一种圆钢锻造生产制胚用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢锻造生产制胚用设备，涉及圆钢锻造设备技术领域，包括圆钢锻造生产制胚用设备主体，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体的左侧设置有加工完储存装置，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体的右侧固定安装有锻造机，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体、加工完储存装置、锻造机位于同一水平线上，圆钢锻造生产制胚用设备主体的顶部固定设置有夹持机构，夹持机构包括夹持机构主体。本实用新型专利技术通过采用圆钢锻造生产制胚用设备主体、夹持机构、无刷电机、推进活塞、夹爪之间的配合将加热好后的圆钢搬运至锻造机中，全程使用机器进行加工处理，减去了需要人工手动地将加热好后的圆钢搬运到锻造机中这一道工序。好后的圆钢搬运到锻造机中这一道工序。好后的圆钢搬运到锻造机中这一道工序。

【技术实现步骤摘要】
一种圆钢锻造生产制胚用设备


[0001]本技术涉及圆钢锻造设备
，具体涉及一种圆钢锻造生产制胚用设备。

技术介绍

[0002]圆钢在我国的生产和实际应用中具有非常重要的作用，现有的圆钢在实际的生产中需要进行一系列的加工，来使圆钢达到生产应用所需要的技术标准，在圆钢的加工过程中，需要经过高温锻造的这一工序。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的加工过程中，需要人工手动地将加热好后的圆钢搬运到锻造机中，后将锻造好的圆钢搬运至储存箱中准备进行下一道工序，而刚经过高温加热的圆钢不仅重量大而且温度高，使工人在搬运的过程中往往需要耗费极其大的力气，工作车间的密闭空间使工人在夏天工作的时候极易中暑，对工人的身心健康造成较大的危害；
[0004]2、现有的圆钢锻造设备，在锻造完成后往往直接将锻造好的圆钢堆放在一起，圆钢之间互相交错，使进行下一道工序的时候需要工人手动将圆钢摆放整齐以便进行后续的处理工作，但刚刚锻造好的圆钢仍然具有较高的温度，而且沉重的圆钢堆放在一起也极易发生坍塌的危险，给工人造成伤害。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种圆钢锻造生产制胚用设备，其中一种目的是为了具备自动上料功能，解决加热好的圆钢需要工人手动搬运问题；其中另一种目的是为了解决刚刚锻造好的圆钢仍然具有较高的温度，而且沉重的圆钢堆放在一起也极易发生坍塌的危险问题，以达到自动储存摆放的效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种圆钢锻造生产制胚用设备，包括圆钢锻造生产制胚用设备主体，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体的左侧设置有加工完储存装置，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体的右侧固定安装有锻造机，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体、加工完储存装置、锻造机位于同一水平线上，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体的顶部固定设置有夹持机构，所述夹持机构包括夹持机构主体。
[0008]本技术技术方案的进一步改进在于：所述圆钢锻造生产制胚用设备主体的顶部固定安装有无刷电机，所述圆钢锻造生产制胚用设备主体的底端内部固定安装有轮齿啮合滑轨，所述无刷电机的输出端固定安装有齿轮组，所述齿轮组的轮齿与轮齿啮合滑轨相啮合。
[0009]采用上述技术方案，该方案中的圆钢锻造生产制胚用设备主体、夹持机构、无刷电机、锻造机相互配合将加热好的圆钢夹持搬运至锻造机内部进行锻造处理。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述夹持机构主体的外壁与圆钢锻造生产制胚用设备主体固定连接，所述夹持机构主体的内部固定安装有推进活塞，所述推进活
塞的输出端固定安装有活塞推头，所述活塞推头的端面转动连接有一级推进支臂，所述一级推进支臂的另一端固定连接有转动轴承，所述转动轴承的中心处转动连接有二级推进支臂，所述二级推进支臂的中段转动连接于夹持机构主体的伸出臂一端之间，所述二级推进支臂的一端固定连接有夹爪，所述夹爪的内侧面夹持有圆钢。
[0011]采用上述技术方案，该方案中的底座、圆钢槽、底部压力板、弹性支柱、压力传感器、锻造机相互配合将加工完的圆钢进行整齐有序地摆放储存。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工完储存装置包括底座，所述底座的顶部开有圆钢槽，所述圆钢槽的底部固定连接有弹性支柱，所述弹性支柱的顶端固定安装有底部压力板，所述弹性支柱的底端面轴心处固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端活动连接有压力传感器，所述压力传感器的底端与底座的内壁底端相固定连接。
