一种摄像头PCB板安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种摄像头PCB板安装结构，包括前壳，所述前壳的前后两端分别设有镜头、PCBA，所述PCBA朝向所述镜头的一侧设有图像传感器，所述镜头可将光线汇聚到所述图像传感器上；所述PCBA上设有PCBA孔，所述前壳上设有穿过所述PCBA孔的铜柱，所述铜柱与所述PCBA之间通过锡膏焊接。本实用新型专利技术的结构设计合理，通过PCBA上设有PCBA孔，前壳上设有穿过PCBA孔的铜柱，铜柱与PCBA之间通过锡膏焊接；从而在摄像头做跌落测试时，由于锡膏焊接的固定作用力比螺丝下压力产生的摩擦力大得多，从而使得PCBA在跌落过程中不会发生位移，从而降低PCB板上的图像传感器中心位置与镜头中心光轴偏差，满足偏心要求。满足偏心要求。满足偏心要求。

【技术实现步骤摘要】
一种摄像头PCB板安装结构


[0001]本技术涉及摄像头PCB板安装
，尤其涉及一种摄像头PCB板安装结构。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的发展，辅助驾驶及自动驾驶越来越普及，其中车载摄像头作为实现车辆智能驾驶功能非常重要的传感器之一，在最近几年得到了长足的发展。同时，随着摄像头实现功能的复杂程度不断提高，对摄像头光轴精度及环境要求越来越高，因此需要设计一款新的摄像头结构方案以满足更高的要求。
[0003]如图1到2，举例了一种常见的摄像头的PCB板固定结构方案，该方案包括现有塑胶前壳(1)、现有PCBA螺丝(2)、现有PCBA(3)、现有Sensor(4)、现有镜头(5)、现有中心光轴(6)，其中Sensor指的是图像传感器，PCBA包括PCB板以及PCB板上的元器件，而中心光轴是指产生在镜头中心位置的虚拟光轴。
[0004]从安装结构进行分析，现有PCBA(3)会通过现有PCBA螺丝(2)组装到现有塑胶前壳(1)进行装配固定，然后将现有镜头(5)通过AA工艺粘接到现有塑胶前壳(1)上；再组装后壳等结构件，因摄像头的特殊性需要在组装完成后在一系列的实验过后，镜头中心光轴与图像传感器中心位置偏差不能过大。其中，所谓AA工艺,即Active Alignment,解释为中文即主动对准,是一项确定零配件装配过程中相对位置的技术。
[0005]上述现有技术的缺陷：由于现有PCBA(3)通过现有PCBA螺丝(2)组装到现有塑胶前壳(1)上，现有PCBA(3)的固定Z方向螺丝锁附固定，X/Y方向靠螺丝给现有PCBA(3)下压力产生的摩擦力固定，因此在摄像头做跌落测试时容易发生PCB板位移，从而导致PCB板上的图像传感器中心位置与镜头中心光轴偏差过大，引起偏心问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种摄像头PCB板安装结构，以解决现有技术在摄像头做跌落测试时容易发生PCB板位移，从而导致PCB板上的图像传感器中心位置与镜头中心光轴偏差过大，引起偏心问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术的技术方案提供了一种摄像头PCB板安装结构，包括前壳，所述前壳的前后两端分别设有镜头、PCBA，所述PCBA朝向所述镜头的一侧设有图像传感器，所述镜头可将光线汇聚到所述图像传感器上；所述PCBA上设有PCBA孔，所述前壳上设有穿过所述PCBA孔的铜柱，所述铜柱与所述PCBA之间通过锡膏焊接。
[0008]进一步地，所述铜柱上设有凸凹不平结构，所述凸凹不平结构可与所述前壳或所述锡膏配合。
[0009]进一步地，所述前壳设为塑胶前壳，所述铜柱注塑到所述塑胶前壳中。
[0010]进一步地，所述铜柱与所述PCBA孔之间留有缝隙，所述锡膏熔化后可填充所述缝隙。
[0011]进一步地，所述铜柱与所述PCBA孔之间激光焊接有锡膏。
[0012]进一步地，所述前壳的前后两端分别设有镜头安装槽、PCB板安装槽，所述镜头安装于所述镜头安装槽，所述PCBA安装于所述PCB板安装槽。
[0013]进一步地，所述PCBA的左右两侧分别设有所述PCBA孔，所述PCBA的中部设有所述图像传感器，所述PCB板安装槽的左右两侧分别设有向后延伸的所述铜柱，左右两侧的所述铜柱分别向后与左右两侧的所述PCBA孔配合。
[0014]进一步地，所述镜头粘接到所述镜头安装槽。
[0015]进一步地，所述镜头通过胶水粘接到所述前壳，并通过螺丝和密封圈锁附压紧。
[0016]进一步地，所述镜头的中心光轴与所述图像传感器的中心位置偏差≤0.015mm。
[0017]综上所述，运用本技术的技术方案，具有如下的有益效果：本技术的结构设计合理，通过PCBA上设有PCBA孔，前壳上设有穿过PCBA孔的铜柱，铜柱与PCBA之间通过锡膏焊接；从而在摄像头做跌落测试时，由于锡膏焊接的固定作用力比螺丝下压力产生的摩擦力大得多，从而使得PCBA在跌落过程中不会发生位移，从而降低PCB板上的图像传感器中心位置与镜头中心光轴偏差，满足偏心要求。
附图说明
[0018]图1是现有技术的俯视结构示意图；
[0019]图2是沿图1的A
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A剖切线进行剖切得到的剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0021]图4是沿图3的B
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B剖切线进行剖切得到的剖面结构示意图；
[0022]附图标记说明：1
