集电环及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种集电环及其加工方法，集电环包括：铜环体，呈中空状，包括沿所述铜环体长度方向间隔设置的至少两铜环；多个引线，各所述铜环上均一体冲压成型有所述引线

【技术实现步骤摘要】
集电环及其加工方法


[0001]本专利技术涉及集电环
，具体涉及一种集电环及其加工方法
。

技术介绍

[0002]换向器作为直流电机和交流电机的核心部件之一，是一种旋转电气开关，是与电机的绕阻线圈相连的装置，依靠于电机碳刷的滑动接触周期性地改变电机转子与外部电路之间的电流方向，使电机持续运转
。
在运转过程中因碳刷与换向片之间的摩擦和换向火花原因，使碳刷与换向片表面温度很高，换向片和绝缘基体受热变形，碳刷与换向片磨蚀大，导致电机噪音大
、
寿命短，所以换向器质量直接决定电机质量好坏
。
[0003]而随着现代科学技术的发展，人们对电子产品电机噪音小
、
寿命长的要求越来越高，与此同时，成本也要求越来越低
。
电机若继续采用传统换向器，电机寿命和噪音将无法满足人们现在的要求，而采用无刷电机，虽然寿命和噪音能满足要求，但是成本太高，这就迫使电机生产厂商开发出新结构的换向部件，比如集电环，集电环也叫导电环
、
滑环
、
集流环
、
汇流环等
。
它可以用在任何要求连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中
。
集电环能够提高系统性能，简化系统结构，避免导线在旋转过程中造成扭伤
。
[0004]现有的一种集电环包括沿圆周间隔排列设置的多个铜片
、
多个引线
、
以及塑胶本体
>。
相邻的两铜片之间具有间隙，形成绝缘槽
。
多个引线与多个铜片一一对应连为一体
。
塑胶本体通过挤塑成型的方式成型于铜片的内侧，以将铜片固定在一起
。
塑胶本体连为一体，但并未填充前述的绝缘槽内，因此，在换向时，电刷从一个铜片到达另一铜片的过程中，会经过绝缘槽，电刷会向绝缘槽内形变，进而与铜片的边缘产生碰撞，产生换向火花和较大的噪音，另外，由于多个间隔设置的铜片由塑胶本体固定在一起，而塑胶本体的强度相对较弱，因此，在将此种集电环在往轴上安装时，如果插入力过大，集电环易开裂，质量有待提高
。
[0005]为解决上述集电环的不足，有出现另一种集电环，包括竖向间隔设置的两铜环
、
长引线
、
短引线
、
以及塑胶本体
。
塑胶本体设于铜环的内侧，以将两铜环固定在一起
。
两铜环之间设有绝缘环，以将两铜环进行绝缘隔离
。
但此种集电环种的各铜环由铜管经车削加工形成，加工效率低且良率也低，另外，长引线和短引线分别由铜片冲制得到，冲制完的长引线和短引线再分别与两铜环焊接连接，又进一步增加了集电环的加工工序，降低了产生效率，增大了加工成本
。
[0006]鉴于现有的集电环的不足，有必要设计一种新的集电环
。

