一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及于空气分离设备精馏塔设备中上塔至主冷凝蒸发器的液体收集防冲击装置技术领域，且公开了一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置，包括上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管，所述上塔降液管安装在上塔的内部，所述主冷凝蒸发器降液管安装在主冷凝蒸发器的内部，所述上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管均位于主冷凝蒸发器和上塔的中轴线上，通过将上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管通过插接头插接式安装，从而在安装主冷凝蒸发器和上塔的同时，上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管即完成了连通，无需像传统的安装方式一样，需要人工通过氧气出口进入到主冷凝蒸发器的内部对降液管进行安装，达到了方便安装降液管的效果

【技术实现步骤摘要】
一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置及其工作方法


[0001]本专利技术涉及于空气分离设备精馏塔设备中上塔至主冷凝蒸发器的液体收集防冲击装置
，具体为一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置及其工作方法
。

技术介绍

[0002]空气分离设备精馏塔就是用来把空气中的各组份气体分离，分别生产空气组分的氧气
、
氮气，氩气等等气体的一套工业设备装置
。
[0003]最常用的空气分离方法是低温精馏法分离
。
低温分离方法通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，经过低温精馏根据不同沸点而从液态空气中逐步分离生产出氧气
、
氮气及氩气等惰性气体的设备，广泛应用于传统的冶金
、
新型煤化工
、
大型氮肥
、
专业气体供应等领域
。
[0004]为了避免液体落下直接冲击板翅式换热器，会设置降液管对液体进行引流，以保护板翅式换热器
。
[0005]现有的空气分离设备精馏塔设备结构如图1所示，降液管需要通过工艺人孔进入到主冷凝蒸发器的内部进行安装，从而导致了增加了人工成本和制备工艺人孔的成本
。
[0006]可见，亟需一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置，用于减少降液管的安装成本和主冷凝蒸发器的制备成本
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置，包括相互连接的主冷凝蒸发器和上塔，所述主冷凝蒸发器和上塔的内部固定安装有降液管，所述主冷凝蒸发器的侧面上方分别设置有氮气入口和溢流口，所述主冷凝蒸发器的侧面下方分别设置有不凝气出口和液氮出口，所述主冷凝蒸发器的内部安装有板翅式换热器，所述主冷凝蒸发器的底部设置有主冷液氧排放口，所述上塔的侧面连通的氧气出口，所述降液管包括上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管，所述上塔降液管安装在上塔的内部，所述主冷凝蒸发器降液管安装在主冷凝蒸发器的内部，所述上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管均位于主冷凝蒸发器和上塔的中轴线上，所述上塔降液管的底部或主冷凝蒸发器降液管的顶部安装有插接头，在主冷凝蒸发器和上塔安装后，上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管插接连通
。
[0009]优选的，所述上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管的内径和外径相等，所述主冷凝蒸发器降液管的底部延伸至板翅式换热器的侧面
。
[0010]优选的，所述插接头的内径与上塔降液管或主冷凝蒸发器降液管的外径相等，实现密封插接
。
[0011]优选的，所述插接头的内径逐渐减少，所述插接头的最小内径与上塔降液管的内
径相等
。
[0012]优选的，所述插接头的内部安装有密封圈，所述密封圈具有延展性
。
[0013]优选的，所述密封圈的顶部外径与插接头顶部的直径相等，所述密封圈内顶部的直径为逐渐缩小
。
[0014]优选的，所述主冷凝蒸发器降液管设有多个分支通道，多个分支通道均延伸至板翅式换热器的侧面
。
[0015]优选的，所述主冷凝蒸发器的侧面移除工艺人孔，移除所述工艺人孔的位置密封设置
。
[0016]一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置的安装方法，将上塔移动至主冷凝蒸发器的上方，并使主冷凝蒸发器的轴心和上塔的轴心共线，当主冷凝蒸发器和上塔共线后，下落上塔使上塔堆叠在主冷凝蒸发器的上方，从而使上塔降液管的端部插接至插接头的内部，并与插接头的内底部搭接密封，使上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管连通，最后对主冷凝蒸发器和上塔的连接处进行密封
