本实用新型专利技术涉及一种全自动粮食待检样品除杂装置，包括机架以及分别设置于所述机架中的轻质杂质分离装置和重粒杂质分离装置，所述轻质杂质分离装置设置于所述机架的上部，用于分离出待检样品中的轻质杂质，所述重粒杂质分离装置设置于所述轻质杂质分离装置的下方，用于承接所述轻质杂质分离装置分离后得到的样品，并分离出样品中的较重的粮食颗粒及杂质。优点：结构设计合理，能够有效实现粮食样品的轻质、重粒杂质，确保后续样品检测的有效性及准确性。准确性。准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动粮食待检样品除杂装置
[0001]本技术涉及粮食检测
，特别涉及一种全自动粮食待检样品除杂装置。
技术介绍
[0002]在粮食样品送检时，待检样品中经常掺杂有谷壳、杂草、细小泥土、沙子、比肩石等杂质，从而致使粮食检测样品在送入检测设备之前需要将待检样品进行除杂操作。
[0003]目前，在粮食检测领域，暂无相应的样品除杂设备，基本都为人工挑选除杂。因待检样品中各类杂质种类较多，大小不一，品种各异，因而需要花费大量精力去将样品中的杂质分离。
[0004]基于此，需要研发一种针对粮食样品自动除杂的装置。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是提供一种全自动粮食待检样品除杂装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种全自动粮食待检样品除杂装置，包括机架以及分别设置于上述机架中的轻质杂质分离装置和重粒杂质分离装置，上述轻质杂质分离装置设置于上述机架的上部，用于分离出待检样品中的轻质杂质，上述重粒杂质分离装置设置于上述轻质杂质分离装置的下方，用于承接上述轻质杂质分离装置分离后得到的样品，并分离出样品中的较重的粮食颗粒及杂质。
[0008]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，上述轻质杂质分离装置包括风道和分离仓，上述风道两端敞口，且其纵截面由一端向另一端逐渐减小，上述风道的一端装配有送风装置，上述分离仓内的上部设有样品仓，上述样品仓的底壁的一端设有带阀门的出料口，上述风道的另一端与上述分离仓的下部的一端连接并连通，上述分离仓的底壁一端对应上述出料口下方的位置设有落料口，上述分离仓的底壁另一端设有轻质杂质出口，该轻质杂质出口的下端连接有轻质杂质通道，上述重粒杂质分离装置设置于上述落料口的下方。
[0010]进一步，上述轻质杂质通道的下方设有杂质接料盒。
[0011]进一步，上述重粒杂质分离装置包括筛分仓、溜料槽、水平往复移动机构、两根滑轨和样品中转出料机构，上述筛分仓下端敞口，且下端敞口中可拆卸的安装有朝向其一端倾斜向下延伸的筛板，上述筛分仓的一端侧壁的下端设有出料缺口，上述样品中转出料机构设置于上述出料缺口处，上述筛分仓的上端对应上述落料口下方的位置设有进料开口，两根上述滑轨分别朝向上述机架的两端水平延伸，且相互平行，上述滑轨的两端分别与上述机架连接固定，上述筛分仓设置于两根上述滑轨之间，上述筛分仓的两侧分别一一对应的设有与两根上述滑轨滑动连接的滑块，上述水平往复移动机构装于上述机架上，并与上
述筛分仓上端连接，用于驱使上述筛分仓沿上述滑轨往复移动，上述溜料槽通过支架装于上述机架中，并设置于上述筛分仓的下方，上述溜料槽的一端倾斜向下延伸，并延伸至上述杂质接料盒中。
[0012]进一步，上述水平往复移动机构为推拉电磁铁。
[0013]进一步，上述溜料槽的下端设有振动器。
[0014]进一步，上述样品中转出料机构包括中间料斗、出料仓、转轴、叶片和动力装置，上述中间料斗位于上述出料缺口的下方，上述出料仓内部设有水平分布的圆柱腔体，上述出料仓上下端均敞口，上述出料仓的上端敞口与上述中间料斗的下端连接并连通，上述转轴同轴设置于上述圆柱腔体中，其两端分别与上述出料仓的两端转动连接，上述叶片设有多片，并沿周向均匀间隔的垂直连接在上述转轴外周，上述叶片的两端均延伸至靠近上述出料仓的两端内壁的位置，上述叶片的外缘与上述圆柱腔体的侧壁靠近或接触，上述动力装置装配于上述出料仓的一端，并与上述转轴的一端连接，用于驱使上述转轴旋转。
[0015]进一步，上述动力装置为伺服电机或步进电机。
[0016]进一步，还包括比肩石分离装置，上述比肩石分离装置设置于上述重粒杂质分离装置的下方，用于承接上述重粒杂质分离装置分离后得到的样品，并分离出样品中的比肩石。
[0017]本技术的有益效果是：结构设计合理，能够有效实现粮食样品的轻质、重粒杂质，确保后续样品检测的有效性及准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术的全自动粮食待检样品除杂装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术的全自动粮食待检样品除杂装置中轻质杂质分离装置与重粒杂质分离装置配合的结构示意图；
