一种龙头的模块组合结构制造技术

本实用新型专利技术涉及龙头的结构技术领域，具体是公开一种龙头的模块组合结构，包括具有内容腔的龙头主体和通过固定安装结构连接在龙头主体上的控制安装主体，所述固定安装结构包括所述龙头主体上设有供控制安装主体固定安装连接的连接部

【技术实现步骤摘要】
一种龙头的模块组合结构


[0001]本技术涉及龙头的结构

。

技术介绍

[0002]随着高科技的发展，厨卫龙头产品也从单一的开关阀功能演变到了现在的具有触控
、
控温
、
调温
、
识别等功能的智能阀，因此这种智能龙头上都包括有智能模块
。
在现有结构的菜盆或面盆龙头上龙头主体的结构空间有限，智能模块很难直接安装设置在龙头主体了，除非加大龙头主体的体积以增大空间，但是简单的增大空间也会存在着问题，例如不利于方便操作的设置，于此这个增大空间得以方便使用者操作控制
、
直接可见的结构来设置
。
[0003]对于上述问题，现在常见的是在龙头主体的侧壁上凸出一个控制安装主体来安装设置，即能够达到使用者直接可见又能方便使用者操控，而这种在龙头主体侧壁凸出控制安装主体的供智能模块安装设置的结构，大大增加了龙头主体一体铸造成型的难度，也不便于装配操作，通常需将控制安装主体与龙头主体分别生产铸造，再将控制安装主体焊接在龙头主体，但是这样的方式需要安装模块与龙头主体都为可焊接材质，且还需焊接加工处理
。
另外，还有一个问题是焊接后的控制安装主体与龙头主体固定连接在一起，导致菜盆或台盆龙头在消费主体后面使用中不能实现智能模块和
/
或控制安装主体具有拆装维护
、
更换
、
升级更新等功能效果，有鉴于此，本案专利技术人针对现有龙头结构作出改进，遂有本案产生
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够便于稳固安装操作，且有利于降低生产成本和实现拆装维护更换的一种龙头的模块组合结构
。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种龙头的模块组合结构，包括具有内容腔的龙头主体和通过固定安装结构连接在龙头主体上的控制安装主体，所述固定安装结构包括所述龙头主体上设有供控制安装主体固定安装连接的连接部
、
所述控制安装主体上设有供与连接部配合连接的连接端以及所述连接部和连接端上设有相互配合的紧固结构，所述龙头主体上包括有贯通内容腔内外的安装孔，所述紧固结构对应安装孔设置
。
[0006]所述紧固结构为螺钉螺孔锁固结构
。
[0007]紧固结构为卡扣配合结构
。
[0008]所述龙头主体为竖向柱状龙头主体，所述控制安装主体垂直设置在竖向柱状的龙头主体外侧壁上，所述安装孔为阀芯安装管孔与所述控制安装主体相对设置，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座
。
[0009]所述安装孔包括阀芯安装管孔，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座，所述连接部对应阀芯安装管孔设置，所述紧固结构包括连接部和连接端上对应开设有的螺丝孔和从阀芯安装管孔穿入内容腔内锁紧在螺丝孔上的螺丝，从而将控制安装主体锁固在龙头主体上
。
[0010]所述阀芯安装管孔的侧壁上布设有定位导向条，所述阀芯座的边沿上开设有供对应的导向条嵌入的导向槽，所述导向条的内端部设有用于挡住阀芯座内侧面边沿的定位挡块
。
[0011]所述阀芯安装管孔的内端凸设有供阀芯座嵌入并可挡住阀芯座的边沿的定位安装台阶，所述定位安装台阶上开设有螺丝孔，所述阀芯座的边沿上对应螺丝孔开设有沉孔通过螺丝穿过沉孔锁紧在螺丝孔上从而将阀芯座固定在阀芯安装管孔内
。
[0012]所述连接部与连接端构造成相匹配的凹凸配合面
。
[0013]所述连接部为龙头主体的外侧壁上设有轮廓与连接端相应供其匹配嵌入的嵌入槽
。
[0014]所述控制安装主体为注塑成型的控制安装主体
。
[0015]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果是：上述结构的控制安装主体与龙头主体同样为分别生产成型，而后通过连接部和连接端上的固定安装结构来连接，为避免在龙头外部产生影响整体外观效果的情况，固定安装结构是通过对应安装孔设置来实现方便从安装孔伸入进行两者的固定安装连接的操作，如上述公开的结构为对应阀芯安装管孔，其内的阀芯座采用可拆装的结构来安装设置，由于阀芯做可拆出且安装部对应阀芯安装管孔，因此控制安装主体的安装即可将阀芯座拆出从阀芯安装管孔伸入进行如上的螺丝锁固操作，操作不仅方便快速且能够通过螺丝锁固能够达到较为稳固安装连接，如此也能够实现菜盆或面盆龙头上设置的智能模块
