一种基于赤泥的球团黏土处理方法技术

针对现有技术中赤泥难以大规模高效利用的问题，本发明专利技术以较低的成本大规模可持续性地处理赤泥，起到环保的效果

【技术实现步骤摘要】
一种基于赤泥的球团黏土处理方法


[0001]本专利技术涉及污泥的处理，尤其涉及一种基于赤泥的球团黏土处理方法
。

技术介绍

[0002]赤泥是一种铝冶炼过程中产生的工业废弃物
。
赤泥富含氧化铝
、
硅酸盐等成分，具有高碱度和粘性
。
因氧化铁含量不同，赤泥呈红色
、
暗红色或灰色泥状，其含水量高，且含有较高浓度的碱性物质，如果未经处理直接排放到环境中，会导致土壤和水体的污染
。
这可能破坏生态系统平衡，危害植物和动物的生存环境，并且对地下水资源造成潜在威胁
。
现有技术中也有针对赤泥回收再利用的研发，例如专利号为
CN202110340329.2
的专利技术专利
《
一种高铁赤泥的处理方法及其高温气化熔融炉
》
中公开了一种将高铁赤泥
、
焦炭
、
石灰以及添加剂按照比例准备；将混匀后的混合料制成赤泥团块；将干燥的赤泥球团从高温气化熔融炉顶部加入到炉中，在高温底部用鼓风机吹入富氧空气；赤泥中的氧化铝
、
氧化硅
、
石灰等其他的氧化物和炉内的溶剂结合而成为炉渣；铁水自炉底出水口间断排出，炉渣自出渣口排出，煤气通过除尘
、
脱硝脱硫处理进行再利用
。
本专利技术提供的高铁赤泥的处理方法及其高温气化熔融炉，利用高温气化熔融炉直接还原赤泥中的铁，达到除铁的目的，同时利用高温气化方法除去赤泥中的
Na2O
等碱性物质，产出的炉渣，可用于生产耐火材料
、
建筑材料等高附加值产品
。
在该技术方案中直接通过高温处理赤泥，对于高炉的配置要求非常高，导致处理成本上升，同时容易出现故障
。
而且高炉处理赤泥的步骤繁琐，高炉的容量也有限，无法快速处理大量的赤泥
。
[0003]另有申请号为：
2022101805303
的专利技术专利
《
一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法
》
，其中公开了了一种基于赤泥的冶金球团用钠基膨润土的制备方法
。(1)
将钙基膨润土粉末与赤泥分别碾磨至粒径小于
75
μ
m
，随后在研磨后的钙基膨润土中添加钙基膨润土质量
15
～
45
％的研磨后的赤泥做为钠化改性剂，搅拌混合均匀置于密封袋中，赤泥为取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥
。(2)
将步骤
(1)
所得研磨后的钙基膨润土与赤泥充分混合
、
分散均匀，放置
15
‑
30
天，室温下进行钠化处理，无需添加水分，得钠基膨润土
。
本专利技术采用干法，以取自拜耳法氧化铝工业固废赤泥为钠化改性剂，原材料廉价，改性过程在常温下进行，无需添加水分，能耗低，节能环保，制备工艺简单，具有广阔的应用前景，适宜大范围工业生产
。
[0004]该技术方案中所使用的赤泥实际是已经处理过的，但是文件中并未公开如何初步处理这些赤泥，并且专利最后涉及的是产品的检测和检验
。
所以并未完整公开赤泥的处理方法，现有技术中尤其缺少能高效流水处理赤泥的方法
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的缺点，本专利技术提出一种切实可行的大规模高效率处理赤泥的方法，以较低的成本大规模可持续性地处理赤泥，起到环保的效果
。
其处理产物也能被再次利用
。
[0006]为达到该目的，本专利技术一种基于赤泥的球团黏土处理方法，包括所述步骤，
[0007]预备步骤：取球团黏土原料，加温脱水后进行冷却，破碎形成直径小于1厘米的颗粒；将工业尾料排出的赤泥进行打散；
[0008]混合步骤：将球团黏土颗粒按照质量比加入到打散的赤泥中，其中球团黏土颗粒占质量百分比为
48
％
‑
55
％，赤泥的质量百分比不低于
42
％，同时添加质量百分比不低于2％的粘稠剂；该赤泥的质量为不含水分的实际固体质量
。
[0009]加压产出：在模具中以7‑
10MPa
的压力进行压结，一次成型压出片材，所述片材厚度为2‑3毫米；片材厚度由压制的模具结构决定
。
根据后期使用的目的进行调整
。
[0010]陈化晾晒：通过自然晾晒或人工加热方式对加压产出的片材进行陈化处理；
