一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自锁防脱的铸件吊装设备技术领域，特别涉及一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，包括支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有直线导轨盒，所述直线导轨盒一端固定连接有伺服电机，所述直线导轨盒内腔设有螺纹柱，所述直线导轨盒前侧表面滑动连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板底部表面贴合滑动连接有运动块，所述运动块前侧表面固定连接有伸出板，所述伸出板前侧表面固定连接有限位盒，本实用新型专利技术通过设置了伸出板

【技术实现步骤摘要】
一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构


[0001]本技术涉及一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，属于自锁防脱的铸件吊装设备

。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注
、
压射
、
吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在对铸件进行吊起装配放置至需要位置时，需要用到铸件的吊装设备，为了更好的提高对铸件的吊装效率，通常使用带有自锁防脱机构的吊装设备来进行铸件的吊装
。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，在实际的应用时，研究人员发现，不能便捷的对吊装设备上用到的吊装杆之间的间距进行调节，从而不能便于对多种不同尺寸的铸件进行吊装，适用性较差
。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
本技术提供了一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，包括支撑杆，所述支撑杆顶端固定连接有直线导轨盒，所述直线导轨盒一端固定连接有伺服电机，所述直线导轨盒内腔设有螺纹柱，所述直线导轨盒前侧表面滑动连接有电动推杆，所述电动推杆伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板底部表面贴合滑动连接有运动块，所述运动块前侧表面固定连接有伸出板，所述伸出板前侧表面固定连接有限位盒，所述限位盒内腔卡嵌活动连接有移动板，所述移动板前侧表面贯穿固定连接有限位柱，所述支撑板底部表面固定连接有固定块，所述固定块前侧表面与所述运动块前侧表面均通过转轴活动连接有卡嵌杆，两个所述卡嵌杆相对侧表面均固定连接有卡嵌弹簧，所述卡嵌杆下方设有吊装钩
。
[0007]优选的，所述螺纹柱一端固定连接在所述伺服电机输出端，所述螺纹柱远离于所述伺服电机一端通过轴承活动连接于所述直线导轨盒
。
[0008]优选的，所述电动推杆靠近所述直线导轨盒一侧表面固定连接有滑动块，所述滑动块套嵌螺纹连接在所述螺纹柱外侧表面，所述直线导轨盒前侧表面开设有与所述滑动块结构尺寸相匹配的滑槽
。
[0009]优选的，所述移动板前侧表面固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离于所述移动板一端固定连接于所述限位盒
。
[0010]优选的，所述伸出板靠近所述支撑板一侧表面固定连接有防脱块，所述支撑板前侧表面开设有与所述防脱块结构尺寸相匹配的滑槽，所述支撑板前侧表面涂覆有刻度层
。
[0011]优选的，所述固定块前侧表面与所述运动块前侧表面均固定连接有突出块，所述卡嵌弹簧远离于所述卡嵌杆一端固定连接于所述突出块
。
[0012]优选的，所述支撑板前侧表面开设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱结构尺寸相匹配
。
[0013]优选的，所述吊装钩顶部表面固定连接有插入体，所述卡嵌杆底部表面开设有与所述插入体结构尺寸相匹配的插槽，所述吊装钩一侧表面与所述卡嵌杆一侧表面均固定连接有连接块，所述连接块顶部表面贯穿螺纹连接有连接螺栓
。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1.
本技术通过设置了伸出板
、
限位盒
、
移动板
、
限位弹簧
、
