风电叶片腹板下压导向装置及风电叶片生产设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风电叶片腹板定位技术领域，公开了一种风电叶片腹板下压导向装置及风电叶片生产设备，包括固定部和导向部，具有用于引导一体下压工装在叶片壳体模具上的下压位置的导向面，以在一体下压工装朝向叶片壳体模具下压时，能够通过使得一体下压工装的弦向定位销或轴向定位销与导向面贴合而引导该一体下压工装落至叶片壳体模具的定位槽中

【技术实现步骤摘要】
风电叶片腹板下压导向装置及风电叶片生产设备


[0001]本技术涉及风电叶片腹板定位
，具体地涉及一种风电叶片腹板下压导向装置及风电叶片生产设备
。

技术介绍

[0002]目前，风力发电作为发展前景最好的清洁能源之一被广泛推广应用
。
其中，风力发电技术离不开风电机组的支撑，而风电叶片作为风力发电机组用来捕捉风能的重要部件，其生产质量的好坏决定了风电叶片的运行情况，进而决定了风电机组的发电状况
。
[0003]风电叶片主要由
PS
面壳体
、SS
面壳体和腹板使用合模胶进行合模粘接而成
。
腹板作为连接两个壳体的结构组件，对风电叶片的强度有着重要的作用
。
因此，在风电叶片生产过程中为保证风电叶片的质量，需对腹板的放置进行精准定位，腹板定位的准确性会影响到风电叶片的使用寿命及风电叶片的质量，腹板定位如偏差过大严重会造成风电叶片的报废
。
但现有的腹板定位方式是使用一体下压工装来对腹板进行定位，一体下压工装放置腹板时，一体下压工装需将定位销放置于模具定位槽中
。
因定位销分为轴向定位销及弦向定位销，一体下压工装放置时，需多次调整一体下压工装位置，对弦向
、
及轴向进行定位，确保腹板放置位置准确，造成时间上的浪费，且工人操作难度较大
。
[0004]因此，亟需针对腹板下压放置时难以快速精准的对弦向
、
及轴向进行定位，尤其是风电叶片的型号种类较多，需多次调整一体下压工装位置，造成时间上的浪费，且工人操作难度较大的问题，提出相应的解决方案
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的腹板下压放置时定位困难，尤其是风电叶片的型号种类较多，需多次调整一体下压工装位置，造成时间上的浪费，且工人操作难度较大的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本技术一方面提供一种风电叶片腹板下压导向装置，包括固定部和导向部，该导向部通过所述固定部安装为位于叶片壳体模具的上方，并具有用于引导一体下压工装在所述叶片壳体模具上的下压位置的导向面，以在所述一体下压工装朝向所述叶片壳体模具下压时，能够通过使得所述一体下压工装的弦向定位销或轴向定位销与所述导向面贴合而引导该一体下压工装落至所述叶片壳体模具的定位槽中
。
[0007]优选地，所述导向面为弧形面，沿自下而上方向，该弧形面相对竖直平面的夹角逐渐增大
。
[0008]优选地，所述导向部包括连接至所述固定部的导向部本体和连接至该导向部本体一侧的弧形板，所述导向面为该弧形板的背离所述导向部本体的表面
。
[0009]优选地，沿所述一体下压工装的弦向定位销的延伸方向，所述弧形板的延伸宽度不小于所述导向部本体的延伸宽度
。
[0010]优选地，所述导向部本体上形成有用于连接至所述固定部的多个定位孔，所述固
定部上形成有与所述定位孔对应设置的多个螺栓孔，该定位孔和螺栓孔设置为允许所述导向部以不同方位安装于所述固定部上
。
[0011]优选地，所述固定部可拆卸地连接至所述叶片壳体模具上，以允许调整所述固定部在该叶片壳体模具上的安装位置
。
[0012]优选地，所述固定部通过螺栓固定在所述叶片壳体模具上
。
[0013]本技术第二方面提供一种风电叶片生产设备，包括形成有定位槽的叶片壳体模具
、
用于定位叶片腹板的一体下压工装以及安装于所述叶片壳体模具上的上述的风电叶片腹板下压导向装置
。
[0014]通过上述技术方案，本技术提供的风电叶片腹板下压导向装置及风电叶片生产设备，利用导向面引导一体下压工装在叶片壳体模具上的下压位置，在一体下压工装下压过程中实现对下压位置的实时调整，使得一体下压工装的弦向定位销或轴向定位销与导向面贴合而引导该弦向定位销或轴向定位销落至叶片壳体模具的定位槽中，无需多次调整一体下压工装位置，造成时间上的浪费，且工人操作简单
。
附图说明
[0015]图1是本技术公开的一种风电叶片腹板下压导向装置引导弦向定位销下压的一种实施方式的结构示意图；
[0016]图2是图1中固定部的主视图
。
[0017]附图标记说明
[0018]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向部
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导向面
[0019]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
导向部本体
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弧形板
[0020]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定位孔
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叶片壳体模具
[0021]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定部
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螺栓孔
[0022]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
连接杆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
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弦向定位销
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上
、
下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本设计和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本设计的限制
。
[0025]在本设计的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本设计中的具体含义
。
[0026]参照图1所示，本技术一方面提供一种风电叶片腹板下压导向装置，包括固定部7和导向部1，该导向部1通过固定部7安装为位于叶片壳体模具6的上方，并具有用于引导一体下压工装在叶片壳体模具6上的下压位置的导向面2，以在一体下压工装朝向叶片壳体模具6下压时，能够通过使得一体下压工装的弦向定位销
10
或轴向定位销与导向面2贴合而引导该一体下压工装落至叶片壳体模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种风电叶片腹板下压导向装置，其特征在于，包括固定部
(7)
和导向部
(1)
，该导向部
(1)
通过所述固定部
(7)
安装为位于叶片壳体模具
(6)
的上方，并具有用于引导一体下压工装在所述叶片壳体模具
(6)
上的下压位置的导向面
(2)
，以在所述一体下压工装朝向所述叶片壳体模具
(6)
下压时，能够通过使得所述一体下压工装的弦向定位销
(10)
或轴向定位销与所述导向面
(2)
贴合而引导该一体下压工装落至所述叶片壳体模具
(6)
的定位槽中
。2.
根据权利要求1所述的风电叶片腹板下压导向装置，其特征在于，所述导向面
(2)
为弧形面，沿自下而上方向，该弧形面相对竖直平面的夹角逐渐增大
。3.
根据权利要求2所述的风电叶片腹板下压导向装置，其特征在于，所述导向部
(1)
包括连接至所述固定部
(7)
的导向部本体
(3)
和连接至该导向部本体
(3)
一侧的弧形板
(4)
，所述导向面
(2)
为该弧形板
(4)
的背离所述导向部本体
(3)
的表面
。4.
根据权利要求3所述的风电叶片腹板下压导向装置，其特征在于，沿所述一体下压工装的弦向定位销
(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈硕，林涛，董春磊，张文科，王宁，
申请(专利权)人：国能联合动力技术，
类型：新型
国别省市：