一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯制造技术

一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯，它涉及雾化技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯


[0001]本技术涉及雾化
，具体涉及一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯
。

技术介绍

[0002]目前，多孔陶瓷厚膜印刷发热体凭借高效的雾化效率
、
出色的口感体验以及较高的自动化生产程度已广泛应用于现有的电子烟产品中
。
普通电子烟产品为了获得较大的烟雾量，通常会采用低热导率陶瓷原材料，再加上厚膜印刷技术加热原理，把热量集中在较小的区域内，以获得较高的雾化效率
。
因此在电子烟油雾化过程中尤其是前几口，陶瓷发热体远离发热区域的温度较低，对普通电子烟油并没有太大影响，但是这并不利于高粘度雾化液的导油，容易导致供油不足，产生糊味，降低口感
。
这也是厚膜印刷发热体一直没有导入到雾化产品中的原因之一
。
[0003]现有厚膜印刷发热体多采用低热导率原材料，印刷线路以热面较集中者以
S
形为佳，但低热导率原材料的陶瓷发热体体积较大
。
也有厚膜印刷发热体多采用中热导率原材料，印刷线路以热面较集中者以
Ω
形为佳，但其中热导率原材料的陶瓷发热体体积较小
。
仍具有以下几点不足：
[0004]1.
低热导材料和
S
形或
Ω
形印刷线路将雾化热量集中在较小区域内，可获得较高的雾化效率，但陶瓷发热体远离发热区域的温度较低，不利于粘度非常大的
THC
等烟油的导油，容易导致供油不足，产生糊味，降低口感
。
[0005]2.
陶瓷发热体积较大，增加了导油距离
。
[0006]3.
厚膜印刷表面的阻值变化较大，容易产生功率不稳定，导致烟雾过小或糊味
。
当持续工作时，会产生短路等情况
。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯，本陶瓷体发热网片的发热线路能够最大程度铺满陶瓷芯主体的底面，使得陶瓷芯主体的发热面分布面积大，提高陶瓷芯主体的底面平均温度，进而提高陶瓷导油率，并采用高热导率陶瓷原材料，提高远离雾化区域陶瓷温度，改善烟油流动性，且陶瓷尺寸的整体减小，可降低热量损耗，提高雾化效率，而陶瓷芯主体的顶部凸台部，可以更好的提升整体的锁油能力
。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯，它包括可提高陶瓷芯锁油能力的凸台部
1、
陶瓷芯主体2及用于发热雾化的发热网片3，所述凸台部1设置在陶瓷芯主体2的顶端，陶瓷芯主体2的底部嵌入安装有发热网片
3。
[0009]进一步的，所述发热网片3包括了左电极点
31、
发热线路
32、
右电极点
33
，所述左电极点
31
与右电极点
33
分别设置在陶瓷芯主体2底部的左右两侧，且左电极点
31
与右电极点
33
之间设有发热线路
32。
[0010]进一步的，所述发热线路
32
采用多重波段线路设置在陶瓷芯主体2的底部
。
[0011]进一步的，所述陶瓷芯主体2的长度为
7mm
，宽度为
3.3mm
，厚度为
1.5mm。
[0012]进一步的，所述凸台部1的突出高度为
0.5mm
，长度为
5mm
，宽度为
1.8mm。
[0013]进一步的，所述发热网片3的突出高度为
0.1mm
，且左电极点
31
的中间距离右电极点
33
的中间点为
5.2mm。
[0014]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本陶瓷体具有以下几点优点：
[0015]1.
发热网片的发热线路能够最大程度铺满陶瓷芯主体的底面，使得陶瓷芯主体的发热面分布面积大，提高陶瓷芯主体的底面平均温度，进而提高陶瓷导油率
。
[0016]2.
采用高热导率陶瓷原材料，提高远离雾化区域陶瓷温度，改善烟油流动性
。
[0017]3.
陶瓷尺寸的整体减小，可降低热量损耗，提高雾化效率
。
[0018]4.
陶瓷芯主体的顶部凸台部，可以更好的提升整体的锁油能力
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1是本技术的结构示意图
。
[0021]图2是本技术的底部结构示意图
。
[0022]图3是图1对应的正视结构示意图
。
[0023]图4是图1对应的俯视结构示意图
。
[0024]图5是图1对应的仰视结构示意图
。
[0025]附图标记说明：凸台部
1、
陶瓷芯主体
2、
发热网片
3、
左电极点
31、
发热线路
32、
右电极点
33。
具体实施方式
[0026]参看图1‑
图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括可提高陶瓷芯锁油能力的凸台部
1、
陶瓷芯主体2及用于发热雾化的发热网片3，凸台部1设置在陶瓷芯主体2的顶端，陶瓷芯主体2的底部嵌入安装有发热网片
3。
[0027]更为具体说明的，发热网片3包括了左电极点
31、
发热线路
32、
右电极点
33
，左电极点
31
与右电极点
33
分别设置在陶瓷芯主体2底部的左右两侧，且左电极点
31
与右电极点
33
之间设有发热线路
32。
[0028]更为具体说明的，发热线路
32
采用多重波段线路设置在陶瓷芯主体2的底部
。
采用多重波段线路能够使其发热线路
32
铺满陶瓷芯主体2的底面，从而增加陶瓷芯的发热能力
。
[0029]更为具体说明的，陶瓷芯主体2的长度为
7mm
，宽度为
3.3mm
，厚度为
1.5mm。
[0030]更为具体说明的，凸台部1的突出高度为
0.5mm
，长度为
5mm
，宽度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯，其特征在于：它包括可提高陶瓷芯锁油能力的凸台部
(1)、
陶瓷芯主体
(2)
及用于发热雾化的发热网片
(3)
，所述凸台部
(1)
设置在陶瓷芯主体
(2)
的顶端，陶瓷芯主体
(2)
的底部嵌入安装有发热网片
(3)
，所述凸台部
(1)
的突出高度为
0.5mm
，长度为
5mm
，宽度为
1.8mm。2.
根据权利要求1所述的一种适用于高粘度雾化液的陶瓷芯，其特征在于：所述发热网片
(3)
包括了左电极点
(31)、
发热线路
(32)、
右电极点
(33)
，所述左电极点
(31)
与右电极点
(33)
分别设置在陶...

【专利技术属性】
技术研发人员：石幸，
申请(专利权)人：深圳市维普在线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：