[0020]图3为本技术的全自动粮食待检样品除杂装置中轻质杂质分离装置与重粒杂质分离装置配合的另一视角的结构示意图；
[0021]图4为本技术的全自动粮食待检样品除杂装置中样品中转出料机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术的全自动粮食待检样品除杂装置中样品中转出料机构的结构剖视图；
[0023]图6为本技术的全自动粮食待检样品除杂装置中比肩石分离装置的结构示意图；
[0024]图7为本技术的全自动粮食待检样品除杂装置中比肩石分离装置的使用状态图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、机架；2、轻质杂质分离装置；3、重粒杂质分离装置；6、杂质接料盒；21、风道；22、分离仓；23、送风装置；31、筛分仓；32、溜料槽；33、水平往复移动机构；34、滑轨；35、样品中转出料机构；36、振动器；221、样品仓；222、落料口；223、轻质杂质通道；311、筛板；312、滑块；351、中间料斗；352、出料仓；353、转轴；354、叶片；355、动力装置；2211、出料口；
[0027]5、比肩石分离装置；51、支撑架；52、单粒粮食上料装置；53、相机；55、自动出料装
置；56、粮食粒收集盒；57、比肩石收集盒；510、落料通道；511、样品出口；541、电机；542、分拣挡板；551、驱动装置；552、移动板；5101、落料段；5511、齿条；5512、驱动电机；5513、齿轮。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0029]实施例：如图1、2、3、4、5所示，本实施例的全自动粮食待检样品除杂装置包括机架1以及分别设置于上述机架1中的轻质杂质分离装置2、重粒杂质分离装置3和比肩石分离装置5，上述轻质杂质分离装置2设置于上述机架1的上部，用于分离出待检样品中的轻质杂质，上述重粒杂质分离装置3设置于上述轻质杂质分离装置2的下方，用于承接上述轻质杂质分离装置2分离后得到的样品，并分离出样品中的较重的粮食颗粒及杂质。
[0030]使用过程如下：
[0031]粮食待检样品加入轻质杂质分离装置2中，取出样品中的轻质杂质(如灰尘、空鼓粒、粮食壳等)，然后去除轻质杂质后的样品再进入重粒杂质分离装置3中去除样品中的重量较重的颗粒(包括细小的泥土、沙粒、石子等)，整个过程中，通过两道工序对粮食样品中的轻质及重粒杂质进行有效去除，整个装置结构设计合理，能够有效实现粮食样品的轻质、重粒杂质，确本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动粮食待检样品除杂装置，其特征在于：包括机架(1)以及分别设置于所述机架(1)中的轻质杂质分离装置(2)和重粒杂质分离装置(3)，所述轻质杂质分离装置(2)设置于所述机架(1)的上部，用于分离出待检样品中的轻质杂质，所述重粒杂质分离装置(3)设置于所述轻质杂质分离装置(2)的下方，用于承接所述轻质杂质分离装置(2)分离后得到的样品，并分离出样品中的较重的粮食颗粒及杂质。2.根据权利要求1所述的一种全自动粮食待检样品除杂装置，其特征在于：所述轻质杂质分离装置(2)包括风道(21)和分离仓(22)，所述风道(21)两端敞口，且其纵截面由一端向另一端逐渐减小，所述风道(21)的一端装配有送风装置(23)，所述分离仓(22)内的上部设有样品仓(221)，所述样品仓(221)的底壁的一端设有带阀门的出料口(2211)，所述风道(21)的另一端与所述分离仓(22)的下部的一端连接并连通，所述分离仓(22)的底壁一端对应所述出料口(2211)下方的位置设有落料口(222)，所述分离仓(22)的底壁另一端设有轻质杂质出口，该轻质杂质出口的下端连接有轻质杂质通道(223)，所述重粒杂质分离装置(3)设置于所述落料口(222)的下方。3.根据权利要求2所述的一种全自动粮食待检样品除杂装置，其特征在于：所述轻质杂质通道(223)的下方设有杂质接料盒(6)。4.根据权利要求3所述的一种全自动粮食待检样品除杂装置，其特征在于：所述重粒杂质分离装置(3)包括筛分仓(31)、溜料槽(32)、水平往复移动机构(33)、两根滑轨(34)和样品中转出料机构(35)，所述筛分仓(31)下端敞口，且下端敞口中可拆卸的安装有朝向其一端倾斜向下延伸的筛板(311)，所述筛分仓(31)的一端侧壁的下端设有出料缺口，所述样品中转出料机构(35)设置于所述出料缺口处，所述筛分仓(31)的上端对应所述落料口(222)下方的位置设有进料开口，两根所述滑轨(34)分别朝向所述机架(1)的两端水平延伸，且相互平行，所述滑轨(34)的两端分别与所述机架(1)连接固定，所述筛分仓(31)设置于两根所述滑轨(34)之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：褚毅宏，尹冠军，汪洋，
申请(专利权)人：赛默威湖北智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。