一种全自动剥线压接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动剥线压接设备，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剥线压接设备


[0001]本专利技术涉及压接设备
，更具体地说，涉及一种全自动剥线压接设备
。

技术介绍

[0002]在电子制造和电线电缆行业中，剥离电线绝缘层和压接连接是常见的操作
。
传统的剥离和压接过程通常需要人工参与，这不仅耗时耗力，而且容易产生误差，降低了生产效率和质量
。
为了解决这些问题，自动化剥线压接设备被引入
。
[0003]中国专利授权公告号：
CN216981106U
公开了一种自动线束端子压接设备，该方案通过螺纹杆与螺纹套螺纹传动作用，并配合传动板与通槽内滑动，不仅能够起到对螺纹套的导向限位作用，使得定位模移动至上压模处，致使上压模与线束端子相接触完成压接工作，继而完成一次线束加工及端子压接过程，从而提高的线芯加工的自动化程度，提高了加工效率
。
[0004]但是上述方案中的电源线进行压接操作之前，需要借助额外的剥线机对其进行剥线操作，再通过人工对电源线进行转运，整个操作流程中仍需要人工干预，且压接过程中需要人工手动对电源线进行拿取，其自动化程度低，导致生产周期延长，降低了生产效率，因此，针对上述技术问题，有必要提供一种全自动剥线压接设备
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种全自动剥线压接设备，以解决上述的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术一实施例提供的技术方案如下：
[0007]一种全自动剥线压接设备，包括底座
、
送线机构和摆动机构，所述底座的顶端安装有工作台，所述工作台的顶端开设有收料槽，所述底座的顶端分别安装有剪切机构
、
第一剥线机构和压接机构，所述第一剥线机构位于剪切机构和第一剥线机构的中间位置，所述底座的顶端且靠近边缘位置安装有第一移送机构，且底座的顶端安装有第二剥线机构，所述第二剥线机构位于工作台的一侧，所述工作台的外端安装有第二移送机构，所述送线机构位于底座的一侧，所述送线机构包括连接板，所述连接板与底座的外端固定连接，且连接板的顶端安装有支撑台，所述支撑台的顶端转动连接有两组输送轮，且支撑台的顶端安装有一对第一电机，一对所述第一电机的输出端均固定连接有第二齿轮，所述输送轮的外端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述摆动机构包括第二电机和
L
型板，所述第二电机固定至底座的顶端，所述第二电机的输出端固定连接有
U
型板，所述
U
型板的外端安装有第三电机，所述第三电机的输出端安装有丝杆，所述丝杆与
U
型板的内壁转动连接，所述
L
型板的外端开设有与丝杆相匹配的通孔，所述
U
型板的内端安装有一对导向杆，所述
L
型板与导向杆滑动连接，所述
L
型板的顶端安装有摆动块，所述摆动块的外端安装有第一夹头
。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述支撑台的顶端固定连接有导向板，所述导向板的外端开设有一对通孔，所述连接板的顶端安装有竖板，所述竖板的顶部安装有水平板，所述
水平板的顶端转动连接有多个横向滚轮
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述竖板的外端转动连接有多个竖向滚轮，所述竖板的外端且位于竖向滚轮的一侧转动连接有导向轮
。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述摆动块远离第一夹头的一端固定连接有软管，所述软管远离摆动块的一端与导向板固定连接，且软管与导向板外端的通孔相连通，所述软管采用橡胶材质制作而成
。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述底座的顶端开设有弧形滑槽，所述
U
型板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆远离
U
型板的一端安装有与弧形滑槽相匹配的滑块，所述滑块与弧形滑槽滑动连接
。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述剪切机构包括固定柱，所述固定柱固定至底座的顶端，所述固定柱的外端滑动连接有一对移动板，一对所述移动板相互靠近的一端均安装有剪切刀片
。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，所述第一剥线机构包括第一支撑柱，所述第一支撑柱固定至底座的顶端，所述第一支撑柱的外端滑动连接有一对第一活动板，一对所述第一活动板的外端均安装有第一剥线头，所述第一活动板的外端安装有检测组件
。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，所述第二剥线机构包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的外端滑动连接有一对第二活动板，一对所述第二活动板的外端均安装有第二剥线头