[0013]采用上述技术方案，该方案中的底座、圆钢槽、底部压力板、弹性支柱、压力传感器、锻造机相互配合将加工完的圆钢进行整齐有序地摆放储存。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述加工完储存装置的底端活动连接有滑轮，所述加工完储存装置的底部设置有滑槽，所述滑轮与滑槽相啮合，所述滑槽的一端延伸至夹持机构的底部。
[0015]采用上述技术方案，该方案中的加工完储存装置、滑轮、夹持机构主体相互配合，使锻造摆放好的圆钢可以更为方便的运往下一道工序
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0017]1、本技术提供一种圆钢锻造生产制胚用设备，采用圆钢锻造生产制胚用设备主体、夹持机构、无刷电机、推进活塞、夹爪之间的配合将加热好后的圆钢搬运至锻造机中，全程使用机器进行加工处理，减去了需要人工手动地将加热好后的圆钢搬运到锻造机中这一道工序，不仅避免了高温对工人身体的伤害，还减少了人力资源，节省了工厂的开支。
[0018]2、本技术提供一种圆钢锻造生产制胚用设备，采用夹持机构、无刷电机、加工完储存装置、弹性支柱之间的配合，通过夹持机构将锻造好的圆钢搬运至加工完储存装置中的圆钢槽，圆钢槽内的压力传感器通过压力来感知是否有空缺，如果有空缺通过发信号指挥夹持机构将圆钢那么搬运至其中，避免了传统加工工艺将锻造好的圆钢堆放在一起，造成的潜在危害。
附图说明
[0019]图1为本技术的主体结构示意图；
[0020]图2为本技术的夹持机构结构示意图；
[0021]图3为本技术的储存装置结构示意图；
[0022]图4为本技术的储存装置内部结构示意图。
[0023]图中：1、圆钢锻造生产制胚用设备主体；2、夹持机构；3、无刷电机；4、齿轮组；5、轮齿啮合滑轨；6、圆钢；7、推进活塞；8、活塞推头；9、一级推进支臂；10、转动轴承；11、二级推进支臂；12、夹爪；13、底座；14、圆钢槽；15、底部压力板；16、弹性支柱；17、压力传感器；18、锻造机；19、加工完储存装置；20、滑槽；21、滑轮；22、夹持机构主体；23、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0025]如图1所示，一种圆钢锻造生产制胚用设备，包括圆钢锻造生产制胚用设备主体1，圆钢锻造生产制胚用设备主体1的左侧设置有加工完储存装置19，圆钢锻造生产制胚用设备主体1的右侧固定安装有锻造机18，圆钢锻造生产制胚用设备主体1、加工完储存装置19、锻造机18位于同一水平线上，圆钢锻造生产制胚用设备主体1的顶部固定设置有夹持机构2，夹持机构2包括夹持机构主体22，圆钢锻造生产制胚用设备主体1的顶部固定安装有无刷电机3，圆钢锻造生产制胚用设备主体1的底端内部固定安装有轮齿啮合滑轨5，无刷电机3的输出端固定安装有齿轮组4，齿轮组4的轮齿与轮齿啮合滑轨5相啮合。
[0026]在本实施例中，夹持机构2将加热好的圆钢6进行固定，无刷电机3带动齿轮组4围绕轮齿啮合滑轨5进行转动，驱动圆钢锻造生产制胚用设备主体1的转动，后夹持机构2将夹持的圆钢6放入锻造机18中，对圆钢6进行锻造，减少了人工的干预，节省了工厂的预算，避免了高温对工人身体健康的危害晕侵蚀。
实施例
[0027]如图2所示，在实施例1的基础上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆钢锻造生产制胚用设备，包括圆钢锻造生产制胚用设备主体（1），所述圆钢锻造生产制胚用设备主体（1）的左侧设置有加工完储存装置（19），所述圆钢锻造生产制胚用设备主体（1）的右侧固定安装有锻造机（18），所述圆钢锻造生产制胚用设备主体（1）、加工完储存装置（19）、锻造机（18）位于同一水平线上，其特征在于：所述圆钢锻造生产制胚用设备主体（1）的顶部固定设置有夹持机构（2），所述夹持机构（2）包括夹持机构主体（22）。2.根据权利要求1所述的一种圆钢锻造生产制胚用设备，其特征在于：所述圆钢锻造生产制胚用设备主体（1）的顶部固定安装有无刷电机（3），所述圆钢锻造生产制胚用设备主体（1）的底端内部固定安装有轮齿啮合滑轨（5），所述无刷电机（3）的输出端固定安装有齿轮组（4），所述齿轮组（4）的轮齿与轮齿啮合滑轨（5）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种圆钢锻造生产制胚用设备，其特征在于：所述夹持机构主体（22）的外壁与圆钢锻造生产制胚用设备主体（1）固定连接，所述夹持机构主体（22）的内部固定安装有推进活塞（7），所述推进活塞（7）的输出端固定安装有活塞推头（8），所述活塞推头（8）的端面转动连接有一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国超，
申请(专利权)人：青岛拓远五金索具有限公司，
类型：新型
国别省市：