超导线圈生产方法及超导线圈生产系统技术方案

本发明专利技术提供一种超导线圈生产方法及超导线圈生产系统

【技术实现步骤摘要】
超导线圈生产方法及超导线圈生产系统


[0001]本专利技术涉及超导线圈领域，尤其涉及一种超导线圈生产方法及超导线圈生产系统
。

技术介绍

[0002]超导线圈具备良好的导电性能，在许多领域都有着重要的应用
。
[0003]目前，超导线圈的生产一般是使用焊接装置将多段较短的超导体带材焊接在一起，形成长度更长的超导带材，然后将焊接后的超导带材卷绕起来移送至检测装置处，通过检测装置检测焊接处是否合格，如果合适，再将超导带材卷绕后已送至绕包装置处进行绝缘绕包，将绝缘绕包后超导带材卷绕后形成超导线圈
。
[0004]然而，由于目前生产超导线圈的各工艺之间都是单独进行的，在进行焊接或检测工艺的同时需停止其他工艺，导致成产效率较低
。

技术实现思路

[0005]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本专利技术提供一种超导线圈生产方法及超导线圈生产系统，可以提高超导线圈的生产效率
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种超导线圈生产方法，包括以下步骤：
[0008]通过送料装置将第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端送料至裁剪装置处进行裁剪；
[0009]通过焊接装置将裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端焊接在一起；
[0010]通过检测装置对第一超导带材和第二超导带材焊接处的导电性能进行检测；
[0011]使用绕包装置对检测后的第一超导带材和第二超导带材进行绝缘绕包；
[0012]当导电性能检测不合格时，释放储线装置上存储的第二超导带材，以使第一超导带材和第二超导带材的焊接处退回裁剪装置处进行裁剪，并使绕包装置的绕包动作持续进行，其中，储线装置设置于检测装置与绕包装置之间，储线装置上绕设并存储有部分第二超导带材；
[0013]通过绕线装置将绝缘绕包后的第一超导带材和第二超导带材从第二超导带材的第二端开始缠绕至绕线装置上，以形成超导线圈
。
[0014]作为一种可选的实施方式，通过焊接装置将裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端焊接在一起之前，还包括：使用涂锡装置对裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端的至少一者进行涂锡
。
[0015]作为一种可选的实施方式，使用涂锡装置对裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端的至少一者进行涂锡之前，还包括：
[0016]使用负压装置吸附裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端并
移送至焊接装置处，并对第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端进行夹持固定
。
[0017]作为一种可选的实施方式，通过检测装置对第一超导带材和第二超导带材的焊接处的导电性能进行检测，具体包括：
[0018]将第一超导带材和第二超导带材的焊接处送料至液氮容器的上方；
[0019]将第一超导带材和第二超导带材的焊接处浸入下方的液氮容器中的液氮溶液中，并通过检测装置检测液氮容器中的超导带材的导电性能
。
[0020]第二方面，本专利技术还提供一种超导线圈生产系统，用于执行第一方面任一项的超导线圈生产方法，生产系统包括送料装置
、
裁剪装置
、
焊接装置
、
检测装置
、
绕包装置
、
储线装置
、
绕线装置以及控制设备；
[0021]送料装置被配置为将第一超导带材和第二超导带材沿着送料路线进行移动；
[0022]裁剪装置被配置为对第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二进行裁剪；
[0023]焊接装置被配置为将裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端焊接在一起；
[0024]检测装置被配置为对第一超导带材和第二超导带材的焊接处的导电性能进行检测；
[0025]绕包装置被配置为对检测后的第一超导带材和第二超导带材进行绝缘绕包；
[0026]储线装置设置于检测装置与绕包装置之间，储线装置上绕设并存储有部分第二超导带材，储线装置被配置为在导电性能检测不合格时释放其上存储的第二超导带材，以使第一超导带材和第二超导带材的焊接处退回裁剪装置处进行裁剪，并使绕包装置的绕包动作持续进行；
[0027]绕线装置被配置为将绝缘绕包后的第一超导带材和第二超导带材从第二超导带材的第二端开始缠绕至绕线装置上，以形成超导线圈；
[0028]送料装置
、
裁剪装置
、
焊接装置
、
检测装置
、
绕包装置以及绕线装置依次沿着第一超导带材和第二超导带材的送料路线方向间隔设置，送料装置
、
裁剪装置
、
焊接装置
、
检测装置
、
绕包装置以及绕线装置均与控制设备电连接
。
[0029]作为一种可选的实施方式，还包括涂锡装置，涂锡装置与控制设备电连接，涂锡装置用于对裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端的至少一者进行涂锡
。