限位柱与防脱块，更好更便捷的调节两个卡嵌杆之间的水平间距，从而便于对多种不同尺寸的铸件进行自锁卡住，适用性更强，使用时，通过拉动把手可以拉动限位柱与移动板整体的运动，此时限位弹簧发生形变，产生弹力，限位柱离开限位孔，此时可以将伸出板与运动块组合体进行滑动，此时伸出板后侧的防脱块可以保证伸出板与运动块组合体只能进行左右滑动，根据刻度层将该组合体移动至需要为位置，松开拉动把手，此时限位弹簧恢复原状，带动移动板与限位柱的运动，将限位柱插入在相应的限位孔中，从而对运动块下方的卡嵌杆组合体进行位置的改变，便捷的调节两个卡嵌杆之间的水平间距；
[0016]2.
通过设有吊装钩
、
插入块
、
连接块与连接螺栓，可以更便捷的对易磨损的吊装钩进行替换，延长该铸件吊装机构的使用寿命，使用时，将连接螺栓从连接块中旋转取出，从而可以将吊装钩与插入块整体从卡嵌杆下方取出，便捷的进行替换
。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
[0018]图1为本技术的整体细节的结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中
A
处的结构示意图；
[0020]图3为本技术中伸出板侧面细节的结构示意图；
[0021]图4为本技术中限位盒内部细节的结构示意图；
[0022]图5为本技术中吊装钩与卡嵌杆细节的结构示意图；
[0023]图6为本技术中的直线导轨盒竖直剖面细节结构示意图
。
[0024]图中：
1、
支撑杆；
2、
直线导轨盒；
3、
伺服电机；
4、
螺纹柱；
5、
电动推杆；
6、
支撑板；
7、
运动块；
8、
伸出板；
9、
限位盒；
10、
移动板；
11、
限位柱；
12、
固定块；
13、
卡嵌杆；
14、
卡嵌弹簧；
15、
吊装钩；
16、
滑动块；
17、
限位弹簧；
18、
防脱块；
19、
突出块；
20、
限位孔；
21、
插入体；
22、
连接块；
23、
连接螺栓
。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]实施例1[0027]请参阅图1‑6，本技术提供以下技术方案：一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，包括支撑杆1，支撑杆1顶端固定连接有直线导轨盒2，直线导轨盒2一端固定连接有伺服电机3，直线导轨盒2内腔设有螺纹柱4，直线导轨盒2前侧表面滑动连接有电动推杆5，电动推杆5伸缩端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，包括支撑杆
(1)
，其特征在于：所述支撑杆
(1)
顶端固定连接有直线导轨盒
(2)
，所述直线导轨盒
(2)
一端固定连接有伺服电机
(3)
，所述直线导轨盒
(2)
内腔设有螺纹柱
(4)
，所述直线导轨盒
(2)
前侧表面滑动连接有电动推杆
(5)
，所述电动推杆
(5)
伸缩端固定连接有支撑板
(6)
，所述支撑板
(6)
底部表面贴合滑动连接有运动块
(7)
，所述运动块
(7)
前侧表面固定连接有伸出板
(8)
，所述伸出板
(8)
前侧表面固定连接有限位盒
(9)
，所述限位盒
(9)
内腔卡嵌活动连接有移动板
(10)
，所述移动板
(10)
前侧表面贯穿固定连接有限位柱
(11)
，所述支撑板
(6)
底部表面固定连接有固定块
(12)
，所述固定块
(12)
前侧表面与所述运动块
(7)
前侧表面均通过转轴活动连接有卡嵌杆
(13)
，两个所述卡嵌杆
(13)
相对侧表面均固定连接有卡嵌弹簧
(14)
，所述卡嵌杆
(13)
下方设有吊装钩
(15)。2.
根据权利要求1所述的一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，其特征在于：所述螺纹柱
(4)
一端固定连接在所述伺服电机
(3)
输出端，所述螺纹柱
(4)
远离于所述伺服电机
(3)
一端通过轴承活动连接于所述直线导轨盒
(2)。3.
根据权利要求1所述的一种设有自锁防脱机构的铸件吊装机构，其特征在于：所述电动推杆
(5)
靠近所述直线导轨盒
(2)
一侧表面固定连接有滑动块
(16)
，所述滑动块
(16)
套嵌螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建伟，潘光杰，王锴，
申请(专利权)人：烟台硕阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：