一种对制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对

【技术实现步骤摘要】
一种对EPS颗粒进行改性喷雾造壳的装置


[0001]本技术涉及混凝土
，尤其是涉及一种对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置
。

技术介绍

[0002]膨胀聚苯乙烯
(EPS)
混凝土因其低密度
、
吸水
、
导热系数，特别符合当前绿色建筑的要求，广泛应用于保温墙板和现浇墙
。
但
EPS
颗粒表面具有较强的疏水性，硬化后
EPS
颗粒易在混凝土中漂浮，分布不均匀，而且由于
EPS
的疏水性，硬化后结合水泥基材料在界面过渡区难以形成强烈的粘结效应，导致硬化后
EPS
混凝土硬化后强度低，目前难以作为建筑的结构材料
。
[0003]因此，
EPS
混凝土作为低碳建筑的重要材料，需要通过改性包覆
EPS
颗粒提高其性能
。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置，以实现“在翻滚
EPS
颗粒上喷洒粘接剂，润湿颗粒后，对其铺上水泥粉煤灰等材料形成一层硅酸盐外壳”的技术方案
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置，包括搅拌仓以及分别与所述搅拌仓相连通的物料添加器和定量喷雾器，所述搅拌仓内设置有具有拨料叶片的搅拌机构；
[0006]所述物料添加器倾斜向下布置在所述搅拌仓上，所述物料添加器包括
EPS
颗粒主通道和无机混合材料辅通道，所述
EPS
颗粒主通道外部设置有安放所述无机混合材料辅通道的容置空腔，所述无机混合材料辅通道的外壁与所述容置空腔的内壁可转动的贴合，所述容置空腔的底部开设有主出料口，所述主出料口位于下倾斜端，所述主出料口的开口面积小于所述容置空腔的底部面积；所述无机混合材料辅通道具有至少两个加料腔室，每个所述加料腔室均具有辅出料口，相邻所述辅出料口之间的面积不小于所述主出料口的开口面积；
[0007]所述搅拌仓上倾斜向下布置有若干所述定量喷雾器，若干所述定量喷雾器沿所述搅拌仓的周向间隔布置
。
[0008]优选地，本技术中所述搅拌机构的拨料叶片分布于所述搅拌仓的中部
。
[0009]优选地，本技术中所述无机混合材料辅通道通过传动皮带与旋转电机相连接
。
[0010]优选地，所述加料腔室的数量为3个，且每个所述加料腔室的容积相同
。
[0011]优选地，所述辅出料口的开口面积不大于所述主出料口的开口面积
。
[0012]优选地，所述辅出料口处设置有坡面结构
。
[0013]优选地，所述定量喷雾器具有中空腔室，所述中空腔室内设置有活塞，所述活塞上
设置有位移传感器，所述活塞分割所述中空腔室形成气体充入腔和粘接剂容置腔，所述气体充入腔上设置有进气口；所述粘接剂容置腔上设置有粘接剂进口和粘接剂出口
。
[0014]优选地，粘接剂为聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇与水的比1：
1000
；无机混合材料为水泥
、
粉煤灰
、
硅灰按2：2：1比例混合而成
。
[0015]优选地，粘接剂
、
无机混合材料和
EPS
颗粒比例
1:2:20。
[0016]优选地，
EPS
颗粒2‑
6mm
，表观密度
27
‑
32kg/m3。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：
[0018]1)
通过在
EPS
颗粒主通道外部转动布置无机混合材料辅通道，且无机混合材料辅通道具有定量存储功能的加料腔室，使得添加无机混合材料时能够实现间隔时间定量添加的技术目的，提高了无机混合材料和
EPS
颗粒的混合精度；
[0019]2)
通过在活塞上设置有位移传感器，使得活塞的位移量能够实时反馈，进而通过调节气体的充入量，完成粘接剂的定量添加
。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0021]图1为本技术一种对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置的结构示意图；
[0022]图2为图1中物料添加器的结构示意图；
[0023]图3为图2中
EPS
颗粒主通道的结构示意图；
[0024]图4为图2中无机混合材料辅通道的结构示意图；
[0025]图5为图1中定量喷雾器的结构示意图；
[0026]其中，搅拌仓
1、
物料添加器
2、
定量喷雾器
3、
搅拌机构
4、EPS
颗粒主通道
5、
无机混合材料辅通道
6、
容置空腔
7、
主出料口
8、
加料腔室
9、
辅出料口
10、
皮带
11、
旋转电机
12、
坡面结构
13、
活塞
14、
位移传感器
15、
气体充入腔
16、
粘接剂容置腔
17、
进气口
18、
粘接剂进口
19、
粘接剂出口
20。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0028]如图1至5所示，本技术提供了一种对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置，该装置包括用于盛放
EPS
颗粒的搅拌仓1，由于搅拌功能在现有技术中很常用，所以该搅拌仓1的具体结构不做赘述，只要能实现搅拌功能即可；搅拌仓1内设置有具有拨料叶片的搅拌机构4，同样的，由于搅拌功能在现有技术中很常用，所以该拨料叶片及其搅拌机构4的具体结构不做赘述，只要能实现搅拌功能即可；进一步的，为了保证搅拌效果同时避免物料以及粘接剂过多的粘附在搅拌机构4的传动轴上，将搅拌机构4的拨料叶片的布置位置分布于搅拌仓1的中部；
[0029]该搅拌仓1分别与物料添加器2和定量喷雾器3相连通，以完成物料添加功能和定量喷雾功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置，其特征在于，包括搅拌仓以及分别与所述搅拌仓相连通的物料添加器和定量喷雾器，所述搅拌仓内设置有具有拨料叶片的搅拌机构；所述物料添加器倾斜向下布置在所述搅拌仓上，所述物料添加器包括
EPS
颗粒主通道和无机混合材料辅通道，所述
EPS
颗粒主通道外部设置有安放所述无机混合材料辅通道的容置空腔，所述无机混合材料辅通道的外壁与所述容置空腔的内壁可转动的贴合，所述容置空腔的底部开设有主出料口，所述主出料口位于下倾斜端，所述主出料口的开口面积小于所述容置空腔的底部面积；所述无机混合材料辅通道具有至少两个加料腔室，每个所述加料腔室均具有辅出料口，相邻所述辅出料口之间的面积不小于所述主出料口的开口面积；所述搅拌仓上倾斜向下布置有若干所述定量喷雾器，若干所述定量喷雾器沿所述搅拌仓的周向间隔布置
。2.
根据权利要求1所述的对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置，其特征在于：所述搅拌机构的拨料叶片分布于所述搅拌仓的中部
。3.
根据权利要求1所述的对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置，其特征在于：所述无机混合材料辅通道通过传动皮带与旋转电机相连接
。4.
根据权利要求3所述的对
EPS
颗粒进行改性喷雾造壳的装置，其特征在于：所述加料腔室的数量为3个，且每个所述加料腔室的容积相同
。5.
根据权利要求4所述的对
EPS
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋洋，刘文龙，王金玉，但建明，潘定未，闫士杰，白凯龙，井先锋，
申请(专利权)人：石河子大学，
类型：新型
国别省市：