一种高遮光窗帘面料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术适用于窗帘生产技术领域，提供了一种高遮光窗帘面料及其生产工艺，基底面料层，所述基底面料层由隔音布和黑丝层通过高压复合在一起形成，本发明专利技术中，黑丝层的存在使得窗帘具有极佳的遮光效果；且黑丝层设置在整个窗帘内部，不会影响到窗帘的外观；窗帘布两面均为隔音布，能够使窗帘布起到较好的隔音效果；进行拆除的时候，将弹簧定位销抽出，第二转动板位于两个定位块之间，第二弹簧复位，圆杆带动第二圆板向后移动，第二圆板无法限制限位板的转动，此时限位板能够向转动筒的中心处转动，能够将收卷成型的窗帘抽出，由此可知，整个取下以及安装方式快速且简单，从而提高整个工艺流程的效率

【技术实现步骤摘要】
一种高遮光窗帘面料及其生产工艺


[0001]本专利技术属于窗帘生产
，尤其涉及一种高遮光窗帘面料及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]窗帘是由布
、
麻
、
纱
、
铝片
、
木片
、
金属材料等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能
。
布帘按材质分有棉纱布
、
涤纶布
、
涤棉混纺
、
棉麻混纺
、
无纺布等，不同的材质
、
纹理
、
颜色
、
图案等综合起来就形成了不同风格的布帘，配合不同风格的室内设计窗帘
。
[0003]目前市面上少有能够兼备隔音和遮光的窗帘；在现有窗帘生产工艺中，加工设备内的收卷设备都是通过固定螺栓将用于限位窗帘偏移的限位板固定在收卷辊上，但是这样会拆卸过程会较为繁琐，从而影响加工工艺的效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种高遮光窗帘面料及其生产工艺，旨在解决目前市面上少有能够兼备隔音和遮光的窗帘的问题
。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种高遮光窗帘面料，包括基底面料层，所述基底面料层由隔音布和黑丝层通过高压复合在一起形成，所述基底面料层内外表面均通过耐热胶粘固定的遮光隔热层
。
[0006]一种高遮光窗帘面料生产工艺，所述窗帘面料生产工艺以加工装置为基础，窗帘面料生产工艺具体包括以下步骤：
[0007]第一步骤：将各个纺织好且收卷好的面料使用加工装置进行分段裁剪然后进行收卷；
[0008]第二步骤：以基底面料层为底，然后使用加工装置将遮光隔热层通过耐热胶粘在基底面料层的内外表面遮光隔热层，通过加工装置进行收卷
。
[0009]具体的，所述加工装置包括粘衬装置
、
锁眼机
、
缝纫机
、
锁边机
、
小烫台
、
去污机以及大烫台，上述中的锁眼机
、
缝纫机
、
锁边机
、
小烫台
、
去污机以及大烫台均为现有技术
。
[0010]具体的，所述粘衬装置包括工作台，所述工作台的顶部从左至右依次设置有张紧装置
、
辊式涂胶机
、
挤压组件以及收卷组件
。
[0011]具体的，所述工作台的底部四个拐角处均固定有万向轮
。
[0012]具体的，所述工作台的底部开设多个第一螺纹孔，各个所述第一螺纹孔内均设置有支撑组件，所述支撑组件包括螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹安装在第一螺纹孔内，所述螺纹柱的顶端和底端分别固定有与其同轴设置的旋钮和底板
。
[0013]具体的，所述底板的底部固定有橡胶垫
。
[0014]具体的，所述张紧装置包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板分别固定在工作台顶部的前后两侧，所述第一支撑板上开设有两个第一矩形槽，所述第一矩形槽的顶部和底部均固定有导向柱，各个所述导向柱上滑动套设有第一移动块，两个正对齐的所述第一移动块共同转动安装有一个张紧辊，所述导向柱上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两
端分别与第一移动块的顶部外壁和第一矩形槽的顶部内壁相接触
。
[0015]具体的，所述挤压组件包括两个第三支撑板，两个所述第三支撑板分别固定在工作台顶部的前后两侧，所述第三支撑板上开设有第二矩形槽，其中一个所述第二矩形槽的顶部开设有第一转动孔，并且所述第一转动孔转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端转动安装在其所在的第二矩形槽的底部，另一个所述第二矩形槽的顶部和底部共同固定有导向杆，所述第二螺纹杆以及导向杆均套设有第三移动块，两个所述第三移动块共同转动安装有一个挤压辊，其中一个所述第三移动块通过螺纹与第二螺纹杆形成螺接配合，两个所述第三固定板共同转动安装有一个支撑辊
。
[0016]具体的，所述收卷组件包括第二支撑板，所述第二支撑板固定在工作台顶部的后两侧，所述第二支撑板上开设有第二转动孔，所述第二转动孔内转动安装有转动筒，所述第二支撑板上固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有与其同轴设置的传动轮，所述传动轮与转动筒共同套设有一个传动带，所述转动筒上固定有与其同轴设置的限位圆板；
[0017]所述转动筒内前后两端分别开设有第一空腔以及第二空腔；