/
或控制安装主体具有可拆装维护
、
更换
、
升级更新等功能效果，解决现有技术中存在的问题，结构设置简单易于操作实现
。
另外，本技术的上述结构设置不需要焊接加工，不需要打磨，可减少加工工序及其投入成本，还有安装控制主体可采用不同材质，如采用塑料材质注塑成型，也可降低产品的生产成本
。
附图说明
[0016]图1是本技术涉及的一种龙头的模块组合结构的结构示意图
。
[0017]图2是本技术涉及的一种龙头的模块组合结构的内部结构示意图
。
[0018]图中：
[0019]龙头主体1；内容腔
11
；阀芯安装管孔
12
；连接部
13
；
[0020]阀芯座
14
；螺丝孔
15
；导向条
16
；导向槽
18
；定位挡块
17
；
[0021]控制安装主体2；连接端
21
；螺丝孔
22
；螺丝3。
具体实施方式
[0022]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述
。
[0023]本技术公开的一种龙头的模块组合结构，如图1和图2所示，包括具有内容腔
11
的龙头主体1和通过固定安装结构连接在龙头主体1上的控制安装主体2，通常龙头主体1为结构强度较高
、
耐腐蚀的金属材质铸造成型，所述控制安装主体2可采用金属材质或者为注塑成型的控制安装主体2，具体根据需要选用，该控制安装主体2主要用于实现数显
、
触控
、
控温
、
调温
、
识别等功能的智能模块的安装设置，本实施例的龙头主体为菜盆
、
面盆或台盆的柱状龙头主体，其下端为与菜盆或面盆台面安装固定安装底座，其上端供出水管连接，
下端开孔贯通至内容腔
11
内可供进水伸入，其侧壁凸出形成供阀芯安装设置的安装孔结构，具体结构为贯通至内容腔
11
的阀芯安装管孔
12。
[0024]本实施例中所述控制安装主体2垂直设置在竖向柱状的龙头主体1外侧壁上，所述阀芯安装管孔
12
与控制安装主体2相对设置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种龙头的模块组合结构，其特征在于，包括具有内容腔的龙头主体和通过固定安装结构连接在龙头主体上的控制安装主体，所述固定安装结构包括所述龙头主体上设有供控制安装主体固定安装连接的连接部
、
所述控制安装主体上设有供与连接部配合连接的连接端以及所述连接部和连接端上设有相互配合的紧固结构，所述龙头主体上包括有贯通内容腔内外的安装孔，所述紧固结构对应安装孔设置
。2.
如权利要求1所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述紧固结构为螺钉螺孔锁固结构
。3.
如权利要求1所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，紧固结构为卡扣配合结构
。4.
如权利要求
1、2
或3所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述龙头主体为竖向柱状龙头主体，所述控制安装主体垂直设置在竖向柱状的龙头主体外侧壁上，所述安装孔为阀芯安装管孔与所述控制安装主体相对设置，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座
。5.
如权利要求1或2所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述安装孔包括阀芯安装管孔，所述阀芯安装管孔内设有可拆装的阀芯座，所述连接部对应阀芯安装管孔设置，所述紧固结构包括连接部和连接端上对应开设有的螺丝孔和从阀芯安装管孔穿入内容腔内锁紧在螺丝孔上的螺丝，从而将控制安装主体锁固在龙头主体上
。6.
如权利要求5所述的一种龙头的模块组合结构，其特征在于，所述阀芯安装管孔的侧壁上布设有定位导向条，所述阀芯座的边沿上开设有供对应的导向条嵌入的导向槽，所述导向条的内端部设有用于挡住阀芯座内侧面边沿的定位挡块；和
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡培森，关亚东，
申请(专利权)人：森探创维科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：