一种用于皮带输料系统的输料除铁装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于皮带输料系统的输料除铁装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于皮带输料系统的输料除铁装置


[0001]本专利技术涉及输料系统领域；具体地，本专利技术涉及一种用于皮带输料系统的输料除铁装置
。

技术介绍

[0002]现有皮带输料系统通常配备有除铁器用来去除运输料中的铁类杂质，此种除铁器存在诸多问题：例如，当除铁器吸附的铁的量达到饱和后，工作人员并不能及时有效地观测到，这会使除铁器的磁力下降，性能受损；因清洁需要，除铁器的固定位置无法离皮带过近，因而除铁器的磁力会因距离远而被削弱，最终无法吸附部分被埋在物料底部的铁性杂质，造成铁质漏选；清理除铁器时需要停止皮带且需要人力清除，不仅浪费工时
、
降低工作的效率，而且严重威胁工作人员的自身安全，存在隐患，清理后的铁质也不方便集中处理
。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种用于皮带输料系统的输料除铁装置，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个
。
[0004]为了实现前述目的，本专利技术提供了一种用于皮带输料系统的输料除铁装置，其中，所述输料除铁装置包括：顺料滚筒，所述顺料滚筒安装有电磁铁叶片，所述电磁铁叶片在被供电时赋磁吸铁
、
在被断电时消磁卸铁，所述顺料滚筒横置地位于所述皮带输料系统的落料侧的下方，所述顺料滚筒的迎料侧能够受下落煤料的重力作用而带动所述顺料滚筒沿横轴转动；磁性检测装置，所述磁性检测装置设置于所述煤料的路径处，用于检测所述煤料是否含有杂铁；控制终端，所述控制终端连接所述顺料滚筒和所述磁性检测装置，用于管理电能并控制所述顺料滚筒的所述电磁铁叶片和所述磁性检测装置；发电机，所述发电机通过变速箱与所述顺料滚筒相连并将所述顺料滚筒的机械能转化为电能传输给所述控制终端
。
[0005]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述电磁铁叶片处设置有叶片定位模块，所述叶片定位模块用于确定所述顺料滚筒的方位角度，所述控制终端能够基于所述方位角度给靠近迎料口的电磁铁叶片供电赋磁吸铁
、
给靠近卸铁口的电磁铁叶片断电消磁卸铁
。
[0006]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述磁性检测装置包括位于所述电磁铁叶片处的电磁检测模块，和
/
或，所述磁性检测装置包括位于所述皮带输料系统的皮带上方的磁性检测设备
。
[0007]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述输料除铁装置包括充电电池元件，所述充电电池元件与所述控制终端的电能管理模块相连，所述电能管理模块将来自所述发电机的电能进行升降压
、
整流滤波处理并储存于所述充电电池元件内，并且所述充电电池元件能够通过所述电能管理模块为所述电磁铁叶片和所述磁性检测装置供电
。
[0008]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述电磁铁叶片的数量为多个并且排布成矩阵，每个所述电磁铁叶片分别由所述控制终端的单个独立电路分别进行控制供电和断电
。
[0009]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述输料除铁装置具有常规工作模式和节能工作模式，其中：在所述常规工作模式中，所述控制终端对所述顺料滚筒的迎料侧的全部电磁铁叶片供电赋磁，所述电磁铁叶片的磁场合集覆盖所述落料侧的表面积，并且所述控制终端对所述顺料滚筒的卸铁侧的全部电磁铁叶片断电消磁；在所述节能工作模式中，所述磁性检测装置监测所述煤料中是否存在所述杂铁，如果是则所述控制终端对所述顺料滚筒的迎料侧的全部电磁铁叶片供电赋磁，所述电磁铁叶片的磁场合集覆盖所述落料侧的表面积，并且所述控制终端对所述顺料滚筒的卸铁侧的全部电磁铁叶片断电消磁，如果否则保持所述控制终端对所述顺料滚筒的迎料侧的全部电磁铁叶片断电消磁
。
[0010]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述输料除铁装置具有外壳，所述顺料滚筒被罩设在所述外壳的内部，所述发电机
、
所述变速箱
、
所述控制终端
、
所述充电电池元件
、
所述磁性检测设备均位于所述外壳的外部，并且，在所述外壳下面设置有输煤通道和输铁通道，所述输煤通道和所述输铁通道分别将由所述顺料滚筒所分离的煤和铁输送到指定地点
。
