热压散热装置和整形设备制造方法及图纸

本申请涉及一种热压散热装置和整形设备，包括基板和发热组件，基座包括本体，本体一端设有进风口，进风口处设置有风扇，本体还包括散热通道，散热通道与进风口连通；发热组件包括与本体连接的连接座和盖设于连接座的压板，连接座设有容纳腔，容纳腔中设置有发热体，容纳腔靠近进风口一侧的底部与进风口连通，容纳腔的周壁远离进风口的一侧用于与外界环境连通，发热体与本体的背离散热通道的一侧连接并与压板接触，压板用于放置工件

【技术实现步骤摘要】
热压散热装置和整形设备


[0001]本申请涉及锂电池生产
，特别是涉及一种热压散热装置和整形设备
。

技术介绍

[0002]在电芯生产过程中，卷绕工艺易使电芯发生变形，变形后的电芯不仅外观平整度差，内部还会存在隔膜褶皱等缺陷，会导致电芯容量低
、
循环性能差及自放电快等质量问题，也会增加电芯入壳工艺的难度
。
因此需要对卷绕后的电芯进行热压整形以改善电芯的平整度，消除隔膜褶皱
。
电芯热压整形工艺通过将电芯放在模板上，设定压力和模板温度，然后上下模板在一定压力和温度作用下使电芯定型，达到电芯平整且厚度一致的效果
。
[0003]在加热过程中，热压装置温度会持续上升，当温度过高时，需要对热压装置进行散热，否则会影响使用寿命
。
而一般的风冷散热存在散热不充分的问题，散热效率低
。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对热压散热装置散热不充分的问题，提供一种散热效率高
、
安全可靠的热压散热装置
。
[0005]一种热压散热装置，所述热压散热装置包括：
[0006]基座，包括本体，所述本体一端设有进风口，所述进风口处设置有风扇，所述本体还包括散热通道，所述散热通道与所述进风口连通；
[0007]发热组件，包括与所述本体连接的连接座和盖设于所述连接座的压板，所述连接座设有容纳腔，所述容纳腔中设置有发热体，所述容纳腔靠近所述进风口一侧的底部与所述进风口连通，所述容纳腔的周壁远离所述进风口的一侧用于与外界环境连通，所述发热体与所述本体的背离所述散热通道的一侧连接并与所述压板接触，所述压板用于放置工件
。
[0008]在其中一个实施例中，所述基座的本体还包括至少一个叶片，所述叶片设置于所述散热通道中
。
[0009]在其中一个实施例中，所述基座的本体还包括分流板，所述分流板倾斜设置于所述进风口内，以在进风口形成第一风道和第二风道，所述第一风道与所述容纳腔连通，所述第二风道与所述散热通道连通
。
[0010]在其中一个实施例中，所述基座的本体还包括连接槽，所述连接槽的位置与所述散热风道相对，所述发热体的一侧放置于所述连接槽中，所述发热体的另一侧穿设于所述容纳腔中并与所述压板接触
。
[0011]在其中一个实施例中，所述发热体包括金属件和线圈，所述线圈套设于所述金属件，用于通电后使所述金属件电磁感应发热
。
[0012]在其中一个实施例中，所述金属件设有两个延伸部，所述容纳腔为两个，所述延伸部分别穿设于两个所述容纳腔，两个所述线圈分别套设于两个所述延伸部
。
[0013]在其中一个实施例中，所述连接座还包括连通孔，两个所述容纳腔之间通过连通
孔相互连通，且至少一个所述容纳腔通过所述连通孔与外界环境连通
。
[0014]在其中一个实施例中，所述发热体包括导体和导线，所述导线与所述导体连接，所述导体能在通电后产生热量
。
[0015]在其中一个实施例中，所述基座为多个，多个所述基座并排设置，所述发热组件的个数与所述基座的个数相同，每个所述基座的本体与一个所述发热组件的连接座连接，所述压板覆盖多个所述连接座的容纳腔
。
[0016]一种整形设备，包括：
[0017]如上述的热压散热装置，两个所述热压散热装置的压板相对设置，两个所述热压散热装置的压板之间用于放置电芯；
[0018]驱动装置，用于驱动两个所述热压散热装置相互靠近，以挤压电芯
。
[0019]上述热压散热装置，发热组件的发热体放置在连接座的容纳腔中，压板盖设于连接座并与发热体间隔设置，发热体发出的热量可以作用到压板上，使压板变热，在将工件放置在压板上后，压板上的热量可对工件进行加热，通过压板结合发热体的电磁感应对工件进行共同加热，有效提高加热效率，使工件可边加热边进行加压整形，有效提工件的整形效果