。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，所述第一移送机构包括安装板，所述安装板固定至底座的顶端，所述安装板的外端安装有机械臂，所述机械臂远离安装板的一端安装有第二夹头
。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述第二移送机构包括移动块，所述移动块与工作台滑动连接，所述移动块的顶端安装有第三夹头
。
[0017]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0018]本方案实现电源线的全自动剥线压接操作，其中采用送线机构
、
摆动机构
、
剪切机构
、
第一剥线机构的组合，实现了对连接线的一端进行连续的剥线和端子压接操作，同时利用第二剥线机构对连接线另一端进行剥线，再通过第二移送机构和第一移送机构将电源线进行下料，通过采用全自动机械化操作，整个操作过程无需人工干预，有效降低了操作风险，保证操作安全性，有效提高生产效率
。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的第一立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的第二立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的俯视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术送线机构的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术摆动机构的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术剪切机构的结构示意图；
[0025]图7为本专利技术第一剥线机构的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术第二剥线机构的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术第一移送机构的结构示意图；
[0028]图
10
为本专利技术第二移送机构的结构示意图
。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、
底座；
2、
送线机构；
21、
连接板；
22、
支撑台；
23、
输送轮；
24、
第一齿轮；
25、
第二齿轮；
26、
第一电机；
27、
导向板；
28、
竖板；
29、
水平板；
210、
横向滚轮；
211、
竖向滚轮；
212、
导向轮；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种全自动剥线压接设备，其特征在于：包括：底座（1），所述底座（1）的顶端安装有工作台（
10
），所述工作台（
10
）的顶端开设有收料槽，所述底座（1）的顶端分别安装有剪切机构（4）
、
第一剥线机构（5）和压接机构（6），所述第一剥线机构（5）位于剪切机构（4）和第一剥线机构（5）的中间位置，所述底座（1）的顶端且靠近边缘位置安装有第一移送机构（8），且底座（1）的顶端安装有第二剥线机构（7），所述第二剥线机构（7）位于工作台（
10
）的一侧，所述工作台（
10
）的外端安装有第二移送机构（9）；送线机构（2），所述送线机构（2）位于底座（1）的一侧，所述送线机构（2）包括连接板（
21
），所述连接板（
21
）与底座（1）的外端固定连接，且连接板（
21
）的顶端安装有支撑台（
22
），所述支撑台（
22
）的顶端转动连接有两组输送轮（
23
），且支撑台（
22
）的顶端安装有一对第一电机（
26
），一对所述第一电机（
26
）的输出端均固定连接有第二齿轮（
25
），所述输送轮（
23
）的外端安装有第一齿轮（
24
），所述第一齿轮（
24
）与第二齿轮（
25
）啮合连接；摆动机构（3），所述摆动机构（3）包括第二电机（
32
）和
L
型板（
33
），所述第二电机（
32
）固定至底座（1）的顶端，所述第二电机（
32
）的输出端固定连接有
U
型板（
31
），所述
U
型板（
31
）的外端安装有第三电机（
39
），所述第三电机（
39
）的输出端安装有丝杆（
34
），所述丝杆（
34
）与
U
型板（
31
）的内壁转动连接，所述
L
型板（
33
）的外端开设有与丝杆（
34
）相匹配的通孔，所述
U
型板（
31
）的内端安装有一对导向杆（
35
），所述
L
型板（
33
）与导向杆（
35
）滑动连接，所述
L
型板（
33
）的顶端安装有摆动块（
36
），所述摆动块（
36
）的外端安装有第一夹头（
37
）
。2.
根据权利要求1所述的一种全自动剥线压接设备，其特征在于：所述支撑台（
22
）的顶端固定连接有导向板（
27
），所述导向板（
27
）的外端开设有一对通孔，所述连接板（
21
）的顶端安装有竖板（
28
），所述竖板（
28
）的顶部安装有水平板（
29
），所述水平板（
29
）的顶端转动连接有多个横向滚轮（
210
）
。3.
根据权利要求2所述的一种全自动剥线压接设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪治才，
申请(专利权)人：厦门鑫乐创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：