一种自冷却磷酸铁锂电池包制造技术

本发明专利技术适应于电池包的冷却，具体是涉及一种自冷却磷酸铁锂电池包，包括防尘底板

【技术实现步骤摘要】
一种自冷却磷酸铁锂电池包


[0001]本专利技术适应于电池包的冷却，具体是涉及一种自冷却磷酸铁锂电池包
。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂电池，是一种使用磷酸铁锂作为正极材料，碳作为负极材料的锂离子电池，单体额定电压为
3.2V
，充电截止电压为
3.6V~3.65V
，充电过程中，磷酸铁锂中的部分锂离子脱出，经电解质传递到负极，嵌入负极碳材料；同时从正极释放出电子，自外电路到达负极，维持化学反应的平衡，放电过程中，锂离子自负极脱出，经电解质到达正极，同时负极释放电子，自外电路到达正极，为外界提供能量，磷酸铁锂电池具有工作电压高
、
能量密度大
、
循环寿命长
、
安全性能好
、
自放电率小
、
无记忆效应的优点
。
[0003]磷酸铁锂电池的应用非常广泛，常见的领域为用作新能源汽车的动力电池
、
发电机上的启动电源以及当做储能电池使用等等，其中新能源汽车上的动力电池即为以多个磷酸铁锂电池组成的电池包
。
[0004]在新能源汽车行驶的过程中，由于磷酸铁锂电池处于长期放电的状态下，电池的温度难免会升高，需对电池进行降温冷却处理，否则电池在持续高温的状态下，将会对电池的容量造成不可逆的损伤或缩短电池的使用寿命，目前使用的冷却方式通常是通过在电池底部或旁侧设置冷却板，使电池的热量传递至冷却板上，且在冷却板内成型供冷却液流动的通道，冷却液通过通道在冷却板内流动带走冷却板的热量，以达到对电池降温的目的，此种冷却方式为统一式的冷却，即对电池包内的若干个电池同时冷却，若电池包内的其中几个电池温度高于其它电池，则此种统一式的冷却方式无法达到理想的冷却效果
。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种自冷却磷酸铁锂电池包
。
[0006]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种自冷却磷酸铁锂电池包，包括电池包主体，所述电池包主体包括防尘底板
、
防尘外壳
、
冷却机构和电池模组，冷却机构包括冷却底板和若干个冷却边板，冷却底板设置于防尘底板的顶部，若干个所述冷却边板均呈竖直状态等距间隔分布，固定设置于冷却底板的顶部，冷却底板的旁侧设置有用于使冷却液在冷却底板和若干个冷却边板内流动的冷却泵，冷却泵的旁侧设置有与冷却泵进液通道和冷却底板内部相通的储液箱，电池模组由若干个磷酸铁锂电池块串联而成，每个所述磷酸铁锂电池块均位于两个冷却边板之间，且每个磷酸铁锂电池块的两侧均与相近的冷却边板抵接，每个所述冷却边板的同侧均设置有与冷却边板一一对应的流量控制器，流量控制器用于控制对应的冷却边板内冷却液流动的流量，每个所述流量控制器均包括节流阀和开阀机构，节流阀包括阀体
、
阀盖和阀板，阀体呈竖直状态固定设置于冷却边板的侧壁上，阀体上成型有与对应的冷却边板内部相通的进液孔，阀盖可拆卸设置于阀体的顶部，阀板呈竖直状态设置，其下端向下穿过阀盖伸入阀体内与阀体滑动配合，所述阀板与阀体动密封设置，所述开阀机构具有一个控制阀板上下平移的平移输出端，平移输出端与阀板固
定连接
。