技术实现思路

[0007]本专利技术要解决的技术问题在于现有的集电环的生产效率低，加工成本较高，从而提供一种集电环及其加工方法
。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0009]一种集电环，包括：
[0010]铜环体，呈中空状，包括沿所述铜环体长度方向间隔设置的至少两铜环；
[0011]多个引线，各所述铜环上均一体冲压成型有所述引线
。
[0012]进一步地，还包括多个绝缘套，所述绝缘套设于所述铜环体的内侧，多个所述引线延伸出所述铜环体的同一端，各所述引线包括基部
、
以及与所述基部相连的弹性部，所述绝缘套套设于对应的所述基部上，以将相邻的两所述引线隔开
。
[0013]进一步地，还包括内部具有轴孔的绝缘本体，所述绝缘本体成型于所述铜环体的内侧并包覆所述绝缘套，以将至少两所述铜环固定在一起，所述绝缘本体还填充相邻的两所述铜环之间的间隙，以绝缘隔离相邻的两所述铜环
。
[0014]进一步地，所述基部呈倾倒的
U
形，包括依次相连的第一横向部
、
连接部以及第二横向部，所述第一横向部和所述连接部位于所述铜环体的内侧，所述第一横向部自所述铜环的顶端向所述铜环体的内侧弯折形成
。
[0015]进一步地，所述弹性部呈倒
V
形，所述弹性部自所述第二横向部弯折延伸形成
。
[0016]进一步地，所述铜环的数量为三个，各所述铜环上间隔设有两所述引线
。
[0017]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0018]1、
本专利技术提供的集电环，由于铜环与引线一体冲压成型，铜环上与碳刷直接接触的面为铜壳本身光滑度高的表面，铜环表面无绝缘槽，不会因换向时电压冲击而出现换向火花，进而可避免换向火花对铜环表面的侵蚀
、
而引起的铜环表面无法形成良好的氧化膜
、
最终导致铜环磨损严重
、
产品寿命降低的问题，并且，铜环与碳刷的接触更顺滑，噪声小，还可以减少碳刷和铜环的相互磨损
。
另外，由于铜环与引线一体冲压成型，相比引线单独
、
清洗后再与车削形成的铜环相焊接而言，省掉了将引线与铜环焊接的工序，工艺更加简单，加工效率更高，并且，引线和铜环之间的连接更加稳定，避免引线与铜环脱离连接的风险
。
再者，由于铜环是冲压成型的，可以精确控制铜环的高度和尺寸，成品率高，并且相比车削加工铜环而言，可省掉现有技术中因车削加工中铜环原料的定位误差和刀具磨损等因素
、
导致的铜环的高度偏差较大
、
而需对铜环进行高度全检的工序，进一步缩短加工时间，提高加工效率
。
[0019]2、
本专利技术提供的集电环，还包括多个绝缘套，绝缘套设于铜环体的内侧，多个引线延伸出铜环体的同一端，各引线包括基部
、
以及与基部相连的弹性部，绝缘套套设于对应的基部上，以将相邻的两引线隔开以及将引线与铜环隔开，这样一来，可避免使用过程中，因引线相互接触以及引线与铜环相互接触而出现短路的风险
。
[0020]3、
本专利技术提供的集电环，还包括内部具有轴孔的绝缘本体，绝缘本体成型于铜环体的内侧并包覆绝缘套，以将至少两铜环固定在一起，绝缘本体部分还填充两铜环之间的间隙中，以绝缘隔离相邻的两铜环，这样一来，绝缘本体可同时实现将至少两铜环固定以及将相邻两铜环绝缘隔离的功能，无须单独在相邻两铜环之间设置绝缘环，进而可提高集电环的加工效率
。
[0021]4、
本专利技术提供的集电环，基部呈倾倒的
U
形，包括依次相连的第一横向部
、
连接部以及第二横向部，第一横向部和连接部位于铜环体的内侧，第一横向部自铜环的顶端向铜环体的内侧弯折形成，这样一来，可增加连接部与铜环的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种集电环，其特征在于，包括：铜环体，呈中空状，包括沿所述铜环体长度方向间隔设置的至少两铜环
(1)
；多个引线
(2)
，各所述铜环
(1)
上均一体冲压成型有所述引线
(2)。2.
根据权利要求1所述的集电环，其特征在于，还包括多个绝缘套
(3)
，所述绝缘套
(3)
设于所述铜环体的内侧，多个所述引线
(2)
延伸出所述铜环体的同一端，各所述引线
(2)
包括基部
(21)、
以及与所述基部
(21)
相连的弹性部
(22)
，所述绝缘套
(3)
套设于对应的所述基部
(21)
上，以将相邻的两所述引线
(2)
隔开以及将所述引线
(2)
与所述铜环
(1)
隔开
。3.
根据权利要求2所述的集电环，其特征在于，还包括内部具有轴孔的绝缘本体
(4)
，所述绝缘本体
(4)
成型于所述铜环体的内侧并包覆所述绝缘套
(3)
，以将至少两所述铜环
(1)
固定在一起，所述绝缘本体
(4)
还填充相邻的两所述铜环
(1)
之间的间隙，以绝缘隔离相邻的两所述铜环
(1)。4.
根据权利要求2所述的集电环，其特征在于，所述基部
(21)
呈倾倒的
U
形，包括依次相连的第一横向部
(211)、
连接部
(212)
以及第二横向部
(213)
，所述第一横向部
(211)
和所述连接部
(212)
位于所述铜环体的内侧，所述第一横向部
(211)
自所述铜环
(1)
的顶端向所述铜环体的内侧弯折形...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雷，胡勇，康凌云，蒋芙蓉，杨会平，杜来云，
申请(专利权)人：深圳市凯中精密技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：