[0011]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述电磁铁叶片呈齿轮状
、
翼型状或履带状
。
[0012]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，所述顺料滚筒进一步由驱动部件驱动
。
[0013]在如前所述的输料除铁装置中，可选地，在所述顺料滚筒的卸铁侧设置有料刷，所述料刷固定设置或者由所述控制终端控制驱动
。
[0014]本专利技术提供了一种用于皮带输料系统的输料除铁装置，该输料除铁装置不仅实现了被埋在煤料底部的铁性杂质的高效清除，而且实现了电能的储存和节约，实现了自动化控制和无人化清理，提高了工作效率，保证了工作人员的人身安全
。
附图说明
[0015]参照附图，本专利技术的公开内容将更加显然
。
应当了解，这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制
。
图中：图1为本专利技术的用于皮带输料系统的输料除铁装置的一个实施例的结构示意图；以及图2为本专利技术的用于皮带输料系统的输料除铁装置的另一个实施例的结构示意图
。
[0016]附图标记：1‑
输料除铁装置；2‑
顺料滚筒；3‑
电磁铁叶片；
41
‑
电磁检测模块；
42
‑
磁性检测设备；5‑
控制终端；6‑
发电机；7‑
变速箱；8‑
充电电池元件；9‑
外壳；
10
‑
输煤通道；
11
‑
输铁通道；
12
‑
皮带输料系统；
13
‑
叶片定位模块
。
具体实施方式
[0017]参照附图和具体实施例，下面将以示例方式来说明本专利技术的一种用于皮带输料系统的输料除铁装置的结构
、
组成
、
特点和优点等，然而所有描述不应用于对本专利技术形成任何限制
。
[0018]此外，对于在本文提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本专利技术仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，从而应当认为这些根据本专利技术的更多实施例也是在本文的记载范围之内
。
[0019]还需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制
。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于皮带输料系统（
12
）的输料除铁装置（1），其特征在于，所述输料除铁装置（1）包括：顺料滚筒（2），所述顺料滚筒（2）安装有电磁铁叶片（3），所述电磁铁叶片（3）在被供电时赋磁吸铁
、
在被断电时消磁卸铁，所述顺料滚筒（2）横置地位于所述皮带输料系统（
12
）的落料侧的下方，所述顺料滚筒（2）的迎料侧能够受下落煤料的重力作用而带动所述顺料滚筒（2）沿横轴转动；磁性检测装置，所述磁性检测装置设置于所述煤料的路径处，用于检测所述煤料是否含有杂铁；控制终端（5），所述控制终端（5）连接所述顺料滚筒（2）和所述磁性检测装置，用于管理电能并控制所述顺料滚筒（2）的所述电磁铁叶片（3）和所述磁性检测装置；发电机（6），所述发电机（6）通过变速箱（7）与所述顺料滚筒（2）相连并将所述顺料滚筒（2）的机械能转化为电能传输给所述控制终端（5）
。2.
如权利要求1所述的输料除铁装置（1），其特征在于，所述电磁铁叶片（3）处设置有叶片定位模块（
13
），所述叶片定位模块（
13
）用于确定所述顺料滚筒（2）的方位角度，所述控制终端（5）能够基于所述方位角度给靠近迎料口的电磁铁叶片（3）供电赋磁吸铁
、
给靠近卸铁口的电磁铁叶片（3）断电消磁卸铁
。3.
如权利要求1所述的输料除铁装置（1），其特征在于，所述磁性检测装置（
41、42
）包括位于所述电磁铁叶片（3）处的电磁检测模块（
41
），和
/
或，所述磁性检测装置包括位于所述皮带输料系统（
12
）的皮带上方的磁性检测设备（
42
）
。4.
如权利要求1所述的输料除铁装置（1），其特征在于，所述输料除铁装置（1）包括充电电池元件（8），所述充电电池元件（8）与所述控制终端（5）的电能管理模块相连，所述电能管理模块将来自所述发电机（6）的电能进行升降压
、
整流滤波处理并储存于所述充电电池元件（8）内，并且所述充电电池元件（8）能够通过所述电能管理模块为所述电磁铁叶片（3）和所述磁性检测装置供电
。5.
如权利要求1所述的输料除铁装置（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓育健，刘宁，郗存根，王建勇，张宇光，吕勇庆，辛士民，
申请(专利权)人：中煤科工集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：