一种胶囊激活剂制造技术

本发明专利技术提出了一种胶囊激活剂

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊激活剂、强塞堵漏浆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及钻井液
，尤其涉及一种胶囊激活剂
、
强塞堵漏浆及其制备方法和应用
。

技术介绍

[0002]近年来，随着油气勘探开发向页岩油气的深入，井漏情况更加突出，如在川渝的威远
‑
长宁区块等，井漏问题已成为制约提速提效的重大难题
。
页岩油气的钻探通常使用油基
/
合成基钻井液，价格昂贵，一旦漏失会带来严重的经济损失
。
据统计，页岩油藏地层的漏失都与裂缝相关
。
目前，针对裂缝性漏失的堵漏剂主要包含桥接型堵漏剂
、
高失水堵漏剂
、
暂堵型堵漏剂
、
膨胀类堵漏剂
、
水泥速凝类堵漏剂
、
可固化型堵漏剂
、
复合材料堵漏剂等多种类型
。
其中使用较为普遍的是桥接型堵漏剂，相对其他产品，该类产品使用简便，成本较低
。
但常规桥堵材料多为亲水性材料，与油基钻井液配伍性差，油基润湿条件下摩擦系数较小，造成堵漏效果差，一次堵漏成功率低
。
[0003]专利
201010502698.9
提供了一种钻井用双液法堵漏施工方法
。
该方案的缺点是通过两台泥浆泵同时注入高压管线，两种堵漏液在高压管线内就会混合并很快发生反应，难以实现两种堵漏液到达井底发生反应并堵塞漏层的效果
。
[0004]另一现有技术方案：柴油坂土浆是由柴油与坂土按一定比例混配而成的，其中坂土属憎油材料，因此可配成固相含量很高的油基坂土混合物，当混合物被泵入漏层与水接触后，悬浮着的坂土颗粒开始水化，并从油中分离出来，结成一团坚韧的油泥块，从而达到堵漏的目的
。
该方案主要应用于水基钻井液漏失堵漏，其所述工艺方案在油基钻井液漏失堵漏中无法实现
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术提出了一种胶囊激活剂
、
强塞堵漏浆及其制备方法和应用
。
[0006]第一方面，本专利技术提出了一种胶囊激活剂，该胶囊激活剂为包覆胶囊，所述包覆胶囊包括内部的包覆物和外部的胶囊外壳；所述胶囊外壳包括增韧剂和聚乙烯醇，所述包覆物包括水和海绵颗粒
。
[0007]第二方面，本专利技术提出了所述激活剂的制备方法，包括以下步骤：
[0008]S1
：将增韧剂分散于聚乙烯醇水溶液，得到第一混合物；
[0009]S2
：将强吸水海绵颗粒分散于氯化钙溶液中，得到第二混合物；
[0010]S3
：将步骤
S1
得到的第一混合物和步骤
S2
得到的第二混合物混合进行第一反应，得到第一反应产物；
[0011]S4
：向步骤
S3
得到的第一反应产物中加入石蜡乳液进行第二反应，冷却
、
过滤
、
洗涤
、
冷冻干燥，制得聚乙烯醇包覆水及强吸水海绵颗粒胶囊，即胶囊激活剂
。
[0012]作为本专利技术的具体实施方式，所述步骤
S1
中，所述聚乙烯醇的数均分子量为
17
‑
22
万
、
醇解度为
85
～
89
％；和
/
或所述聚乙烯醇水溶液浓度为3～
15wt
％；和
/
或，所述增韧剂是长度为
0.2
‑
2mm
的纤维，优选地包括剑麻纤维
、
棕榈纤维
、
椰壳纤维
、
黄麻纤维中的至少一种；和
/
或所述增韧剂的添加量按质量比为聚乙烯醇水溶液的
0.5
～
3wt
％
。
[0013]作为本专利技术的具体实施方式，所述步骤
S2
中，所述强吸水海绵颗粒的粒径为2‑
8mm
；和
/
或，所述强吸水海绵颗粒体积吸水率为
40
‑
70
％；和
/
或，所述强吸水海绵颗粒的添加量按体积比为氯化钙溶液的
50
～
75
％；和
/
或，所述氯化钙溶液的质量分数为
10
‑
20wt
％
。
[0014]作为本专利技术的具体实施方式，所述步骤
S3
中，所述第一混合物和第二混合物按体积比
4:3
混合；所述第一反应条件包括：空气氛围，所述反应温度为
40
～
60℃
，所述反应时间为
0.3
～
0.6h。
[0015]作为本专利技术的具体实施方式，所述步骤
S4
中，所述石蜡乳液的质量分数为5‑
10wt
％，优选地，石蜡乳液中含有
0.5
％的乳化剂
SP80
；所述第二反应条件包括：惰性氛围，优选为氮气氛围；所述反应温度为
80
～
90℃
；所述反应时间为1～
2h
；所述洗涤包括用无水乙醇洗涤
