一种功能性装配式金属墙板及施工方法技术

本发明专利技术涉及装配式墙板技术领域，提供了一种功能性装配式金属墙板及施工方法，装配式金属墙板包括墙体和设置在墙体两端的顶部楼板和底部楼板，还包括功能性设施龙骨

【技术实现步骤摘要】
一种功能性装配式金属墙板及施工方法


[0001]本专利技术涉及装配式墙板
，尤其涉及一种功能性装配式金属墙板及施工方法
。

技术介绍

[0002]近几年来我国基建事业飞速发展，各种不同形式的建筑也是如雨后春笋般不断兴起，而装配式建筑作为一种新型的建筑方式逐渐走入了大众视野，装配式施工将使建筑精度由厘米级升级至毫米级，比传统混凝土现浇施工精度提高3‑4倍，建筑品质更高
、
寿命更长，保温
、
环保性能也更突出
。
[0003]现有的金属墙板在使用时，经常进行二次加工安装功能性构件，一方面美观性较差，另一方面，安装麻烦，施工质量得不到保证，安装效果和使用体验较差
。
[0004]因此，针对上述问题，提出一种功能性装配式金属墙板及施工方法，来解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，研制一种功能性装配式金属墙板及施工方法，本专利技术提高了墙板的综合性能，还可以工厂预制生产，提高了装配式墙板的安装精度与安装效果
。
[0006]本专利技术解决技术问题的技术方案为：本专利技术提供了一种功能性装配式金属墙板，包括墙体和设置在墙体两端的顶部楼板和底部楼板，还包括功能性设施龙骨
、
设置在墙体上的横向龙骨
、
设置在顶部楼板上的天龙骨和设置在底部楼板上的地龙骨，横向龙骨
、
天龙骨和地龙骨均水平设置，天龙骨和地龙骨之间卡接竖向龙骨，竖向龙骨之间水平方向设置功能性设施龙骨，竖向龙骨之间沿平行墙体平面方向设置墙板，墙板上开设用于安装功能性设施的安装口，并且功能性设施设置在两根功能性设施龙骨之间
。
[0007]作为优化，天龙骨和地龙骨截面呈“U”形，并且开口相对设置，竖向龙骨卡接在天龙骨和地龙骨的开口内
。
[0008]作为优化，竖向龙骨包括竖向连接件和竖向角码，竖向连接件包括依次相连的第一侧部
、
连接部和第二侧部，连接部截面呈“U”形，第一侧部和第二侧部关于连接部对称设置，第一侧部和第二侧部均包括依次相连的横板
、
竖板和折弯板，横板连接在连接部的开口端，竖板朝向连接部的槽部设置；竖板截面的高度小于连接部截面的高度，折弯板靠近竖板的一侧设有凹槽，折弯板靠近连接部的一侧朝向连接部开口处设置，并且与连接部之间形成卡接槽，竖向角码呈“L”形，包括相互垂直的侧板一和侧板二，侧板一与竖板远离连接部的侧面连接，侧板二连接在侧板一靠近横板的一端，并且侧板二与横向龙骨相连
。
[0009]作为优化，墙板包括金属墙面板
、
瓦楞板和折形
L
角码，瓦楞板均匀水平设置在金属墙面板上，折形
L
角码包括直板和折形板，折形板插接在卡接槽中，金属墙面板通过折形
L
角码的直板与竖向连接件的折弯板相连，且金属墙面板端部抵接竖向连接件的连接部
。
[0010]作为优化，横向龙骨通过调平支撑安装在墙体上，调平支撑呈“L”形支撑横向龙骨
。
[0011]作为优化，功能性设施顶部开设与墙板的安装口处卡接的预固定槽口
。
[0012]一种功能性装配式金属墙板施工方法，适用于上述任一功能性装配式金属墙板，包括以下步骤，步骤一：测量放线，对墙面
、
地面进行平整清理，根据预先设计的墙体排版图进行墙面定位放线；步骤二：横向龙骨
、
天地龙骨的安装及调平，根据现场放线尺寸及位置安装调平支撑，调平支撑安装位置应保证水平相邻的两个调平支撑间距
≥500mm
，竖直相邻的两个调平支撑间距
≥1000mm
，采用膨胀螺丝将调平支撑与墙体连接固定，待调平支撑安装完成后安装横向龙骨，安装时采用螺丝与调平支撑连接固定，天龙骨和地龙骨采用自攻螺丝分别与顶部楼板和底部楼板固定连接；步骤三：竖向龙骨及功能性设施龙骨安装：横向龙骨
、
天龙骨和地龙骨安装完成后拼装竖向龙骨，竖向龙骨卡接在天龙骨和地龙骨中，竖向角码的侧板一和侧板二通过自攻螺丝分别与横向龙骨和竖向连接件连接，功能性设施龙骨与竖向角码通过自攻螺丝相连；步骤四：墙板安装，将金属墙面板
、
瓦楞板和折形
L
角码拼装固定，通过螺丝紧固连接，连接好后将折形
L
角码插入竖向龙骨的卡接槽中完成拼装固定；步骤五：功能性设施安装：功能性设施通过预固定槽口设置在墙板的安装口处进行预先定位安装，然后将功能性设施嵌入墙板与墙体之间，并通过自攻螺丝将功能性设施顶部
、
下部分别与两根功能性设施龙骨相连接，待连接稳固后完成安装
