铝模板搬运装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种铝模板搬运装置，支架一端设有传送带，支架另一端设有铝模板翻转装置，传送带与铝模板翻转装置对接，铝模板翻转装置包括方板，方板端部设有方槽，方槽内部设有滑动的顶板，顶板上设有第三弹簧，第三弹簧一端与方槽内部限位环连接，另一端与顶板连接，顶板端部与多个卡块连接，支架尾端还设有滚筒，滚筒上配合卡块的卡槽，滚筒一端与伺服电机连接；传送带输送铝模板到方板的方槽内部，顶板推动卡块卡入卡槽内部，滚筒带动铝模板翻转向上

【技术实现步骤摘要】
铝模板搬运装置


[0001]本专利技术涉及板材搬运装置领域，尤其是涉及一种铝模板搬运装置
。

技术介绍

[0002]铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统
。
是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统，铝模板通过拼接浇筑混凝土，在建筑上被广泛应用，铝模板一般是经专用设备挤压后制作而成，由铝面板
、
支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，铝模板之间通过在上面开设连接孔相互连
。
全铝合金模板技术起源于上世纪
50
年代的美国，在美国
、
加拿大等发达国家实施以来，由墨西哥
、
巴西等逐步向马来西亚
、
韩国
、
日本
、
印度等亚洲国家的建筑领域中得到试用，并在后续的发展中得到了广泛的应用，多用于高层住宅建筑施工中
。
我国在
2000
年后，逐步引进全铝合金模板技术，目前，铝模板可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料和人工安排上都大大的节省很多资源，随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝模板代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝材应用时都会涉及到一些铝模板，目前市场上铝模板的加工过程中普遍采用人工上下料，导致操作工人劳动强度高
、
效率低下，不利于大规模的铝模板生产装配，同时采用人工的方式进行铝模板的上下料也会带来一定的安全影响，人工的上下料过程中容易受伤，因此，本专利技术提出一种铝模板自动搬运装置，以解决现有技术中的不足之处
。
[0003]现有技术中授权公告号为：
CN216581959U
，名称为一种用于保障性住房的铝模板搬运装置，包括移动座，所述移动座的顶部固定有中空底座，且中空底座的顶部固定有固定块，固定块的顶部固定有横向的放置板，所述放置板上堆叠放置有铝模板本体，铝模板本体的端部带有安装孔，所述中空底座的内部固定有两个隔板，两个隔板上转动安装有同一个转动横杆，所述转动横杆的中部固定套装有位于两个隔板之间的蜗轮；所述中空底座上转动安装有竖向的与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆的上端固定有位于中空底座上方的转动盘
。
本技术不仅能够用于对模板进行搬运，且还能够防止模板倾斜掉落，使用效果好，使用灵活且便利
。
[0004]然而该技术虽然可以带动铝模板上升或者下降，但是每个铝膜板都卡在隔层之间，使得工人在顶部取出的时候较为不便，且该技术通过螺杆带动升降，使得升降速度较慢，工作效率较低，而且该技术虽然能够移动，但是却不能固定，在需要使用的时候，容易产生晃动，结构不够稳定，安全性较低
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种铝模板搬运装置，解决相关技术中的取出不便，工作效率低以及容易打滑的问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种铝模板搬运装置，支架一
端设有传送带，支架另一端设有铝模板翻转装置，传送带与铝模板翻转装置对接，铝模板翻转装置包括方板，方板端部设有方槽，方槽内部设有滑动的顶板，顶板上设有第三弹簧，第三弹簧一端与方槽内部限位环连接，另一端与顶板连接，顶板端部与多个卡块连接，支架尾端还设有滚筒，滚筒上配合卡块的卡槽，滚筒一端与伺服电机连接；传送带输送铝模板到方板的方槽内部，顶板推动卡块卡入卡槽内部，滚筒带动铝模板翻转向上
。
[0007]优选方案中，支架上设置有转动架，滚筒与转动架转动连接，转动架一侧设有安装板，伺服电机设置在安装板上，且伺服电机与滚筒连接
。
[0008]优选方案中，方板一端两侧还设滑动轴，转动架两侧板体设有弧形槽，滑动轴设置在弧形槽内部
。
[0009]优选方案中，方板横向的滑动，滑槽内部设有横向滑动的挡块，设有挡块，挡块上端设有环形凸台，环形凸台与方板表面之间设有上设有第五弹簧，挡块与方板之间上下滑动连接；顶板上设有滑动槽体，挡块端部与滑动槽体配合滑动；转动架板体上设有斜块，方板翻转后，挡块通过斜块推动带动顶板在方板内部向上滑动
。
[0010]优选方案中，支架上还设有