。
加入石蜡作用主要提高乳化包覆性能
。
[0016]第三方面，本专利技术提供了一种强塞堵漏浆，其组分包括：矿物油
、
所述胶囊激活剂和强塞堵漏剂
。
[0017]作为本专利技术的具体实施方式，所述强塞堵漏剂，其组分按质量比计包括：
60
～
80wt
％钠基膨润土，
10
～
30wt
％赤泥，3～
5wt
％促进剂，2～
5wt
％增强剂
。
[0018]作为本专利技术的具体实施方式，所述钠基膨润土为夏子街钠土或怀俄明钠土中的至少一种或；所述钠基膨润土中蒙脱石含量为
75
‑
90wt
％，凹凸棒石含量3‑
8wt
％，长石含量2‑
5wt
％，造浆率为
16
‑
25m3/t
；
[0019]作为本专利技术的具体实施方式，所述赤泥优选为制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣；所述赤泥粒径
0.09
～
0.13mm
；所述赤泥中
Al2O3含量为
18
‑
30wt
％，
SiO2含量为
15
‑
25wt
％，
CaO
含量为
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种胶囊激活剂，其特征在于，该胶囊激活剂为包覆胶囊，所述包覆胶囊包括内部的包覆物和外部的胶囊外壳；所述胶囊外壳包括增韧剂和聚乙烯醇，所述包覆物包括水和海绵颗粒
。2.
所述胶囊激活剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：将增韧剂分散于聚乙烯醇水溶液，得到第一混合物；
S2
：将强吸水海绵颗粒分散于氯化钙溶液中，得到第二混合物；
S3
：将步骤
S1
得到的第一混合物和步骤
S2
得到的第二混合物混合进行第一反应，得到第一反应产物；
S4
：向步骤
S3
得到的第一反应产物中加入石蜡乳液进行第二反应，冷却
、
过滤
、
洗涤
、
冷冻干燥，制得聚乙烯醇包覆水及强吸水海绵颗粒胶囊，即胶囊激活剂
。3.
根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤
S1
中，所述聚乙烯醇的数均分子量为
17
‑
22
万
、
醇解度为
85
～
89
％；和
/
或所述聚乙烯醇水溶液浓度为3～
15wt
％；和
/
或，所述增韧剂是长度为
0.2
‑
2mm
的纤维，优选地包括剑麻纤维
、
棕榈纤维
、
椰壳纤维
、
黄麻纤维中的至少一种；和
/
或所述增韧剂的添加量按质量比为聚乙烯醇水溶液的
0.5
～
3wt
％
。4.
根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤
S2
中，所述强吸水海绵颗粒的粒径为2‑
8mm
；和
/
或，所述强吸水海绵颗粒体积吸水率为
40
‑
70
％；和
/
或，所述强吸水海绵颗粒的添加量按体积比为氯化钙溶液的
50
～
75
％；和
/
或，所述氯化钙溶液的质量分数为
10
‑
20wt
％
。5.
根据权利要求2‑4任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤
S3
中，所述第一混合物和第二混合物按体积比
4:3
混合；所述第一反应条件包括：空气氛围，所述反应温度为
40
～
60℃
，所述反应时间为
0.3
～
0.6h。6.
根据权利要求2‑5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述步骤
S4
中，所述石蜡乳液的质量分数为5‑
10wt
％，优选地，石蜡乳液中含有
0.5
％的乳化剂
SP80
；所述第二反应条件包括：惰性氛围，优选为氮气氛围；所述反应温度为
80
～
90℃
；所述反应时间为1～
2h
；和
/
或，所述洗涤包括用无水乙醇洗涤
。7.
一种强塞堵漏浆，其特征在于，其组分包括：矿物油
、
权利要求1所述的胶囊激活剂或权利要求2‑6任一项所述的制备方法得到的胶囊激活剂和强塞堵漏剂
。8.
根据权利要求7所述的强塞堵漏浆，其特征在于，所述强塞堵漏剂组分按质量比计包括：

【专利技术属性】
技术研发人员：于雷，李科，田辉，贾江鸿，李公让，李海斌，蓝强，李文明，张高峰，王伟，罗云凤，乔姝文，
申请(专利权)人：中石化胜利石油工程有限公司中石化胜利石油工程有限公司钻井液技术服务中心，
类型：发明
国别省市：