。
[0013]作为优化，步骤二中，天龙骨和地龙骨固定前，根据墙板与墙体的预留缝隙尺寸确定固定位置
。
[0014]
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：通过设置墙板和功能性设施集成的方式赋予了墙板使用功能性，从而使得墙板不只具有单一的装饰性功能，还提高了墙板的综合性能，并且可以工厂预制生产，通过预先开设安装口和预固定槽口提高了装配式墙板的安装精度与安装效果
。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制
。
[0016]图1为本专利技术横向龙骨和天地龙骨的安装图；图2为本专利技术竖向龙骨和功能性设施龙骨安装图；图3为本专利技术竖向龙骨拼接结构图；图4为本专利技术功能性设施龙骨拼接结构图；图5为本专利技术墙板安装结构图；图6为本专利技术墙板与竖向龙骨安装图；图7为本专利技术功能性设施安装图；图8为本专利技术功能性设施安装的内部结构图；
图9为本专利技术的主视图；图
10
为本专利技术的施工方法步骤图
。
[0017]图中，
1、
墙体；
2、
顶部楼板；
3、
底部楼板；
4、
横向龙骨；
5、
天龙骨；
6、
地龙骨；
7、
竖向龙骨；
8、
功能性设施龙骨；
9、
墙板；
10、
功能性设施；
11、
安装口；
12、
调平支撑；
13、
竖向连接件；
14、
竖向角码；
15、
第一侧部；
16、
连接部；
17、
第二侧部；
18、
横板；
19、
竖板；
20、
折弯板；
21、
凹槽；
22、
卡接槽；
23、
金属墙面板；
24、
瓦楞板；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种功能性装配式金属墙板，包括墙体（1）和设置在墙体（1）两端的顶部楼板（2）和底部楼板（3），其特征是：还包括功能性设施龙骨（8）
、
设置在墙体（1）上的横向龙骨（4）
、
设置在顶部楼板（2）上的天龙骨（5）和设置在底部楼板（3）上的地龙骨（6），横向龙骨（4）
、
天龙骨（5）和地龙骨（6）均水平设置，天龙骨（5）和地龙骨（6）之间卡接竖向龙骨（7），竖向龙骨（7）之间水平方向设置功能性设施龙骨（8），竖向龙骨（7）之间沿平行墙体（1）平面方向设置墙板（9），墙板（9）上开设用于安装功能性设施（
10
）的安装口（
11
），并且功能性设施（
10
）设置在两根功能性设施龙骨（8）之间
。2.
根据权利要求1所述的功能性装配式金属墙板，其特征是：天龙骨（5）和地龙骨（6）截面呈“U”形，并且开口相对设置，竖向龙骨（7）卡接在天龙骨（5）和地龙骨（6）的开口内
。3.
根据权利要求1或2所述的功能性装配式金属墙板，其特征是：竖向龙骨（7）包括竖向连接件（
13
）和竖向角码（
14
），竖向连接件（
13
）包括依次相连的第一侧部（
15
）
、
连接部（
16
）和第二侧部（
17
），连接部（
16
）截面呈“U”形，第一侧部（
15
）和第二侧部（
17
）关于连接部（
16
）对称设置，第一侧部（
15
）和第二侧部（
17
）均包括依次相连的横板（
18
）
、
竖板（
19
）和折弯板（
20
），横板（
18
）连接在连接部（
16
）的开口端，竖板（
19
）朝向连接部（
16
）的槽部设置；竖板（
19
）截面的高度小于连接部（
16
）截面的高度，折弯板（
20
）靠近竖板（
19
）的一侧设有凹槽（
21
），折弯板（
20
）靠近连接部（
16
）的一侧朝向连接部（
16
）开口处设置，并且与连接部（
16
）之间形成卡接槽（
22
），竖向角码（
14
）呈“L”形，包括相互垂直的侧板一（
26
）和侧板二（
27
），侧板一（
26
）与竖板（
19
）远离连接部（
16
）的侧面连接，侧板二（
27
）连接在侧板一（
26
）靠近横板（
18
）的一端，并且侧板二（
27
）与横向龙骨（4）相连
。4.
根据权利要求3所述的功能性装配式金属墙板，其特征是：墙板（9）包括金属墙面板（
23
）
、
瓦楞板（
24
）和折形
L
角码（
25
），瓦楞板（
24
）均匀水平设置在金属墙面板（
23
）上，折形
L
角码（
25
）包括直板（
28
）和折形板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔昕，周振宇，宋本腾，
申请(专利权)人：中建八局建筑科技山东有限公司，
类型：发明
国别省市：