吸油烟机制造技术

本申请涉及一种吸油烟机，包括：机箱

【技术实现步骤摘要】
吸油烟机


[0001]本申请涉及油烟净化
，特别是涉及一种吸油烟机
。

技术介绍

[0002]吸油烟机一般采用多翼离心风机，其叶轮的轴心线大多为横向设置，即气体水平进入到风机的蜗壳内
。
而吸油烟机的进风口处于机体的最下方，气流从吸油烟机进风口到风机吸风口，需要旋转
90
°
才能进入到风机内部
。
而在转角位置，吸风口的下方距离来流最近，气流大部分汇聚在此，直接转角进入到风机内；其他气流在机箱内扰动后从吸风口远离出风口一侧的局部空间进入到蜗壳内
。
整个吸风口截面，上方靠近出风口的一侧的气流最小，即从吸风口的剖面看，下方远离出风口的一侧流速较大，上方靠近出风口的一侧的流速较小，整个吸风口的气流流速呈非均匀性
。
气流进入风机蜗壳后从距离最近的叶轮处流出，而其他位置叶轮空间内的气流相对较少，叶轮转动过程中，局部受力较大，叶轮转动的不平衡性增大，引起振动
。
并且，由于从吸风口进入蜗壳内的气流呈旋流状，进入蜗壳之后使得流动不稳定性增强，容易引起噪音
。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够提高吸风口处气流流速均匀性的吸油烟机
。
[0004]一种吸油烟机，包括：机箱
、
风机以及导风板，所述机箱底部设有进风口，所述风机设于所述机箱内，所述风机具有朝向所述机箱前侧的吸风口以及朝所述机箱顶部延伸的出风口，所述导风板设于所述机箱内，所述导风板位于所述风机前侧，且位于所述吸风口下方，所述导风板朝所述机箱的左右两侧延伸，所述导风板的两端与所述机箱的左右侧板间隔设置以形成导风通道
。
[0005]在其中一个实施例中，所述导风板为弧形板，所述导风板的中心部分朝下凸设，所述导风板的两端朝上延伸
。
[0006]如此设置，导风板可以很好地引导气流向机箱的左右两侧，有利于吸风口处的气流速度分布更加均匀
。
[0007]在其中一个实施例中，所述导风板的最高点低于所述吸风口的最低点
。
[0008]如此设置，可以避免导风板影响风机的实际进风面积，从而避免对吸油烟机的风量造成影响
。
[0009]在其中一个实施例中，所述机箱具有前侧板，所述风机具有蜗壳，所述导风板的前后端分别连接于所述前侧板和所述蜗壳
。
[0010]如此设置，导风板的安装结构不经过导风通道，从而不会影响导风通道的通风面积，且不会阻碍气流的流动
。
[0011]在其中一个实施例中，所述蜗壳底部设有第一安装板，所述第一安装板上开设有第一安装孔，所述导风板的后端设有第一翅片，所述第一翅片穿设于所述第一安装孔并经折弯后将所述导风板连接于所述第一安装板，所述前侧板开设有第二安装孔，所述导风板
的前端设有第二翅片，所述第二翅片穿设于所述第二安装孔并经折弯后将所述导风板连接于所述前侧板
。
[0012]如此设置，导风板的安装结构为第一翅片和第二翅片，结构简单，只需要折弯第一翅片和第二翅片即可实现导风板的固定，不需要使用螺钉，操作方便
。
[0013]在其中一个实施例中，沿所述机箱的左右方向，所述导风通道的宽度为
X
，
X≥40mm。
[0014]如此设置，导风通道具有足够的通风面积，确保气流能够顺利通过，防止导风通道处空隙太小而对吸油烟机的风量造成影响
。
[0015]在其中一个实施例中，将所述机箱的左右侧板定义为第一侧板和第二侧板，所述出风口靠近所述第一侧板设置，所述吸风口的中心位于所述机箱中心偏向于所述第二侧板的一侧，将所述导风板与所述第一侧板之间的导风通道定义为第一导风通道，将所述导风板与所述第二侧板之间的导风通道定义为第二导风通道，沿所述机箱的左右方向，所述第一导风通道的宽度为
X1
，所述第二导风通道的宽度为
X2
，
X1
＞
X2。
[0016]如此，第一导风通道的通风量大于第二导风通道的通风量，从而从吸风口左右侧进入风机内的气流更加均衡，从而吸风口左右侧的气流流速更加均匀
。
[0017]在其中一个实施例中，所述导风板上设有一个或多个导风通孔，所述导风通孔的总开孔面积为
S2
，所述导风通道的横截面积的总和为
S1
，
0.1
×
S1≤S2≤0.3
×
S1。