[0030]作为一种可选的实施方式，还包括负压装置和固定夹具，负压装置用于将裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端吸附并移送至焊接装置处，固定夹具用于对第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端进行夹持固定
。
[0031]作为一种可选的实施方式，还包括夹持机构和液氮容器，夹持机构用于将第一超导带材和第二超导带材的焊接处夹持并压入液氮容器中的液氮溶液中，以通过检测装置检测液氮容器中的超导带材的导电性能
。
[0032]作为一种可选的实施方式，储线装置包括第一滚轮
、
第二滚轮以及驱动机构，第一滚轮和第二滚轮间隔设置，第一滚轮和第二滚轮被配置为绕设有第一超导带材或第二超导带材，驱动机构与第一滚轮连接，驱动机构用于驱动第一滚轮靠近或者远离第二滚轮，并在第一滚轮靠近第二滚轮时使第一超导带材和第二超导带材的焊接处送料回裁剪装置处进行裁剪
。
[0033]作为一种可选的实施方式，还包括储线机构，储线机构设置于绕包装置与绕线装
置之间，储线机构上存储有部分第二超导带材，储线机构被配置为在焊接第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端时释放其上存储的第二超导带材，以使绕线装置持续绕线
。
[0034]本专利技术提供的超导线圈生产方法包括以下步骤：通过送料装置将第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端送料至裁剪装置处进行裁剪；通过焊接装置将裁剪后的第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端焊接在一起；通过检测装置对第一超导带材和第二超导带材焊接处的导电性能进行检测；使用绕包装置对检测后的第一超导带材和第二超导带材进行绝缘绕包；当导电性能检测不合格时，释放储线装置上存储的第二超导带材，以使第一超导带材和第二超导带材的焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种超导线圈生产方法，其特征在于，包括以下步骤：通过送料装置将第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端送料至裁剪装置处进行裁剪；通过焊接装置将裁剪后的所述第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端焊接在一起；通过检测装置对所述第一超导带材和第二超导带材焊接处的导电性能进行检测；使用绕包装置对检测后的所述第一超导带材和第二超导带材进行绝缘绕包；当所述导电性能检测不合格时，释放储线装置上存储的所述第二超导带材，以使所述第一超导带材和第二超导带材的焊接处退回所述裁剪装置处进行裁剪，并使所述绕包装置的绕包动作持续进行，其中，所述储线装置设置于所述检测装置与所述绕包装置之间，所述储线装置上绕设并存储有部分所述第二超导带材；通过绕线装置将绝缘绕包后的所述第一超导带材和第二超导带材从所述第二超导带材的第二端开始缠绕至所述绕线装置上，以形成所述超导线圈
。2.
根据权利要求1所述的超导线圈生产方法，其特征在于，所述通过焊接装置将裁剪后的所述第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端焊接在一起之前，还包括：使用涂锡装置对裁剪后的所述第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端的至少一者进行涂锡
。3.
根据权利要求2所述的超导线圈生产方法，其特征在于，所述使用涂锡装置对裁剪后的所述第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端的至少一者进行涂锡之前，还包括：使用负压装置吸附裁剪后的所述第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端并移送至所述焊接装置处，并对所述第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端进行夹持固定
。4.
根据权利要求3所述的超导线圈生产方法，其特征在于，所述通过检测装置对所述第一超导带材和第二超导带材的焊接处的导电性能进行检测，具体包括：将所述第一超导带材和第二超导带材的焊接处送料至液氮容器的上方；将所述第一超导带材和第二超导带材的焊接处浸入下方的所述液氮容器中的液氮溶液中，并通过所述检测装置检测所述液氮容器中的超导带材的导电性能
。5.
一种超导线圈生产系统，其特征在于，用于执行权利要求1‑4任一项所述的超导线圈生产方法，所述生产系统包括送料装置
、
裁剪装置
、
焊接装置
、
检测装置
、
绕包装置
、
储线装置
、
绕线装置以及控制设备；所述送料装置被配置为将第一超导带材和第二超导带材沿着送料路线进行移动；所述裁剪装置被配置为对所述第一超导带材的第一端和所述第二超导带材的第二端进行裁剪；所述焊接装置被配置为将裁剪后的所述第一超导带材的第一端和第二超导带材的第二端焊接在一起；所述检测装置被配置为对所述第一超导带材和第二超导带材的焊接处的导电性能进行检测；所述绕包装置被配置为对检测后的所述第一超...

【专利技术属性】
技术研发人员：任泽，周树奎，胡海洋，陈海健，马辉贤，刘志忠，曹珊珊，薛驰，
申请(专利权)人：江苏中天科技股份有限公司江东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：