一种可调型叶轮热装井盖装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及叶轮热装井盖装置，具体涉及一种可调型叶轮热装井盖装置及其使用方法，包括固定部分和调整部分，固定部分包括固定座

【技术实现步骤摘要】
一种可调型叶轮热装井盖装置及其使用方法


[0001]本专利技术涉及叶轮热装井盖装置，具体涉及一种可调型叶轮热装井盖装置及其使用方法
。

技术介绍

[0002]叶轮是离心压缩机转子的关键部件，离心压缩机转子的重量一般在5～
23T
之间，通过叶轮的旋转对气体做功，使气体获得压力能和速度能
。
目前离心压缩机转子上的叶轮有
90
％左右采用的是热装方法，叶轮热装过程为：叶轮加热后水平放置在地坑热装井盖上，将主轴起吊后穿过叶轮内孔进行热装，如图1所示，待叶轮冷却后检查叶轮端面和外圆的跳动值
。
由于叶轮内孔不同，为了满足不同大小的叶轮内孔，传统热装井盖设计为由4个大小不同的圆环套圈组成，通过止口定位放置在固定座上，固定座通过螺栓或者地脚螺栓热固定在装井基础内，如图2所示
。
[0003]由于在叶轮热装穿轴过程中会对叶轮产生一个瞬间冲击力，因此热装井盖经过一段时间的使用后，圆环套圈在冲击力作用下容易变形，从而导致叶轮放置水平度产生较大偏差
。
传统热装井盖无法调整圆环套圈组的水平度，在叶轮放置水平度产生较大偏差情况下直接影响到叶轮热装后的跳动值，进而出现成品质量差
、
合格率低的问题，无法达到设计要求
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种可调型叶轮热装井盖装置及其使用方法，以解决现有技术中存在的由于热装井盖圆环套圈组的水平度无法调整
、
圆环套圈容易变形
、
叶轮热装后跳动值大，导致成品质量差
、
合格率低，进而造成材料浪费以及生产效率较低的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术解决方案是：
[0006]一种可调型叶轮热装井盖装置，其特殊之处在于：
[0007]包括固定部分和调整部分；
[0008]所述固定部分包括固定座
、
斜铁组和地脚螺栓；所述固定座为预埋在热装井地坑内且与热装井同轴的圆环结构，固定座的内壁与热装井的内壁平齐，固定座远离热装井一侧通过至少4个地脚螺栓与热装井基础连接；
[0009]所述斜铁组包括相互配合连接的上段和下段，所述下段固定在热装井基础内，上段固定在固定座的底部，所述上段与下段的连接面均为斜面，所述斜铁组的数量至少3组；
[0010]所述调整部分包括调整座
、
垫片
、
螺钉以及套圈组，所述调整座是与热装井同轴设置的圆环结构且调整座的内径与固定座相同，调整座与固定座通过至少3个螺钉连接；
[0011]所述调整座与固定座之间在螺钉的固定位置处设置有至少一个垫片；
[0012]所述套圈组由多个同轴环状结构的套圈组合而成，套圈组的上表面与调整座的上表面平行，套圈组通过止口连接在调整座的上端
。
[0013]进一步地，所述套圈组包括多个套装的直径依次减小的环状结构，所述环状结构
的上部沿径向设置有第一台阶外环，环状结构的下部向内设置有台阶内环，所述第一台阶外环的上表面与下表面相互平行，所述第一台阶外环的下表面与台阶内环的上表面位于同一平面内
。
[0014]进一步地，所述固定座的外圈下部设置有第二台阶外环，固定座上部的外壁与调整座的外壁平齐，第二台阶外环通过地脚螺栓与热装井基础连接
。
[0015]进一步地，所述地脚螺栓的一端与预埋在热装井基础内的钢筋连接，地脚螺栓的另一端通过螺母与固定座的第二台阶外环拧紧固定；所述螺母与固定座的第二台阶外环之间设有垫圈
。
[0016]进一步地，所述斜铁组的上段与下段之间焊接，焊接之前先调节斜铁组的上表面在同一水平面内；斜铁组与固定座的第二台阶外环均预埋在水泥浇灌的热装井地坑内；固定座的第二台阶外环在每个安装地脚螺栓位置的上方设置有圆柱形的竖直通道，螺母位于竖直通道底部，竖直通道的直径大于螺母的外径；通过竖直通道可以实现螺母的拧紧或拧松
。
[0017]进一步地，所述竖直通道的出口位置设置有环形的盖板，盖板的直径大于竖直通道的直径，且盖板的上表面与调整座的上表面平齐
。
[0018]进一步地，所述斜铁组
、
地脚螺栓和螺钉均沿周向均匀分布，且数量均为4个
。
[0019]同时，本专利技术还提供一种可调型叶轮热装井盖装置的使用方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
[0020]S1
，将固定座放置在斜铁组上，调整斜铁组，检测固定座表面的水平度，水平度符合要求则连接斜铁组的上段与下段，水平度不符合要求则重新调整斜铁组直至固定座表面的水平度符合按要求；
[0021]S2