[0011]后处理：根据使用状况不同进行后处理，包括采用烘干
、
破碎磨粉，最终形成冶炼建筑原料或工业建筑原料
。
[0012]优选的，所述赤泥在高剪切搅拌机中进行打散，并保持赤泥的流动性
。
高剪切搅拌机适用于对赤泥泥浆进行强力剪切和混合，以打散团聚物质
。
该设备通过旋转叶片或高速旋转转子与固定刀片之间的相互作用，将赤泥泥浆内的团聚物体彻底剪切和分散
。
同时赤泥需要保持流动性避免在加工过程中发生阻塞
。
[0013]优选的，还包括取样步骤，对打散后的赤泥泥浆进行取样并检测其中固体含量，根据该固体含量进行准确的配比
。
由于赤泥的来源不同，因此同等质量下的赤泥泥浆中的有效成分含量也是不同的
。
本专利技术通过对赤泥泥浆进行取样检测来确定其实际的固体含量，便于后期质量配比
。
同时也可以根据该固体含量调整高剪切搅拌机的转速
。
[0014]优选的，所述混合步骤在纵向管状容器内进行，容器底部设有开关阀门，容器顶部设有加压阀门，进行混合时关闭两个阀门，容器上方侧面开有用于加入打散后的赤泥的第一进料管
、
用于加入球团黏土颗粒的第二进料管以及用于加入其它添加剂的第三进料管
。
不同类型的物料通过不同进料管分开进料，能更好控制加入的量，同时也便于进行针对性的维护
。
[0015]优选的，实施混合步骤时首先打开第一进料管进行赤泥的输送，赤泥在容器内厚度达到
1.5
厘米后计算此时赤泥的流速，并打开第二进料管，根据赤泥的流速按比例加入球团黏土颗粒，确保加入后的每个球团黏土颗粒均被赤泥包裹，第三进料管和第二进料管同时开启
。
[0016]优选的，管状容器底部还设有重力传感器，所述赤泥的厚度通过重力传感器获取的重力计算获得，管状容器内的总重量达到第一预设值时，关闭所有进料管；此时打开管状容器顶部的加压阀门，通过加压阀门对混合物料进行加压，使其充分压缩，直到重力传感器检测到管状容器内的总重量达到第二预设值，此时打开容器底部的开关阀门，使得管状容器内的混合物加速进入到加压设备中
。
这样不仅能加快输送速度，而且使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于赤泥的球团黏土处理方法，其特征在于：包括所述步骤，预备步骤：取球团黏土原料，加温脱水后进行冷却，破碎形成直径小于1厘米的颗粒；将工业尾料排出的赤泥进行打散；混合步骤：将球团黏土颗粒按照质量比加入到打散的赤泥中，其中球团黏土颗粒占质量百分比为
48
％
‑
55
％，赤泥的质量百分比不低于
42
％，同时添加质量百分比不低于2％的粘稠剂；加压产出：在模具中以7‑
10MPa
的压力进行压结，一次成型压出片材，所述片材厚度为2‑3毫米；陈化晾晒：通过自然晾晒或人工加热方式对加压产出的片材进行陈化处理；后处理：根据使用状况不同进行后处理，包括采用烘干
、
破碎磨粉，最终形成冶炼建筑原料或工业建筑原料
。2.
一种基于赤泥的球团黏土处理方法，其特征在于：所述赤泥在高剪切搅拌机中进行打散，并保持赤泥的流动性
。3.
如权利要求1或2所述的一种基于赤泥的球团黏土处理方法，其特征在于：还包括取样步骤，对打散后的赤泥泥浆进行取样并检测其中固体含量，根据该固体含量调整高剪切搅拌机的转速
。4.
如权利要求1所述的一种基于赤泥的球团黏土处理方法，其特征在于：所述混合步骤在纵向管状容器内进行，容器底部设有开关阀门，容器顶部设有加压阀门，进行混合时关闭两个阀门，容器上方侧面开有用于加入打散后的赤泥的第一进料管
、
用于加入球团黏土颗粒的第二进料管以及用于加入其它添加剂的第三进料管
。5.
如权利要求4所述的一种基于赤泥的球团黏土处理方法，其特征在于：实施混合步骤时首先打开第一进料管进行赤泥的输送，赤泥在容器内厚度达到
1.5
厘米后计算此时赤泥的流速，并打开第二进料管，根据赤泥的流速按比例加入球团黏土颗粒，确保加入后的每个球团黏土颗粒均被赤泥包裹，第三进料管和第二进料管同时开启
。6.
如权利要求4或5所述的一种基于赤泥的球团黏土处理方法，其特征在于：管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶靖，禤继斌，吴凯健，苏圆贵，商琦，
申请(专利权)人：广西防城港市恒泰科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：