一种陶瓷加工用拉坯装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷加工用拉坯装置，所述陶瓷加工用拉坯装置包括：底座，所述底座上安装有至少两组导轮，导轮通过两组传动链连接，两组传动链之间固定设置有多组芯轴，相邻两组芯轴之间均设置有一组转动座，转动座与芯轴转动连接，转动座上固定设置有滑杆，滑杆上套设有滑套，滑套固定安装在芯轴上，转动座上设置有模具固定组件，底座上安装有磁力驱动机构；原料输送机构，原料输送机构固定安装在底座上

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用拉坯装置


[0001]本专利技术属于陶瓷加工
，尤其涉及一种陶瓷加工用拉坯装置
。

技术介绍

[0002]拉坯是制作陶瓷的七十二道工序之一，也称为坯，是成型的最初阶段
。
它是将制备好的泥料放在胚车上，用轮制成型方法制成具有一定形状和尺寸的胚件
。
拉坯是中国陶瓷器生产的传统方法，适用于制作圆器和琢器
。
拉坯成型四步：定中心
、
开孔
、
拉高
、
修型
。
拉坯的关键在于心平气和和眼准手稳，明确拉坯的目的也很重要
。
修胚是在拉坯的基础上进一步完善的，决定了器型的内外形
。
[0003]在当前的陶瓷加工过程中，通常采用人工进行拉坯作业，进行人工拉坯效率较低，无法构建连续的生产线，影响生产效率
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷加工用拉坯装置，旨在解决在当前的陶瓷加工过程中，通常采用人工进行拉坯作业，进行人工拉坯效率较低，无法构建连续的生产线，影响生产效率的问题
。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种陶瓷加工用拉坯装置，所述陶瓷加工用拉坯装置包括：底座，所述底座上安装有至少两组导轮，所述导轮通过两组传动链连接，两组传动链之间固定设置有多组芯轴，相邻两组芯轴之间均设置有一组转动座，转动座的一端通过转动套与芯轴转动连接，所述转动座上固定设置有滑杆，所述滑杆上套设有滑套，所述滑套固定安装在转动座靠近转动套一侧的芯轴上，所述转动座上设置有模具固定组件，底座上安装有磁力驱动机构，磁力驱动机构用于驱动模具旋转；原料输送机构，所述原料输送机构固定安装在底座上，用于向模具内投放原料
。
[0006]优选的，所述原料输送机构包括第二支架和导料筒，所述第二支架固定安装在底座上，导料筒侧壁上设置有导向块，所述第二支架上设置有导向槽，所述导料筒通过导向块和导向槽与第二支架滑动连接，所述导料筒上设置有导轨，所述导轨上滑动设置有一组推料板，所述推料板上固定连接有一组螺杆套，所述第二支架上固定安装有一组送料电机，所述送料电机的转动轴上安装有螺杆，所述螺杆与螺杆套配合连接，所述第二支架上固定安装有一组安装支架，所述安装支架的端部固定设置有一组第一电磁铁，所述安装支架的两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑动磁块，两组滑动磁块之间通过切割拉索连接，所述导向杆顶部均固定设置有第二电磁铁，所述第二支架通过支臂转动连接有一组送料筒，所述送料筒与导料筒同轴设置，送料筒上固定设置有第一固定磁块和第二固定磁块，第一固定磁块和第二固定磁块分别位于送料筒的转动轴的两侧，所述安装支架上还固定设置有第三电磁铁，所述第二支架上还固定安装有凸模组件
。
[0007]优选的，所述凸模组件包括伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端可拆卸连接有固定凸模，所述固定凸模芯部设置有空腔，所述空腔内滑动设置有芯部凸模，所述芯部凸模与固定凸
模之间通过弹簧连接，所述固定凸模顶部设置有通孔，所述通孔内设置有限位拉索，所述限位拉索一端与芯部凸模固定连接，且限位拉索的另一端与第二支架固定连接
。
[0008]优选的，所述第二支架上固定安装有气压控制组件，所述送料筒远离导料筒的一端设置有开口，所述开口通过软管与气压控制组件连通
。
[0009]优选的，所述磁力驱动机构包括第一支架和活动磁座，所述第一支架固定安装在底座上，所述底座上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动方轴，所述传动方轴上滑动设置有轴套，所述轴套上固定安装有活动磁座，所述活动磁座上固定设置有多个磁柱，所述模具固定组件包括磁吸底座，所述磁吸底座与转动座转动连接，所述磁吸底座底部安装有多个磁柱
。
[0010]优选的，所述磁吸底座上设置有多个定位孔
。
[0011]优选的，所述底座底部安装有移动组件
。