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现有塑胶前壳，2
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现有PCBA螺丝，3
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现有PCBA，4
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现有Sensor，5
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现有镜头，6
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现有中心光轴。
[0023]10
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前壳，101
‑
镜头安装槽，102
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PCB板安装槽，20
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凸凹不平结构，30
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PCBA，301
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PCBA孔，40
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图像传感器，50
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镜头，60
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中心光轴，70
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锡膏，80
‑
铜柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但并不构成对本技术保护范围的限制。
[0025]在本技术中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图4进行观察，观察者左侧设为左，观察者右侧设为右，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“前端”、“后端”、“左侧”“右侧”“中部”“上方”“下方”等指示方位或位置关系为基于附图所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本技术，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于为了清楚或简化描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或数量。
[0026]参见图3到4，本实施例提供一种摄像头PCB板安装结构，包括前壳10，前壳10的前后两端分别设有镜头50、PCBA30，PCBA30朝向镜头50的一侧设有图像传感器40，镜头50可将光线汇聚到图像传感器40上；PCBA30上设有PCBA孔301，前壳10上设有穿过PCBA孔301的铜柱80，铜柱80与PCBA30之间通过锡膏70焊接。作用：通过PCBA上设有PCBA孔，前壳上设有穿
过PCBA孔的铜柱，铜柱与PCBA之间通过锡膏焊接；从而在摄像头做跌落测试时，由于锡膏焊接的固定作用力比螺丝下压力产生的摩擦力大得多，从而使得PCBA在跌落过程中不会发生位移，从而降低PCB板上的图像传感器中心位置与镜头中心光轴偏差，满足偏心要求。在实际组装PCBA时，可以通过机械本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摄像头PCB板安装结构，包括前壳(10)，其特征在于：所述前壳(10)的前后两端分别设有镜头(50)、PCBA(30)，所述PCBA(30)朝向所述镜头(50)的一侧设有图像传感器(40)，所述镜头(50)可将光线汇聚到所述图像传感器(40)上；所述PCBA(30)上设有PCBA孔(301)，所述前壳(10)上设有穿过所述PCBA孔(301)的铜柱(80)，所述铜柱(80)与所述PCBA(30)之间通过锡膏(70)焊接。2.根据权利要求1所述的摄像头PCB板安装结构，其特征在于：所述铜柱(80)上设有凸凹不平结构(20)，所述凸凹不平结构(20)可与所述前壳(10)或所述锡膏(70)配合。3.根据权利要求1所述的摄像头PCB板安装结构，其特征在于：所述前壳(10)设为塑胶前壳，所述铜柱(80)注塑到所述塑胶前壳中。4.根据权利要求1所述的摄像头PCB板安装结构，其特征在于：所述铜柱(80)与所述PCBA孔(301)之间留有缝隙，所述锡膏(70)熔化后可填充所述缝隙。5.根据权利要求1所述的摄像头PCB板安装结构，其特征在于：所述铜柱(80)与所述PCBA孔(301)之间激光焊接有锡膏(70)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭良伟，
申请(专利权)人：惠州市德赛西威汽车电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：