一种生铁块增钢增锰的方法及其设备技术

本发明专利技术涉及钢生产的增氮增锰技术领域，且公开了一种生铁块增钢增锰的方法及其设备，包括底板，所述底板侧面固定安装，电机侧面设置安装孔，且电机安装孔与转轴相适配，长杆内部设置安装孔，且长杆安装孔与小柱相适配，横杆外表面设置安装孔，且横杆安装孔与小柱相适配，为了避免氮气在输送过程中会散落到周围，通过启动动力装置，动力装置内部有吸气泵与出气泵，可以提供结构提供动力，这个时候氮气箱传送氮气，使喷气杆开始了喷出氮气融入钢水的表面

【技术实现步骤摘要】
一种生铁块增钢增锰的方法及其设备


[0001]本专利技术涉及钢生产的增氮增锰
，具体为一种生铁块增钢增锰的方法及其设备
。

技术介绍

[0002]Ti、V、Nb
微合金化技术，以其显著的经济技术优势在世界范围内得到广泛的应用，而氮能提高钢的强度和塑性，扩大奥氏体区，细化晶粒，改善其加工性能，因此，采用钒氮微合金化技术，在低钒含量下获得了高强度，明显节约了钒的用量，降低了钢的成本，尤其是在高强度钢中体现明显
。
[0003]根据公示的一种用于高强度钢生产的增氮增锰方法
(
公开号：
CN 104263876A)
，上述申请中，所述氮化锰包芯线通过喂线机喂入钢水中，喂线速度
2.8
‑
3.5
米
/
秒
。
喂入包芯线的速度过快会使钢水液化然后有强烈的反应，氮回收率就大大降低了；而速度过慢又会使包芯线满足不了钢水的压力使之出现残渣，合金回收率同样会下降，因此必须控制包芯线喂入的速度在一定范围才能确保提高氮回收
。
[0004]但是上述设备在实际使用过程中，氮气的在注入钢水中，会有没融入钢水的氮气挥发掉，这样会造成资源的浪费，当回收装置回收氮气后，氮气内部接触到空气，会导致氮气内部存在灰粉，不利于氮气二次回收加工，在氮气回收后设置过滤网，可以过滤灰尘，氮不能快速清理过滤网表面的灰尘，提供高过滤效率，最终降低了设备的性价比；鉴于此，我们提出了一种生铁块增钢增锰的方法及其设备<br/>。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种生铁块增钢增锰的方法及其设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生铁块增钢增锰的方法，包括以下步骤：
[0007]S1、
将干净
、
干燥的生铁块运输至转炉炉后平台；
[0008]S2、
转炉出钢后移至吹气位，待钢水“硬吹”2
分钟后，测量吹气前温度；
[0009]S2.1、
氮气在输送到钢水表面，会有氮气残留在传递空气的装置周围，通过回收装置吸收氮气
。
[0010]S2.2、
回收装置输送氮气到过滤结构，这个时候过滤结构过滤氮气的灰尘，使二次加工效率更高
。
[0011]S2.3、
在回收的氮气因为钢水的高温导致，氮气温度高，输送到冷却结构，对氮气降温，防止高温氮气在密封的环境下碰撞发生意外
。
[0012]S3、
根据钢水吹气前温度
、
规定的吹气时间及到连铸中间包的温度计算出能够配加生铁块的重量；
[0013]S4、
利用炉后平台安装的遥控磁盘吊吸起生铁块，通过溜槽将其加入到钢水中；
[0014]S5、
生铁块加入后保证2分钟以上的吹气时间，使生铁块能够充分的熔化混匀
。
[0015]S5.1、
氮气在输送到钢水表面，会有氮气残留在传递空气的装置周围，通过回收装置吸收氮气
。
[0016]S5.2、
回收装置输送氮气到过滤结构，这个时候过滤结构过滤氮气的灰尘，使二次加工效率更高
。
[0017]S5.3、
在回收的氮气因为钢水的高温导致，氮气温度高，输送到冷却结构，对氮气降温，防止高温氮气在密封的环境下碰撞发生意外
。
[0018]S6、
测量钢水吹气后温度，在吹气时间和钢水温度达到要求的前提下，关闭氮气并将钢水移至吊包位，等待行车将钢水吊运至连铸浇注
。
[0019]优选的，包括底板，所述底板侧面固定安装，所述底板侧面固定安装竖杆，所述竖杆侧面固定安装氮气箱，所述竖杆侧面固定安装滑动道，所述滑动道外表面固定安装吸气箱，所述吸气箱底部固定安装动力装置，所述吸气箱内部固定安装连接板，所述连接板侧面设置转动结构，所述转动结构包括：
[0020]电机，所述电机侧面转动连接转轴，所述转轴侧面固定安装滑动板，电机提供了动力源；
[0021]长杆，所述滑动板外表面滑动连接长杆，所述长杆一端固定安装小柱，长杆传递了动力；
[0022]横杆，所述小柱外表面固定安装横杆，所述连接板内部固定安装小块，横杆传递了动力；
[0023]吸收板，所述横杆侧面固定安装吸收板，吸收板可以吸收灰尘
。
[0024]优选的，所述电机侧面设置安装孔，且电机安装孔与转轴相适配，所述长杆内部设置安装孔，且长杆安装孔与小柱相适配，所述横杆外表面设置安装孔，且横杆安装孔与小柱相适配
。
[0025]优选的，所述动力装置底部固定安装喷气杆，所述喷气杆内部固定安装吸气口，所述吸气口内部转动连接旋转柱，所述旋转柱外表面固定安装固定板，喷气口可以喷出氮气