[0012]本专利技术提供的一种陶瓷加工用拉坯装置，通过设置原料输送机构能够实现对原料的定向输送，在物料输送之后，能够对其进行拉坯处理，并且通过两次拉坯保证了拉坯的质量，提高了自动化程度，提高了陶瓷产品的产出效率
。
附图说明
[0013]图1为本专利技术实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的主视图；图2为本专利技术实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的第一视角示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的第二视角示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的俯视图；图5为本专利技术实施例提供的磁力驱动机构的结构示意图；图6为本专利技术实施例提供的原料输送机构的三维结构示意图；图7为本专利技术实施例提供的原料输送机构的主视图；图8为本专利技术实施例提供的原料输送机构的侧视图
。
[0014]附图中：
1、
底座；
2、
导轮；
3、
传动链；
4、
磁吸底座；
5、
固定磁座；
6、
第一支架；
7、
第二支架；
8、
传动方轴；
9、
活动磁座；
10、
轴套；
11、
气压控制组件；
12、
软管；
13、
送料筒；
14、
安装支架；
15、
第一电磁铁；
16、
第一固定磁块；
17、
第二电磁铁；
18、
滑动磁块；
19、
送料电机；
20、
导料筒；
21、
螺杆；
22、
螺杆套；
23、
导轨；
24、
定位孔；
25、
芯轴；
26、
转动套；
27、
滑杆；
28、
滑套；
29、
推料板；
30、
伸缩缸；
31、
固定凸模；
32、
芯部凸模；
33、
弹簧；
34、
限位拉索
。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述
。
[0017]如图1所示，为本专利技术实施例提供的一种陶瓷加工用拉坯装置的主视图，所述陶瓷加工用拉坯装置包括：底座1，所述底座1上安装有至少两组导轮2，所述导轮2通过两组传动链3连接，两组传动链3之间固定设置有多组芯轴
25
，相邻两组芯轴
25
之间均设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种陶瓷加工用拉坯装置，其特征在于，所述陶瓷加工用拉坯装置包括：底座（1），所述底座（1）上安装有至少两组导轮（2），所述导轮（2）通过两组传动链（3）连接，两组传动链（3）之间固定设置有多组芯轴（
25
），相邻两组芯轴（
25
）之间均设置有一组转动座，转动座的一端通过转动套（
26
）与芯轴（
25
）转动连接，所述转动座上固定设置有滑杆（
27
），所述滑杆（
27
）上套设有滑套（
28
），所述滑套（
28
）固定安装在转动座靠近转动套（
26
）一侧的芯轴（
25
）上，所述转动座上设置有模具固定组件，底座（1）上安装有磁力驱动机构，磁力驱动机构用于驱动模具旋转；原料输送机构，所述原料输送机构固定安装在底座（1）上，用于向模具内投放原料
。2.
根据权利要求1所述的陶瓷加工用拉坯装置，其特征在于，所述原料输送机构包括第二支架（7）和导料筒（
20
），所述第二支架（7）固定安装在底座（1）上，导料筒（
20
）侧壁上设置有导向块，所述第二支架（7）上设置有导向槽，所述导料筒（
20
）通过导向块和导向槽与第二支架（7）滑动连接，所述导料筒（
20
）上设置有导轨（
23
），所述导轨（
23
）上滑动设置有一组推料板（
29
），所述推料板（
29
）上固定连接有一组螺杆套（
22
），所述第二支架（7）上固定安装有一组送料电机（
19
），所述送料电机（
19
）的转动轴上安装有螺杆（
21
），所述螺杆（
21
）与螺杆套（
22
）配合连接，所述第二支架（7）上固定安装有一组安装支架（
14
），所述安装支架（
14
）的端部固定设置有一组第一电磁铁（
15
），所述安装支架（
14
）的两侧均固定设置有导向杆，所述导向杆上滑动设置有滑动磁块（
18
），两组滑动磁块（
18
）之间通过切割拉索连接，所述导向杆顶部均固定设置有第二电磁铁（
17
），所述第二支架（7）通过支臂转动连接有一组送料筒（
13
），所述送料筒（
13
）与导料筒（
20
）同轴设置，送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓兵，陈金良，陈孝旺，
申请(专利权)人：福建省德化县晖鑫陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：