，将地脚螺栓与固定座固定，将斜铁组与固定座用水泥浇灌在热装井地坑内；
[0022]S3
，在固定座的内圈上表面放置垫片，然后在垫片上放置调整座，检测调整座表面的水平度，水平度符合要求则拧紧螺钉，不符合要求则重新调整相应位置垫片的数量，直至调整座表面的水平度符合要求；
[0023]S4
，根据叶轮直径和内孔尺寸要求，放置套圈组，然后在其表面放置待热装的叶轮，检测叶轮表面水平度，水平度符合要求则进行热装操作，不符合要求则调整垫片的数量，直至叶轮表面水平度符合要求
。
[0024]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益技术效果：
[0025]1.
本专利技术装置增加了调整座，解决了传统热装井盖无法调整圆环套圈组的水平度的问题，采用该装置可以调整工作面水平度，提高了热装井盖表面水平度；
[0026]2.
本专利技术装置的调整部分与固定部分之间的垫片，可以调整调整座的工作面水平度，因而可以有效减小叶轮热装后跳动值，提高成品的质量与生产效率，避免造成材料浪费；
[0027]3.
本专利技术装置的套圈组由多个套圈组合而成，各个套圈之间通过止口连接，套圈组的数量可以根据使用的需要增减套圈，可以适用不同尺寸的叶轮热装，同时由于该装置增加了调整部分缓冲，使得套圈组在使用过程中不容易变形；
[0028]4.
本专利技术装置在各个螺母位置均设置有竖直通道，通过竖直通道可以实现对固定座地脚螺栓的拧松和拧紧，便于固定座的安装和拆卸，十分灵活和便捷；
[0029]5.
本专利技术装置通过4个斜铁组可以调节固定座的水平度，克服了传统装置中固定座水平度难以调节的缺点
。
附图说明
[0030]图1为传统热装井盖的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例中可调型叶轮热装井盖装置沿地脚螺栓方向的剖面图；
[0032]图3为本专利技术实施例中可调型叶轮热装井盖装置沿斜铁组方向的剖面图；
[0033]图4为本专利技术实施例中套圈组的结构示意图
。
[0034]附图标记如下：
[0035]1‑
调整座，2‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种可调型叶轮热装井盖装置，其特征在于：包括固定部分和调整部分；所述固定部分包括固定座
(3)、
斜铁组
(6)
和地脚螺栓
(7)
；所述固定座
(3)
为预埋在热装井地坑内且与热装井同轴的圆环结构，固定座
(3)
的内壁与热装井的内壁平齐，固定座
(3)
通过至少4个地脚螺栓
(7)
与热装井基础连接；所述斜铁组
(6)
包括相互配合连接的上段和下段，所述下段固定在热装井基础内，上段固定在固定座
(3)
的底部，所述上段与下段的连接面均为斜面，所述斜铁组
(6)
的数量至少为3组；所述调整部分包括调整座
(1)、
垫片
(5)、
螺钉
(11)
以及套圈组
(2)
，所述调整座
(1)
是与热装井同轴设置的圆环结构且调整座
(1)
的内径与固定座
(3)
相同，调整座
(1)
与固定座
(3)
通过至少3个螺钉
(11)
连接；所述调整座
(1)
与固定座
(3)
之间在螺钉
(11)
的固定位置处设置有至少一个垫片
(5)
；所述套圈组
(2)
由多个同轴环状结构的套圈组合而成，套圈组
(2)
的上表面与调整座
(1)
的上表面平行，套圈组
(2)
通过止口连接在调整座
(1)
的上端
。2.
根据权利要求1所述的可调型叶轮热装井盖装置，其特征在于：所述套圈组
(2)
包括多个套装的直径依次减小的环状结构，所述环状结构的上部沿径向设置有第一台阶外环，环状结构的下部向内设置有台阶内环，所述第一台阶外环的上表面与下表面相互平行，所述第一台阶外环的下表面与台阶内环的上表面位于同一平面内
。3.
根据权利要求2所述的可调型叶轮热装井盖装置，其特征在于：所述固定座
(3)
的外圈下部设置有第二台阶外环，固定座
(3)
上部的外壁与调整座
(1)
的外壁平齐，第二台阶外环通过地脚螺栓
(7)
与热装井基础连接
。4.
根据权利要求1至3之任一所述的可调型叶轮热装井盖装置，其特征在于：所述地脚螺栓
(7)
的一端与预埋在热装井基础内的钢筋
(8)
连接，地脚螺栓
(7)
的另一端通过螺母
(9)
与固定座
(3)
的第二台阶外环拧紧固定；所述螺母
(9)
与固定座
(3)
的第二台...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊红，王运学，曹根林，门宏伟，洪静，王水霞，李琳玲，杜昌雄，王强，王官洪，寇茂盛，
申请(专利权)人：西安陕鼓动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：