[0007]优选的，所述防尘底板的顶部设置有进液箱和回液箱，进液箱位于冷却底板靠近节流阀的一侧，回液箱位于冷却底板远离节流阀的一侧，进液箱与冷却泵的出液通道相通，且进液箱通过若干个与节流阀一一对应的第一接头与若干个节流阀相连，所述回液箱通过若干个与冷却边板一一对应的第二接头与冷却边板相连，冷却底板内成型有第一流道，第一流道的两端分别为第一进液口和第一出液口，第一进液口与回液箱的内部相通，第一出液口与储液箱的内部相通，若干个所述冷却边板内均成型有第二流道，第二流道的两端分别为第二进液口和第二出液口，若干个第二进液口均位于同一侧，若干个第二出液口均位于与第二进液口相对的另一侧，其中，若干个第二进液口分别与若干个进液孔一一对应且相通，若干个第二出液孔分别与若干个第二接头一一对应且均与回液箱的内部相通
。
[0008]优选的，每个所述第一接头的旁侧均设置有与其一一对应的快拆组件，每个所述快拆组件均由两组以对应的第一接头为轴线上下对称设置的快拆机构组成，每个所述快拆机构均包括限位滑座和
L
形限位滑块，限位滑座呈竖直状态固定设置于冷却边板的侧壁上且位于第一接头的旁侧，
L
形限位滑块位于限位滑座远离冷却边板的一侧，
L
形限位滑块靠近限位滑座的一侧与限位滑座滑动连接，
L
形限位滑块远离限位滑座的一侧向靠近第一接头的方向延伸并搭接在对应的第一接头上，限位滑座远离第一接头的一侧设置有两个限位导管，两个所述限位导管通过对应的限位板与限位滑座相连，
L
形限位滑块远离第一接头的一侧成型有与限位导管一一对应的限位导杆，每个所述限位导杆均穿过相近的限位板伸入对应的限位导管内与限位导管滑动配合，每个所述限位导管内均设置有限位弹簧，限位弹簧用于使限位导杆保持向靠近第一接头方向移动的力，其中，若干个靠近同一侧设置的
L
形限位滑块通过一个拉杆连为一体
。
[0009]优选的，所述阀体内侧成型有限位滑槽，阀板上成型有与限位滑槽对应的限位凸楞
。
[0010]优选的，所述阀盖上成型有防脱凸楞，阀板上成型有与防脱凸楞对应的防脱凹槽
。
[0011]优选的，每个所述阀体外侧均设置有快拆按钮，快拆按钮的数量为两个，对称设置于阀体的两侧，每个所述快拆按钮均通过对应的铰接耳与阀体铰接，两个所述快拆按钮的上端均成型有相向向内的倒角部和平勾部，两个倒角部用于使阀盖向阀体上安装时通过阀盖抵触倒角部的斜面使对应的快拆按钮的上端向远离阀体的方向移动，两个平勾部用于在阀盖安装完成后勾住阀盖，平勾部与阀盖端部相抵
。
[0012]优选的，所述开阀机构包括安装盒，安装盒呈倾斜状态固定设置于对应的冷却边板侧壁上，安装盒位于高位的一端位于节流阀的上方，安装盒位于低位的一端为储液腔且与相近的磷酸铁锂电池块抵接，安装盒内设置有第一槽轮
、
第二槽轮和记忆金属圈，第一槽轮位于安装盒高位的一端与安装盒轴接，第二槽轮位于安装盒低位的一端与安装盒轴接，记忆金属圈套设在第一槽轮和第二槽轮上将第一槽轮和第二槽轮连为一体，第一槽轮远离冷却边板的一侧同轴设置有第一齿轮，第一齿轮位于安装盒的外侧，第一齿轮的旁侧设置有齿条，齿条远离第一齿轮的一端向下穿过位于上方的
L
形限位滑块与相近的阀板固定连接，所述第一齿轮通过一个减速齿轮组与齿条相连，减速齿轮组与安装盒固定连接，其中，齿条即为上述开阀机构内的平移输出端
。
[0013]优选的，所述阀体的下端设置有复位机构，复位机构包括复位导管，复位导管呈竖
直状态设置，其靠近阀体的一端与阀体固定连接，复位导管内设置有复位导杆，复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自冷却磷酸铁锂电池包，包括电池包主体，其特征在于，所述电池包主体包括防尘底板（1）
、
防尘外壳（2）
、