[0018]如此设置，通过进风口进入机箱内部的气流，大部分流向导风板两侧并通过导风通道流向吸风口，少部分直接向上流动经过导风通孔后流向吸风口，进一步改善了气流在吸风口处的分布，使得吸风口处的气流流速分布更加均匀
。
[0019]在其中一个实施例中，所述导风通孔为一个，所述导风通孔为矩形孔或长条形孔，所述导风通孔沿所述导风板的左右方向延伸或沿所述导风板的前后方向延伸
。
[0020]如此设置，导风通孔结构简单，容易加工
。
[0021]在其中一个实施例中，沿所述机箱的前后方向，将经过所述吸风口的中心的竖直面定义为吸风口中心面，将经过所述导风通孔的中心的竖直面定义为导风通孔中心面，所述导风通孔中心面与所述吸风口中心面重合
。
[0022]如此设置，从导风通孔流向吸风口的气流集中在吸风口中心，不会偏向吸风口的某一侧，使得吸风口处的气流分布更加均匀
。
[0023]与现有技术相比，本申请提供的吸油烟机通过设置导风板，改变了机箱内的气流流动的方向，使得气流不是集中从吸风口的下方远离出风口的一侧进入风机内部，而是从吸风口的左右两侧进入风机内部，从而提高了吸风口处气流流速的均匀性，进而降低风机的振动及噪音
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1为本申请一实施例的吸油烟机的立体图；
[0026]图2为本申请一实施例的吸油烟机的剖面视图；
[0027]图3为图2中沿
C
‑
C
线的剖面视图；
[0028]图4为图2中
A
处的局部放大图；
[0029]图5为图2中
B
处的局部放大图；
[0030]图6为本申请一实施例的导风板的立体图；
[0031]图7为本申请另一实施例的导风板的立体图
。
[0032]附图标记：
10、
机箱；
11、
进风口；
12、
前侧板；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种吸油烟机，其特征在于，包括：机箱
(10)、
风机
(20)
以及导风板
(30)
，所述机箱
(10)
底部设有进风口
(11)
，所述风机
(20)
设于所述机箱
(10)
内，所述风机
(20)
具有朝向所述机箱
(10)
前侧的吸风口
(211)
以及朝所述机箱
(10)
顶部延伸的出风口
(212)
，所述导风板
(30)
设于所述机箱
(10)
内，所述导风板
(30)
位于所述风机
(20)
前侧，且位于所述吸风口
(211)
下方，所述导风板
(30)
朝所述机箱
(10)
的左右两侧延伸，所述导风板
(30)
的两端与所述机箱
(10)
的左右侧板间隔设置以形成导风通道
(40)。2.
根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风板
(30)
为弧形板，所述导风板
(30)
的中心部分朝下凸设，所述导风板
(30)
的两端朝上延伸
。3.
根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述导风板
(30)
的最高点低于所述吸风口
(211)
的最低点
。4.
根据权利要求2所述的吸油烟机，其特征在于，所述机箱
(10)
具有前侧板
(12)
，所述风机
(20)
具有蜗壳
(21)
，所述导风板
(30)
的前后端分别连接于所述前侧板
(12)
和所述蜗壳
(21)。5.
根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，所述蜗壳
(21)
底部设有第一安装板
(213)
，所述第一安装板
(213)
上开设有第一安装孔
(2131)
，所述导风板
(30)
的后端设有第一翅片
(31)
，所述第一翅片
(31)
穿设于所述第一安装孔
(2131)
并经折弯后将所述导风板
(30)
连接于所述第一安装板
(213)
，所述前侧板
(12)
开设有第二安装孔
(121)
，所述导风板
(30)
的前端设有第二翅片
(32)
，所述第二翅片
(32)
穿设于所述第二安装孔
(121)
并经折弯后将所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄皓，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：