U
形槽，
U
形槽设置在方板端部的一侧，且
U
形槽一端槽体设置在方板下表面；
U
形槽内部设有
U
形块，
U
形块底部与
U
形槽底部之间设有第四弹簧；方板端部下压
U
形块，铝模板从传送带上滑动到方板的方槽
。
[0011]优选方案中，伺服电机通过第二从动轮与第一从动轮连接，第一从动轮带动传送带转动，传送带上表面两侧设有限位板，且两侧的限位板端部设有斜板，两个斜板呈开口呈喇叭结构
。
[0012]优选方案中，支架两侧还设有侧板，侧板设置在限位板一侧，侧板上设有多个凹槽，凹槽内部设有第一弹簧，第一弹簧端部与限位板侧面连接
。
[0013]优选方案中，传送带上还设有清洁刷，清洁刷两端设有连杆，连杆穿过支板的通槽与顶杆连接，通槽一侧与连杆一侧之间设有，第二弹簧，顶杆一侧设有凸块，凸块的转轴与支撑杆转动连接，支撑杆设置在侧板上表面；顶杆一侧设有导向轮，导向轮抵靠在凸块表面上；凸块的转轴与第二从动轮连接，第二从动轮通过第一同步带与伺服电机连接
。
[0014]优选方案中，支架下方还设有多个支撑脚，支撑脚下端设有滚轮
。
[0015]优选方案中，支撑脚一侧设有固定块，固定块上设有至少一个螺母，螺母轴线与支撑脚平行，螺母类别设有螺杆
。
[0016]本专利技术提供了一种铝模板搬运装置，本专利技术中通过伺服电机和方板等结构的设置，伺服电机通过带动第一主动轮和第二主动轮转动，第一从动轮和第二从动轮也分别被第一同步带和第二同步带带动，从而使得传送带将铝模板向前推送，铝模板则顺着斜板向前滑动，从而使得铝模板滑动到方板的方槽内部，将顶板向后推动到卡槽内部，使得时铝模板卡在方槽的内部，随着滚筒的转动随之向上转动，结构简单，使得工人拿取更加方便
。
本专利技术中通过转动架和
U
形块等结构的设置，当工人将铝模板取下后，由于第三弹簧的作用，
顶板将被向上弹出，从而使得方板失去限位效果，然后将沿着弧形槽向下滑落，从而将
U
形块向下压，下一块铝模板将再次向前滑动，然后进行翻转上升，速度较快，从而提升了工作效率
。
[0017]本专利技术中通过固定块和螺杆等结构的设置，由于铝模板在使用时，上面有很多灰尘，工人为了防止手被铝模板划伤，因此会戴上手套，因此在工人拿取铝模板时很容易产生打滑，从而使得工人容易被砸伤，且铝模板也容易变形，因此在两个侧板之间设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝模板搬运装置，其特征是：支架（
23
）一端设有传送带（
10
），支架（
23
）另一端设有铝模板翻转装置，传送带（
10
）与铝模板翻转装置对接，铝模板翻转装置包括方板（
41
），方板（
41
）端部设有方槽（
36
），方槽（
36
）内部设有滑动的顶板（
20
），顶板（
20
）上设有第三弹簧（
37
），第三弹簧（
37
）一端与方槽（
36
）内部限位环连接，另一端与顶板（
20
）连接，顶板（
20
）端部与多个卡块（
21
）连接，支架（
23
）尾端还设有滚筒（
13
），滚筒（
13
）上配合卡块（
21
）的卡槽（
22
），滚筒（
13
）一端与伺服电机（3）连接；传送带（
10
）输送铝模板到方板（
41
）的方槽（
36
）内部，顶板（
20
）推动卡块（
21
）卡入卡槽（
22
）内部，滚筒（
13
）带动铝模板翻转向上
。2.
根据权利要求1所述一种铝模板搬运装置，其特征是：支架（
23
）上设置有转动架（1），滚筒（
13
）与转动架（1）转动连接，转动架（1）一侧设有安装板（2），伺服电机（3）设置在安装板（2）上，且伺服电机（3）与滚筒（
13
）连接
。3.
根据权利要求2所述一种铝模板搬运装置，其特征是：方板（
41
）一端两侧还设滑动轴，转动架（1）两侧板体设有弧形槽（6），滑动轴设置在弧形槽（6）内部
。4.
根据权利要求2所述一种铝模板搬运装置，其特征是：方板（
41
）横向的滑动，滑槽内部设有横向滑动的挡块（
42
），设有挡块（
42
），挡块（
42
）上端设有环形凸台，环形凸台与方板（
41
）表面之间设有上设有第五弹簧（
43
），挡块（
42
）与方板（
41
）之间上下滑动连接；顶板（
20
）上设有滑动槽体，挡块（
42
）端部与滑动槽体配合滑动；转动架（1）板体上设有斜块（
44
），方板（
41
）翻转后，挡块（
42
）通过斜块（
44
）推动带动顶板（
20
）在方板（
41
）内部向上滑动
。5.
根据权利要求2所述一种铝模板搬运装置，其特征是：支架（
23
）上还设有
U
形槽（
39
），
U
形槽（
39
）设置在方板（
41
）端部的一侧，且
U
形槽（
39
）一端槽体设置在方板（
41
）下表面；
U
形槽（
39
）内部设有
U
形块...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小军，张国庆，田林林，李秋辉，陈子涵，黄江，熊万顺，臧敦芳，
申请(专利权)人：中交第二航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：