[0018]其中，所述转动筒的前端固定有支架，所述第一空腔内固定有第三圆板，所述支架和第三圆板上均开设有导向孔，两个导向孔内滑动设置有圆杆，所述圆杆的后端固定有与其同轴设置的第一圆板，所述圆杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第一圆板和第三圆板相接触，所述圆杆上套设固定有与其同轴设置的第二圆板，所述转动筒的前端开设有多个矩形缺口，所述矩形口内转动安装有限位板，所述第一空腔内开设有多个凹槽，各个所述凹槽与各个矩形口一对一连通，所述凹槽内固定有金属弹片，所述圆杆上套设固定有第二圆板，所述第二圆板位于限位板与第三圆板之间，所述圆杆的前端固定有第一转动板，所述支架上固定有两个定位块，两个所述定位块分别位于导向孔的两侧，所述第一转动板上固定有弹簧定位销，所述定位块上开设有与弹簧定位销适配的定位孔；
[0019]其中，所述第二空腔的后端开设有第三转动孔，所述第三转动孔内转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上通过螺纹套设有第二移动块，所述第一螺纹杆的后端固定有第二转动板，所述第二空腔的圆周内壁开设有的多个矩形口，所述张紧装置还包括多个撑杆，多个所述撑杆与多个矩形口一对一设置，所述撑杆与第二移动块之间共同转动安装有第二连杆，所述撑杆与转动筒之间均共同转动安装有第一连杆
。
[0020]采用以上结构后，本专利技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0021]本专利技术中，黑丝层的存在使得窗帘具有极佳的遮光效果；且黑丝层设置在整个窗帘内部，不会影响到窗帘的外观；窗帘布两面均为隔音布，能够使窗帘布起到较好的隔音效果；
[0022]进行拆除的时候，将弹簧定位销抽出，转动第二转动板，第二转动板位于两个定位块之间，第二弹簧复位，圆杆带动第二圆板向后移动，第二圆板无法限制限位板的转动，此时限位板能够向转动筒的中心处转动，能够将收卷成型的窗帘抽出，由此可知，整个取下以及安装方式快速且简单，从而提高整个工艺流程的效率
。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理
。
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高遮光窗帘面料，包括基底面料层，其特征在于，所述基底面料层由隔音布和黑丝层通过高压复合在一起形成，所述基底面料层内外表面均通过耐热胶粘固定的遮光隔热层
。2.
一种高遮光窗帘面料生产工艺，包括权利要求1所述的高遮光窗帘面料，其特征在于，所述窗帘面料生产工艺以加工装置为基础，窗帘面料生产工艺具体包括以下步骤：第一步骤：将各个纺织好且收卷好的面料使用加工装置进行分段裁剪然后进行收卷；第二步骤：以基底面料层为底，然后使用加工装置将遮光隔热层通过耐热胶粘在基底面料层的内外表面遮光隔热层，通过加工装置进行收卷
。3.
如权利要求2所述的一种高遮光窗帘面料生产工艺，其特征在于，所述加工装置包括粘衬装置
、
锁眼机
、
缝纫机
、
锁边机
、
小烫台
、
去污机以及大烫台，上述中的锁眼机
、
缝纫机
、
锁边机
、
小烫台
、
去污机以及大烫台均为现有技术
。4.
如权利要求3所述的一种高遮光窗帘面料生产工艺，其特征在于，所述粘衬装置包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的顶部从左至右依次设置有张紧装置
(4)、
辊式涂胶机
(5)、
挤压组件以及收卷组件
(6)。5.
如权利要求4所述的一种高遮光窗帘面料生产工艺，其特征在于，所述工作台
(1)
的底部四个拐角处均固定有万向轮
(3)。6.
如权利要求5所述的一种高遮光窗帘面料生产工艺，其特征在于，所述工作台
(1)
的底部开设多个第一螺纹孔，各个所述第一螺纹孔内均设置有支撑组件
(2)
，所述支撑组件
(2)
包括螺纹柱
(202)
，所述螺纹柱
(202)
通过螺纹安装在第一螺纹孔内，所述螺纹柱
(202)
的顶端和底端分别固定有与其同轴设置的旋钮
(201)
和底板
(203)。7.
如权利要求6所述的一种高遮光窗帘面料生产工艺，其特征在于，所述底板
(203)
的底部固定有橡胶垫
。8.
如权利要求4所述的一种高遮光窗帘面料生产工艺，其特征在于，所述张紧装置
(4)
包括两个第一支撑板
(401)
，两个所述第一支撑板
(401)
分别固定在工作台
(1)
顶部的前后两侧，所述第一支撑板
(401)
上开设有两个第一矩形槽，所述第一矩形槽的顶部和底部均固定有导向柱
(404)
，各个所述导向柱
(404)
上滑动套设有第一移动块
(402)
，两个正对齐的所述第一移动块
(402)
共同转动安装有一个张紧辊，所述导向柱
(404)
上套设有第一弹簧
(403)
，所述第一弹簧
(403)
的两端分别与第一移动块
(402)
的顶部外壁和第一矩形槽的顶部内壁相接触
。9.
如权利要求4所述的一种高遮光窗帘面料生产工艺，其特征在于，所述挤压组件包括两个第三支撑板
(7)
，两个所述第三支撑板
(7)
分别固定在工作台
(1)
顶部的前后两侧，所述第三支撑板
(7)
上开设有第二矩形槽，其中一个所述第二矩形槽的顶部开设有第一转动孔，并且所述第一转动孔转动安装有第二螺纹杆
(8)
，所述第二螺纹杆
(8)
的底端转动安装在其所在的第二矩形槽的底部，另一个所述第二矩形槽的顶部和底部共同固定有导向杆，所述第二螺纹杆
(8)
以及导向杆均套设有第三移动块
(9)
，两个所述第三移动块
(9)
共同转动安装有一个挤压辊
(11)

【专利技术属性】
技术研发人员：王永鑫，
申请(专利权)人：绍兴鑫俐纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：