。
[0017]一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置的工作方法，通过降液管将上塔分离出来的液氧从板翅式换热器侧面引流到主冷凝蒸发器的壳体内，冷的液氧将进入板翅式换热器内的热氮气冷凝成液氮，同时从液氮出口排出不凝气，部分液氧吸热蒸发后从氧气出口位置排出；
[0018]设置了降液管对冷凝的液体进行引导，避免了液体落下直接冲击板翅式换热器，避免了液体冲击对板翅的破坏；
[0019]设置的溢流口保证了板翅式换热器充分浸泡在液氧中，冷热源充分接触，提升了换热效果，也避免液氧淹没上塔
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：
[0021]第一
、
本专利技术通过将上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管通过插接头插接式安装，从而在安装主冷凝蒸发器和上塔的同时，上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管即完成了连通，无需像传统的安装方式一样，需要人工通过氧气出口进入到主冷凝蒸发器的内部对降液管进行安装，达到了方便安装降液管的效果
。
[0022]第二
、
本专利技术通过上塔降液管和主冷凝蒸发器降液管插接式的安装方法，在制备主冷凝蒸发器的时候，无需预留工艺人孔，减少了主冷凝蒸发器的制备成本，且在安装后无需对工艺人孔进行密封以及对工艺人孔的密封性和无损性进行检测，达到了减少制备成本和密封性检测成本的效果
。
[0023]第三
、
本专利技术通过将主冷凝蒸发器降液管设置成多个分支，从而在进行液体流通的时候，能够提升液体的流量，且在提升液体流量的同时，使液体能够均匀的分布在板翅式换热器的周围，提升换热效果，达到了提升流量和换热的效果
。
附图说明
[0024]图1为现有空气分离设备精馏塔结构示意图；
[0025]图2为本专利技术空气分离设备精馏塔结构示意图；
[0026]图3为本专利技术降液管结构示意图；
[0027]图4为本专利技术降液管结构装配示意图；
[0028]图5为本专利技术带密封圈的降液管结构装配示意图；
[0029]图6为本专利技术密封圈结构剖视图；
[0030]图7为本专利技术多头主冷凝蒸发器降液管结构示意图
。
[0031]其中：
1、
主冷凝蒸发器；
2、
上塔；
3、
降液管；
301、
上塔降液管；
302、
主冷凝蒸发器降液管；
303、
插接头；
304、
密封圈；
4、
氮气入口；
5、
溢流口；
6、
板翅式换热器；
7、
不凝气出口；
8、
液氮出口；
9、
主冷液氧排放口；
10、
工艺人孔；
11、
氧气出口
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置，包括相互连接的主冷凝蒸发器
(1)
和上塔
(2)
，所述主冷凝蒸发器
(1)
和上塔
(2)
的内部固定安装有降液管
(3)
，所述主冷凝蒸发器
(1)
的侧面上方分别设置有氮气入口
(4)
和溢流口
(5)
，所述主冷凝蒸发器
(1)
的侧面下方分别设置有不凝气出口
(7)
和液氮出口
(8)
，所述主冷凝蒸发器
(1)
的内部安装有板翅式换热器
(6)
，所述主冷凝蒸发器
(1)
的底部设置有主冷液氧排放口
(9)
，所述上塔
(2)
的侧面连通的氧气出口
(11)
，其特征在于：所述降液管
(3)
包括上塔降液管
(301)
和主冷凝蒸发器降液管
(302)
，所述上塔降液管
(301)
安装在上塔
(2)
的内部，所述主冷凝蒸发器降液管
(302)
安装在主冷凝蒸发器
(1)
的内部，所述上塔降液管
(301)
和主冷凝蒸发器降液管
(302)
均位于主冷凝蒸发器
(1)
和上塔
(2)
的中轴线上，所述上塔降液管
(301)
的底部或主冷凝蒸发器降液管
(302)
的顶部安装有插接头
(303)
，在主冷凝蒸发器
(1)
和上塔
(2)
安装后，上塔降液管
(301)
和主冷凝蒸发器降液管
(302)
插接连通
。2.
根据权利要求1所述的一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置，其特征在于：所述上塔降液管
(301)
和主冷凝蒸发器降液管
(302)
的内径和外径相等，所述主冷凝蒸发器降液管
(302)
的底部延伸至板翅式换热器
(6)
的侧面
。3.
根据权利要求1所述的一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置，其特征在于：所述插接头
(303)
的内径与上塔降液管
(301)
或主冷凝蒸发器降液管
(302)
的外径相等，实现密封插接
。4.
根据权利要求3所述的一种带改进型降液管的液体收集防冲击装置，其特征在于：所述插接头
(303)
的内径逐渐减少，所述插接头
(303)
的最小内径与上塔降液管
(301)
的内径相等
。5.
根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彩霞，张琼，周颖，
申请(专利权)人：杭州汉特博机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：