本实用新型专利技术公开了一种耐环境应力开裂的测试装置，包括夹具、光源组件以及摄像组件；夹具上设有用于将测试样条呈弧形弯曲固定的夹持位；光源组件安装于夹具上，并正对于夹持位的一侧，用于照射放置在固定空间处的测试样条；摄像组件正对于夹持位的另一侧，用于拍摄经光源组件照射后的测试样条。本实施例的技术方案，利用光源组件对放置在夹持位内的测试样条进行照射，并通过摄像组件对照射后的测试样条进行摄像，从而实现了对测试样条的裂纹进行自动检测，解决了传统采用人工识别裂纹存在的准确率低、漏检率高的问题，并且无需占用大量的观测时间，有利于节约人工成本。有利于节约人工成本。有利于节约人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种耐环境应力开裂的测试装置
[0001]本技术涉及塑料降解
，特别是涉及一种耐环境应力开裂的测试装置。
技术介绍
[0002]环境应力开裂是指在有应力存在下、塑料受化学试剂作用而发生的降解现象，最终导致塑料组分的损坏。其中，环境应力开裂是塑料部件损坏中最常见的情况之一，通常在应力存在下，塑料件与特殊化学介质接触产生开裂。为了评估这种开裂，一般用夹具来固定塑料样条，对其形成弯曲应力，然后人工观察样条在环境中经过一段时间应变后的状态。但是人工识别裂纹的准确率偏低，漏检率较高，而且部分改性塑料耐溶剂性的提升，裂纹产生的周期会很长，导致整个过程占用大量观测时间，浪费人力。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种耐环境应力开裂的测试装置。
[0004]本申请实施例提供一种耐环境应力开裂的测试装置，包括：
[0005]夹具，所述夹具上设有用于将测试样条呈弧形弯曲固定的夹持位；
[0006]光源组件，所述光源组件安装于所述夹具上，并正对于所述夹持位的一侧，用于照射放置在所述夹持位处的测试样条；
[0007]摄像组件，其正对于所述夹持位的另一侧，用于拍摄经所述光源组件照射后的测试样条。
[0008]在一种实施方式中，还包括：
[0009]安装架，所述安装架架设于所述夹具的外周，且所述摄像组件安装于所述安装架上，所述摄像组件在所述安装架上的位置能够调节。
[0010]在一种实施方式中，所述安装架包括分别设于所述夹具相对两侧的至少两个固定柱以及滑杆，至少两个所述固定柱呈竖直并行设置，所述滑杆的两端分别连接在所述固定柱的顶端，所述摄像组件可滑动地安装在所述滑杆上。
[0011]在一种实施方式中，所述摄像组件包括摄像主体和镜头，所述摄像主体安装于所述安装架上，所述镜头与所述摄像主体可拆卸连接。
[0012]在一种实施方式中，所述夹具包括底座及至少两个夹条，所述夹条呈拱形状架设于所述底座的一侧，且所述夹条的两端分别连接于所述底座的相对两侧缘，至少两个夹条呈并行且间隔设置，相邻两个所述夹条之间限定形成所述夹持位；
[0013]至少两个所述夹条与所述底座之间限定形成有照明空间，所述光源组件安装于所述底座上，并位于所述照明空间内。
[0014]在一种实施方式中，所述底座包括：
[0015]座板，所述夹条两端分别连接于所述座板的相对的两侧缘，且所述座板上连接所述夹条的相对两侧缘上分别开设有至少两个卡槽，所述卡槽贯穿于所述座板安装所述光源
组件的侧面；以及
[0016]至少两个固定块，分别可拆卸安装于所述座板开设有所述卡槽的相对两侧缘，所述固定块封盖所述卡槽的侧面，以在所述固定块与所述座板之间限定形成有与所述卡槽的数量相一致的卡口，所述测试样条的两端分别插置于一所述卡口内。
[0017]在一种实施方式中，所述座板与所述夹条一体成型，所述固定块通过螺纹紧固件连接于所述座板上。
[0018]在一种实施方式中，所述座板、所述夹条以及所述固定块均为不锈钢件。
[0019]在一种实施方式中，所述座板上正对于所述夹条的侧面开设有安装槽，所述光源组件包括多个LED灯珠，多个所述LED灯珠呈矩形阵列间隔地设于所述安装槽内；
[0020]和/或，各相邻两个所述LED灯珠的距离均介于18mm～20mm之间。
[0021]在一种实施方式中，所述夹持位的宽度介于5.6mm～13.5mm之间。
[0022]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