。
[0026]优选的，所述吸气箱内部固定安装过滤网
。
所述吸气箱侧面固定安装电力装置，所述电力装置侧面固定安装涡卷弹簧，过滤网可以过滤灰尘
。
[0027]优选的，所述吸气箱内部固定安装滑板，所述滑板侧面固定安装半圆阻挡物，所述滑板侧面滑动连接喷气口，喷气口可以对高温氮气降温
。
[0028]优选的，所述底板侧面固定安装挡板，所述挡板内部转动连接温度检测仪，所述温度检测仪侧面固定安装圆炉，温度检测仪可以检测温度
。
[0029]优选的，所述底板远离竖杆侧面固定安装位移杆，所述位移杆侧面固定安装移动道，所述移动道外表面滑动连接稳定板，移动道的设置提供了移动方向
。
[0030]优选的，所述稳定板底部固定安装安装板，所述安装板一端固定安装长柱，长柱可以配合储物板转动
。
[0031]优选的，所述长柱外表面转动连接储物板，所述储物板顶部固定安装溜槽，储物板内部设置安装孔，且储物板安装孔与长柱相适配，挡板内部设置安装孔，且挡板安装孔与温度检测仪相适配，储物板可以储存材料
。
[0032]与现有技术相比，本专利技术提供了一种生铁块增钢增锰的方法及其设备，具备以下
有益效果：
[0033]1、
该生铁块增钢增锰的方法及其设备，为了避免氮气在输送过程中会散落到周围，通过启动动力装置，动力装置内部有吸气泵与出气泵，可以提供结构提供动力，这个时候氮气箱传送氮气，使喷气杆开始了喷出氮气融入钢水的表面，这个时候吸气口开始吸收周围飘散的氮气，随即旋转柱配合固定板调整吸气的范围，该结构的设置提高了氮气的利用效率，也减少了加工材料的生产成本，完善了设备的功能性
。
[0034]2、
该生铁块增钢增锰的方法及其设备，为了避免氮气在飘散在空气中，吸气装置在吸收的过程中会吸收大量灰尘，影响了氮气的二次加工，通过设置过滤网，过滤网表面会依附大量灰尘，这个时候电机启动，转轴开始了转动，随即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种生铁块增钢增锰的方法，包括以下步骤：
S1、
将干净
、
干燥的生铁块运输至转炉炉后平台；
S2、
转炉出钢后移至吹气位，待钢水“硬吹”2
分钟后，测量吹气前温度；
S2.1、
氮气在输送到钢水表面，会有氮气残留在传递空气的装置周围，通过回收装置吸收氮气；
S2.2、
回收装置输送氮气到过滤结构，这个时候过滤结构过滤氮气的灰尘，使二次加工效率更高；
S2.3、
在回收的氮气因为钢水的高温导致，氮气温度高，输送到冷却结构，对氮气降温，防止高温氮气在密封的环境下碰撞发生意外；
S3、
根据钢水吹气前温度
、
规定的吹气时间及到连铸中间包的温度计算出能够配加生铁块的重量；
S4、
利用炉后平台安装的遥控磁盘吊吸起生铁块，通过溜槽将其加入到钢水中；
S5、
生铁块加入后保证2分钟以上的吹气
(
氮气
)
时间，使生铁块能够充分的熔化混匀；
S5.1、
氮气在输送到钢水表面，会有氮气残留在传递空气的装置周围，通过回收装置吸收氮气；
S5.2、
回收装置输送氮气到过滤结构，这个时候过滤结构过滤氮气的灰尘，使二次加工效率更高；
S5.3、
在回收的氮气因为钢水的高温导致，氮气温度高，输送到冷却结构，对氮气降温，防止高温氮气在密封的环境下碰撞发生意外；
S6、
测量钢水吹气后温度，在吹气时间和钢水温度达到要求的前提下，关闭氮气并将钢水移至吊包位，等待行车将钢水吊运至连铸浇注
。2.
根据权利要求1所述的一种生铁块增钢增锰其设备，包括底板
(7)
，所述底板
(7)
侧面固定安装，其特征在于：所述底板
(7)
侧面固定安装竖杆
(20)
，所述竖杆
(20)
侧面固定安装氮气箱
(11)
，所述竖杆
(20)
侧面固定安装滑动道
(19)
，所述滑动道
(19)
外表面固定安装吸气箱
(23)
，所述吸气箱
(23)
底部固定安装动力装置
(24)
，所述吸气箱
(23)
内部固定安装连接板
(17)
，所述连接板
(17)
侧面设置转动结构，所述转动结构包括：电机
(28)
，所述电机
(28)
侧面转动连接转轴
(29)
，所述转轴
(29)
侧面固定安装滑动板
(30)
；长杆
(31)
，所述滑动板
(30)
外表面滑动连接长杆
(31)
，所述长杆
(31)
一端固定安装小柱
(32)
；横杆
(33)
，所述小柱
(32)
外表面固定安装横杆
(33)
，所述连接板
(17)
内部固定安装小块
(21)
；吸收板
(22)
，所述横杆
(33)
侧面固定安装吸收板
(22)。3.
根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李子兴，李勇山，周建勇，张旺胜，刘勇，
申请(专利权)人：萍乡萍钢安源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：