冷却机构和电池模组，冷却机构包括冷却底板（3）和若干个冷却边板（4），冷却底板（3）设置于防尘底板（1）的顶部，若干个所述冷却边板（4）均呈竖直状态等距间隔分布，固定设置于冷却底板（3）的顶部，冷却底板（3）的旁侧设置有用于使冷却液在冷却底板（3）和若干个冷却边板（4）内流动的冷却泵（5），冷却泵（5）的旁侧设置有与冷却泵（5）进液通道和冷却底板（3）内部相通的储液箱（6），电池模组由若干个磷酸铁锂电池块（7）串联而成，每个所述磷酸铁锂电池块（7）均位于两个冷却边板（4）之间，且每个磷酸铁锂电池块（7）的两侧均与相近的冷却边板（4）抵接，每个所述冷却边板（4）的同侧均设置有与冷却边板（4）一一对应的流量控制器，流量控制器用于控制对应的冷却边板（4）内冷却液流动的流量，每个所述流量控制器均包括节流阀和开阀机构，节流阀包括阀体（8）
、
阀盖（9）和阀板（
10
），阀体（8）呈竖直状态固定设置于冷却边板（4）的侧壁上，阀体（8）上成型有与对应的冷却边板（4）内部相通的进液孔（
11
），阀盖（9）可拆卸设置于阀体（8）的顶部，阀板（
10
）呈竖直状态设置，其下端向下穿过阀盖（9）伸入阀体（8）内与阀体（8）滑动配合，所述阀板（
10
）与阀体（8）动密封设置，所述开阀机构具有一个控制阀板（
10
）上下平移的平移输出端，平移输出端与阀板（
10
）固定连接
。2.
根据权利要求1所述的自冷却磷酸铁锂电池包，其特征在于，所述防尘底板（1）的顶部设置有进液箱（
12
）和回液箱（
13
），进液箱（
12
）位于冷却底板（3）靠近节流阀的一侧，回液箱（
13
）位于冷却底板（3）远离节流阀的一侧，进液箱（
12
）与冷却泵（5）的出液通道相通，且进液箱（
12
）通过若干个与节流阀一一对应的第一接头（
14
）与若干个节流阀相连，所述回液箱（
13
）通过若干个与冷却边板（4）一一对应的第二接头（
15
）与冷却边板（4）相连，冷却底板（3）内成型有第一流道（
16
），第一流道（
16
）的两端分别为第一进液口（
17
）和第一出液口（
18
），第一进液口（
17
）与回液箱（
13
）的内部相通，第一出液口（
18
）与储液箱（6）的内部相通，若干个所述冷却边板（4）内均成型有第二流道（
19
），第二流道（
19
）的两端分别为第二进液口（
20
）和第二出液口（
21
），若干个第二进液口（
20
）均位于同一侧，若干个第二出液口（
21
）均位于与第二进液口（
20
）相对的另一侧，其中，若干个第二进液口（
20
）分别与若干个进液孔（
11
）一一对应且相通，若干个第二出液孔分别与若干个第二接头（
15
）一一对应且均与回液箱（
13
）的内部相通
。3.
根据权利要求2所述的自冷却磷酸铁锂电池包，其特征在于，每个所述第一接头（
14
）的旁侧均设置有与其一一对应的快拆组件，每个所述快拆组件均由两组以对应的第一接头（
14
）为轴线上下对称设置的快拆机构组成，每个所述快拆机构均包括限位滑座（
22
）和
L
形限位滑块（
23
），限位滑座（
22
）呈竖直状态固定设置于冷却边板（4）的侧壁上且位于第一接头（
14
）的旁侧，
L
形限位滑块（
23
）位于限位滑座（
22
）远离冷却边板（4）的一侧，
L
形限位滑块（
23
）靠近限位滑座（
22
）的一侧与限位滑座（
22
）滑动连接，
L
形限位滑块（
23
）远离限位滑座（
22
）的一侧向靠近第一接头（
14
）的方向延伸并搭接在对应的第一接头（
14
）上，限位滑座（
22
）远离第一接头（
14
）的一侧设置有两个限位导管（
24
），两个所述限位导管（
24
）通过对应的限位板（
25
）与限位滑座（
22
）相连，
L
形限位滑块（
23
）远离第一接头（
14
）的一侧成型有与限位导管（
24
）一一对应的限位导杆（
26
），每个所述限位导杆（
26
）均穿过相近的限位板（

【专利技术属性】
技术研发人员：冉柠恺，刘伟，
申请(专利权)人：深圳市昂佳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：