[0023]将待测试样条放置在夹持位内，以使得测试样条呈弧形弯曲，之后再利用光源组件对测试样条进行照射，然后利用摄像组件对照射后的测试样条进行摄像，从而实现了对测试样条的裂纹进行自动检测，解决了传统采用人工识别裂纹存在的准确率低、漏检率高的问题，并且无需占用大量的观测时间，有利于节约人工成本。
附图说明
[0024]图1是本申请一实施例的耐环境应力开裂的测试装置的结构示意图；
[0025]图2是本申请一实施例的耐环境应力开裂的测试装置的主视示意图；
[0026]图3是本申请一实施例的耐环境应力开裂的测试装置的俯视示意图；
[0027]图4是本申请实施例的耐环境应力开裂的测试装置的左视示意图。
[0028]图中标号：
[0029]10、夹具；10a、夹持位；11、底座；111、座板；112、固定块；12、夹条；20、光源组件；21、LED灯珠；30、测试样条；40、摄像组件；41、摄像主体；42、镜头；50、安装架；51、固定柱；52、滑杆；60、螺纹紧固件；70、照明空间；L、夹持位的宽度；D、LED灯珠的距离。
具体实施方式
[0030]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0032]图1是本申请一实施例的耐环境应力开裂的测试装置的结构示意图；图2是本申请一实施例的耐环境应力开裂的测试装置的主视示意图。如图1和图2所示，本公开实施例提供一种耐环境应力开裂的测试装置，其包括夹具10、光源组件20以及摄像组件40。
[0033]具体而言，夹具10上设有用于将测试样条30呈弧形弯曲固定的夹持位10a；光源组件20安装于夹具10上，并正对于夹持位10a的一侧，用于照射放置在夹持位10a处的测试样条30；摄像组件40正对于夹持位10a的另一侧，用于拍摄经光源组件20照射后的测试样条30。
[0034]根据图1描述的耐环境应力开裂的测试装置，将待测试样条30放置在夹持位10a内，以使得测试样条30呈弧形弯曲，之后再利用光源组件20对测试样条30进行照射，然后利用摄像组件40对照射后的测试样条进行摄像，从而实现了对测试样条30的裂纹进行自动检测，解决了传统采用人工识别裂纹存在的准确率低、漏检率高的问题，并且无需占用大量的观测时间，有利于节约人工成本。
[0035]在一种实施方式中，该耐环境应力开裂的测试装置还包括安装架50，安装架50架设于夹具10的外周，且摄像组件40安装于安装架50上，摄像组件40在安装架50上的位置能够调节。如此，可以使得摄像组件40可以在安装架50上进行滑动，从而可以实现对放置在夹持位10a处的测试样条30进行移动摄。
[0036]这里，需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐环境应力开裂的测试装置，其特征在于，包括：夹具，所述夹具上设有用于将测试样条呈弧形弯曲固定的夹持位；光源组件，所述光源组件安装于所述夹具上，并正对于所述夹持位的一侧，用于照射放置在所述夹持位处的测试样条；摄像组件，其正对于所述夹持位的另一侧，用于拍摄经所述光源组件照射后的测试样条。2.根据权利要求1所述的耐环境应力开裂的测试装置，其特征在于，还包括：安装架，所述安装架架设于所述夹具的外周，且所述摄像组件安装于所述安装架上，所述摄像组件在所述安装架上的位置能够调节。3.根据权利要求2所述的耐环境应力开裂的测试装置，其特征在于，所述安装架包括分别设于所述夹具相对两侧的至少两个固定柱以及滑杆，至少两个所述固定柱呈竖直并行设置，所述滑杆的两端分别连接在所述固定柱的顶端，所述摄像组件可滑动地安装在所述滑杆上。4.根据权利要求2所述的耐环境应力开裂的测试装置，其特征在于，所述摄像组件包括摄像主体和镜头，所述摄像主体安装于所述安装架上，所述镜头与所述摄像主体可拆卸连接。5.根据权利要求1所述的耐环境应力开裂的测试装置，其特征在于，所述夹具包括底座及至少两个夹条，所述夹条呈拱形状架设于所述底座的一侧，且所述夹条的两端分别连接于所述底座的相对两侧缘，至少两个夹条呈并行且间隔设置，相邻两个所述夹条之间限定形成所述夹持位；至少两个所述夹条与所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：何溪，陈平绪，叶南飚，佟伟，欧相麟，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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