。
基座本体的进风口同时连通了本体的散热通道和发热组件连接座的容纳腔，容纳腔靠近进风口一侧的底部与进风口连通，容纳腔的周壁远离进风口的一侧与外界环境连通，在风扇工作时，能够将风不断地送入进风口，进而同时在容纳腔和散热通道中进出
。
其中，发热体与本体的背离散热通道的一侧连接并与压板接触，空气在散热通道进出时，能够对发热体靠近散热通道的一侧进行降温换热
。
空气在容纳腔中进出时，能够对发热体的外周进行降温换热
。
当发热体温度过高时，通过风扇向散热通道和容纳腔同时进风，增大对发热体的换热面积，提高了散热效率，能够实现温度快速回稳
。
此外，当热压整形结束，对发热体散热的同时，压板的温度也将降低，进而使放置在压板上的电芯温度下降，便于后续检测处理
。
[0020]上述整形设备，电芯放置在两个热压散热装置的压板之间，能够对电芯加热
。
通过驱动装置驱动两个热压散热装置相互靠近，挤压电芯，实现对电芯的热压整形
。
当热压散热装置的发热体温度过高时，通过风扇向散热通道和容纳腔同时进风，增大对发热体的换热面积，提高了散热效率，能够实现温度快速回稳，且安全可靠
。
附图说明
[0021]图1为一实施例的两个热压散热装置的装配示意图；
[0022]图2为一实施例的一个热压散热装置的爆炸图；
[0023]图3为一实施例的两个热压散热装置装配的侧视图；
[0024]图4为一实施例的两个热压散热装置装配的竖向剖面图；
[0025]图5为一实施例的热压散热装置的横向剖面图；
[0026]图6为一实施例的热压散热装置的连接座的第一视角示意图；
[0027]图7为一实施例的热压散热装置的连接座的第二视角示意图；
[0028]图8为一实施例的热压散热装置的基座示意图；
[0029]图9为一实施例的热压散热装置的基座剖面图
。
[0030]标号说明：
[0031]100、
本体；
200、
连接座；
300、
压板；
400、
电芯；
[0032]110、
风扇；
120、
叶片；
130、
分流板；
140、
连接槽；
150、
进风口；
160、
散热通道；
210、
容纳腔；
220、
连通孔；
230、
线圈；
240、
发热体；
[0033]A、
第一风道；
B、
第二风道
。
具体实施方式
[0034]为使本申请的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热压散热装置，其特征在于，所述热压散热装置包括：基座，包括本体，所述本体一端设有进风口，所述进风口处设置有风扇，所述本体还包括散热通道，所述散热通道与所述进风口连通；发热组件，包括与所述本体连接的连接座和盖设于所述连接座的压板，所述连接座设有容纳腔，所述容纳腔中设置有发热体，所述容纳腔靠近所述进风口一侧的底部与所述进风口连通，所述容纳腔的周壁远离所述进风口的一侧用于与外界环境连通，所述发热体与所述本体的背离所述散热通道的一侧连接并与所述压板接触，所述压板用于放置工件
。2.
根据权利要求1所述的热压散热装置，其特征在于，所述基座的本体还包括至少一个叶片，所述叶片设置于所述散热通道中
。3.
根据权利要求1所述的热压散热装置，其特征在于，所述基座的本体还包括分流板，所述分流板倾斜设置于所述进风口内，以在进风口形成第一风道和第二风道，所述第一风道与所述容纳腔连通，所述第二风道与所述散热通道连通
。4.
根据权利要求1所述的热压散热装置，其特征在于，所述基座的本体还包括连接槽，所述连接槽的位置与所述散热风道相对，所述发热体的一侧放置于所述连接槽中，所述发热体的另一侧穿设于所述容纳腔中并与所述压板接触
。5.
根据权利要求1所述的热压散热装...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹海天，刘毅仁，丁桐桐，郑雅欣，顾鑫，田胜利，熊建敏，孟庆洋，陈冲，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：