一种高刚性生物基餐饮具及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高刚性生物基餐饮具及其制造方法，本发明专利技术包括上盒体

【技术实现步骤摘要】
一种高刚性生物基餐饮具及其制造方法


[0001]本专利技术属于餐饮具
，具体涉及一种高刚性生物基餐饮具及其制造方法
。

技术介绍

[0002]现有技术中使用者为了饭菜分离，通常会使用双层的饭盒，通常双层饭盒，使用的材料会是不锈钢或者玻璃，基础重量较重，对于需要手提的使用者来说饭盒的重量加上饭菜重量，会产生使用负担，进而减小使用的频率，由此本专利技术提出一种高刚性生物基餐饮具及其制造方法
。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种高刚性生物基餐饮具及其制造方法，改变餐饮具的结构，减小使用负担
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种高刚性生物基餐饮具，其特征在于：包括上盒体
、
下盒体
、
盖体，盖体的板沿弯曲，形成一面为凸起一面为凹槽的连接部，上盒体和下盒体均为一侧开口的中空盒体，上盒体沿着开口设有直角卡槽，连接部的凹槽卡嵌在下盒体靠近开口一侧的端部，连接部的凸起和直角卡槽嵌合连接
。
[0006]进一步，下盒体设有圆杆和分隔板，圆杆设置在下盒体的中心位置，分隔板一侧设有圆弧贴合板，圆弧贴合板和圆杆形状的贴合，另一侧贴合下盒体的内壁，且分隔板的长度等于圆杆和内壁之间的垂直距离，当分隔板垂直下盒体内壁时，分隔板卡嵌在圆杆和下盒体内壁之间
。
[0007]一种高刚性生物基餐饮具的制备方法，包括如下步骤：r/>a、
包括原料秸秆
、
聚乳酸
、
淀粉
、
滑石粉和硅烷偶联剂，将晒干的秸秆磨成
50
‑
70
目的秸秆粉；聚乳酸的粒度采用
70
‑
80
目，滑石粉的粒度采用
180
‑
230
目，硅烷偶联剂配制成2％
‑5％的水溶剂，其中秸秆磨粉采用磨粉装置，磨粉装置包括切段装置
、
破碎装置和碾磨装置，秸秆通过切断装置先切成小段，再通过破碎装置的刀片破碎过筛，最后进入碾磨装置碾磨成符合要求的粉末；
b、
将
45
‑
60
份的秸秆粉
、30
‑
40
份的聚乳酸
、50
‑
60
份的淀粉以及7‑
10
份的滑石粉均匀混合，用硅烷偶联剂水溶剂上述混合物搅拌，充分混合成团，至无法渗出水溶剂；
c、
将
b
中的混合物热压成上盒体
、
下盒体，盖体和分隔板
。
[0008]进一步，切段装置包括传送辊和刀片滚筒，传送辊设置在刀片滚筒上方，两个传送辊相对排列，传动辊之间的间隙用于传送秸秆，刀片滚筒包括第一旋转杆和刀板，刀板板沿设有第一刀片，刀板通过连接杆连接在第一旋转杆上，传送筒的端部设有第一齿轮，第一旋转杆一端端部设有第二齿轮，另一端端部设有第一旋转电机，相邻传动辊的第一齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮啮合；具体的切段过程为：
(1)
将秸秆从传送辊上方设置的输送筒内送入，秸秆通过转动的传送辊，送入至刀片滚筒处；
(2)
刀片滚筒旋转至第一刀片朝向秸秆，将秸秆切成小段
。
[0009]进一步，破碎装置包括破碎筒
、
滤板和第二旋转电机，破碎筒上下贯通，破碎筒底部为出口，滤板转动连接在破碎筒靠近出口的一端，滤板上设有第二刀片，滤板中心设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接压板；第一螺纹杆上固定第一传动轮，第二旋转电机的输出端设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间套设传动带；具体的破碎过程为：
(1)
切成小段的秸秆通过螺杆传送至破碎筒内的同时，第二旋转电机启动带动第一螺纹杆朝逆时针旋转，使得压板在第一螺纹杆的轴线方向朝远离滤板的方向移动，保证进入破碎筒的秸秆在滤板和压板之间，
(2)
改变第二旋转电机的转动方向，使得第一螺纹杆朝顺时针旋转，破碎筒内的秸秆在破碎后通过滤板过筛，压板在第一螺纹杆的轴线方向朝靠近滤板的方向移动，保证压板始终压紧秸秆，使得秸秆能够被第二刀片充分切割
。
[0010]进一步，切断装置和破碎装置之间设有传送装置，传送装置包括传送筒，传送筒内设有螺杆，螺杆设有第五旋转电机，使得切成小段的秸秆通过旋转的螺杆传送至破碎筒内的
。
[0011]进一步，破碎装置和碾磨装置之间设有过渡壳，过渡壳内设有计量斗
、
顶推装置和传感器，计量斗用于将从破碎装置接收到的秸秆运输到碾磨装置，所述计量斗一端旋转连接在过渡壳内，另一端活动连接顶推装置的连接块，所述顶推装置还包括支座
、
第二螺纹杆
、
第二旋转杆和第三旋转电机，连接块设有通孔，所述通孔内设有套筒，所述套筒螺纹连接在第二螺纹杆外部，所述套筒外部套设有弹簧，所述弹簧设置在所述连接块下方，所述传感器包括发送器和接收器，发送器和接收器设置在计量斗两边，用于感应连接块，第二旋转杆活动连接在支座上，第二螺纹杆设有第一伞齿轮，第二旋转杆设有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮和所述第二伞齿轮保持啮合，所述第二旋转杆和第三旋转电机的输出端连接；具体的运输过程为：启动电磁阀，计量斗承接秸秆到一定重量时，计量斗一端的连接块向下移动挤压弹簧，当连接块下降到一定位置，连接块阻挡了从发送器到接收器的光路，接收器输送信号给控制器，控制器命令破碎装置出口处设置的电磁阀关闭，同时命令第三旋转电机打开，第二旋转杆通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合，促使第二螺纹杆转动，第二螺纹杆的转动带动套筒顺着第二螺纹杆的轴向运动，使得计量斗呈角度倾斜，进而将计量斗内的秸秆破碎物输入碾磨装置内，接着第三旋转电机反转，使得套筒移动到螺纹杆上的原始位置，此时计量斗内的秸秆破碎物全部输送后，弹簧抵紧连接块，计量斗恢复原状；然后再启动电磁阀，程序重复
。
[0012]进一步，第一伞齿轮端部设有滚珠，第二伞齿轮端部设有限位块，限位块和第二旋转杆旋转连接，限位块上设有限位槽，限位槽用于限位滚珠的活动
。
[0013]进一步，碾磨装置包括固定板
、
齿圈
、
外齿轮和风机，外齿轮设有第一通孔，固定板设有第二通孔，外齿轮端部固定在固定板上，第一通孔和第二通孔贯通，齿圈内壁设有内齿轮，齿圈的一端设有筛板，筛板和齿轮形成碾磨腔，风机包括第四旋转电机和蜗壳，蜗轮内设有叶轮，第四旋转电机的输出轴连接叶轮，输出轴的端部设有延长轴，延长轴穿出蜗壳的进风口连接筛板，外齿轮限位在碾磨腔内，和齿圈的内齿轮啮合，使得秸秆破碎物填充在内齿轮和外齿轮之间的缝隙中，受到相对转动的内齿轮和外齿轮的碾磨；具体的碾磨过程为：
(1)
秸秆破碎物从第一通孔和第二通孔进入碾磨腔，启动第四旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高刚性生物基餐饮具，其特征在于：包括上盒体
、
下盒体
、
盖板，盖体的板沿弯曲，形成一面为凸起一面为凹槽的连接部，上盒体和下盒体均为一侧开口的中空盒体，上盒体沿着开口设有直角卡槽，连接部的凹槽卡嵌在下盒体靠近开口一侧的端部，连接部的凸起和直角卡槽嵌合连接
。2.
根据权利要求1所述的一种高刚性生物基餐饮具，其特征在于：下盒体设有圆杆和分隔板，圆杆设置在下盒体的中心位置，分隔板一侧设有圆弧贴合板，圆弧贴合板和圆杆形状的贴合，另一侧贴合下盒体的内壁，且分隔板的长度等于圆杆和内壁之间的垂直距离，当分隔板垂直下盒体内壁时，分隔板卡嵌在圆杆和下盒体内壁之间
。3.
根据权利要求1‑2任一项所述的一种高刚性生物基餐饮具的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、
包括原料秸秆
、
聚乳酸
、
淀粉
、
滑石粉和硅烷偶联剂，将晒干的秸秆磨成
50
目
‑
70
目的秸秆粉；聚乳酸的粒度采用
70
‑
80
目，滑石粉的粒度采用
180
‑
300
目，硅烷偶联剂配制成2％
‑5％的水溶剂，其中秸秆磨粉采用磨粉装置，磨粉装置包括切段装置
、
破碎装置和碾磨装置，秸秆通过切断装置先切成小段，再通过破碎装置的刀片破碎过筛，最后进入碾磨装置碾磨成符合要求的粉末；
b、
将
45
‑
60
份的秸秆粉
、30
‑
40
份的聚乳酸
、50
‑
60
份的淀粉以及7‑
10
份的滑石粉均匀混合，用硅烷偶联剂水溶剂上述混合物搅拌，充分混合成团，至无法渗出水溶剂；
c、
将
b
中的混合物热压成上盒体
、
下盒体，盖体和分隔板
。4.
根据权利要求3所述的一种高刚性生物基餐饮具的制备方法，其特征在于：切段装置包括传送辊和刀片滚筒，传送辊设置在刀片滚筒上方，两个传送辊相对排列，传动辊之间的间隙用于传送秸秆，刀片滚筒包括第一旋转杆和刀板，刀板板沿设有第一刀片，刀板通过连接杆连接在第一旋转杆上，传送筒的端部设有第一齿轮，第一旋转杆一端端部设有第二齿轮，另一端端部设有第一旋转电机，相邻传动辊的第一齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮啮合；具体的切段过程为：
(1)
将秸秆从传送辊上方设置的输送筒内送入，秸秆通过转动的传送辊挤压成面，送入至刀片滚筒处；
(2)
刀片滚筒旋转至第一刀片朝向秸秆，将秸秆切成小段
。5.
根据权利要求3所述的一种高刚性生物基餐饮具的制备方法，其特征在于：破碎装置包括破碎筒
、
滤板和第二旋转电机，破碎筒上下贯通，破碎筒底部为出口，滤板转动连接在破碎筒靠近出口的一端，滤板上设有第二刀片，滤板中心设有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接压板；第一螺纹杆上固定第一传动轮，第二旋转电机的输出端设有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间套设传动带；具体的破碎过程为：
(1)
切成小段...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕沙峰，杜芳萍，孙元正，詹豪，徐文钦，
申请(专利权)人：浙江华发生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：