一种制造技术

本发明专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种BGL气化炉粗煤气在线分析预处理系统


[0001]本申请涉及煤化工领域，具体地说是涉及一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统
。

技术介绍

[0002]BGL(British Gas
‑
Lurgi
英国燃气
‑
鲁齐
)
块
/
碎煤熔渣气化炉技术是在原鲁齐固定床加压气化炉Ⅱ型
、Ⅲ型和Ⅳ型炉技术基础上，由当时的英国燃气公司科技开发部
(
现
Advantica
公司
)
在德国鲁齐公司协助下，由英美政府和欧盟资助部分资金，耗资数亿英镑，在位于英国爱丁堡附近的西田
(Westfield)
煤气化试验厂开发出来的新型煤气化技术
。
[0003]BGL
气化炉具有气化反应速度快
、
气化强度高
、
大幅度提高了气化率
、
减少蒸汽使用量
、
大幅度降低了气化过程的氧耗
、
降低投入成本
、
大幅减少废水处理量等优点
。
鉴于上述优点，近些国内
BGL
气化炉数量成倍增加，对于粗煤气的组分实时在线分析应用也相应增加
。
但是由于工艺特点的限制，粗煤气的工况差，且含尘
、
含水及大量焦油，对于在线分析预处理系统的要求也很高
。
在线分析仪作为精密仪器，对于样品的温度
、
压力
、
含水
、
含尘量等均有较高要求，现有的在线分析仪的整体设置还存在问题，其难以保证其自身产时间的运行，且使用寿命较短
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术之不足，本申请提供了一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，针对粗煤气样品高温
、
高压
、
高含水
、
高含尘
、
高含焦油等特点，进行针对性的设计，从而达到满足在线分析仪分析的要求，极大的提高了在线分析仪的运行稳定性，大大延长了其使用寿命
。
[0005]一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，包括设置在工艺管道上的取样点
‑1和取样点
‑2，通过取样点
‑1和取样点
‑2与工艺管道相连的取样系统，通过传输管线
01
与取样系统相连的前级预处理系统，通过传输管线
02
与前级预处理系统相连的后级预处理系统，与后级预处理系统相连的在线分析系统，以及与取样系统电连接的控制系统
。
[0006]进一步的，所述取样系统由气液分离罐，换热脱除罐
‑1，换热脱除罐
‑2，一端与取样点
‑1相连通
、
另一端与换热脱除罐
‑1的入口端相连通的控制阀
PBV01
，一端与取样点
‑2相连通
、
另一端与换热脱除罐
‑2的入口端相连通的控制阀
PBV02
，一端与换热脱除罐
‑1的入口端相连通
、
另一端与气液分离罐的输入口相连通的控制阀
PBV03
，一端与换热脱除罐
‑2的入口端相连通
、
另一端与气液分离罐的输入口相连通的控制阀
PBV04
，一端与换热脱除罐
‑1的出口端相连通
、
另一端与前级预处理系统相连通的控制阀
PBV07
，一端与换热脱除罐
‑2的出口端相连通
、
另一端与前级预处理系统相连通的控制阀
PBV08
，一端与换热脱除罐
‑1的出口端相连通
、
另一端经控制阀
PBV10
后连接有低压蒸汽作为低压蒸汽进口的控制阀
PBV09
，一端与换热脱除罐
‑2的出口端相连通
、
另一端经控制阀
PBV11
后连接有低压蒸汽作为低压蒸汽进口的控制阀
PBV12
，入口端接有冷却水作为冷却水进口
、
出口端经控制阀
PBV05
后与换
热脱除罐
‑1的冷却入口相连通的单向阀
CV01
，一端与单向阀
CV01
的出口端相连通
、
另一端与与换热脱除罐
‑2的冷却入口相连通的控制阀
PBV06
，一端与换热脱除罐
‑1的冷却出口相连通
、
另一端外排冷却水作为冷却水出口的手动球阀
BV01
，以及一端与换热脱除罐
‑2的冷却出口相连通
、
一端与冷却水出口相连通的手动球阀
BV02
组成
。
[0007]作为优选，所述气液分离罐的排液口通过控制阀
PBV13
外接有排污口，所述气液分离罐的排气口通过单向阀
CV02
外接有低压火炬
。
[0008]作为优选，所述换热脱除罐
‑1的出口端设置有测温探头
PT100
‑1，所述换热脱除罐
‑2的出口端设置有测温探头
PT100
‑2；所述测温探头
PT100
‑1和测温探头
PT100
‑2分别与控制系统电连接
。
[0009]作为优选，所述控制阀
PBV01、
控制阀
PBV02、
控制阀
PBV03、
控制阀
PBV04、
控制阀
PBV05、
控制阀
PBV06、
控制阀
PBV07、
控制阀
PBV08、
控制阀
PBV09、
控制阀
PBV10、
控制阀
PBV11、
控制阀
PBV12
分别与控制系统电连接
。
[0010]再进一步的，所述前级预处理系统由减压单元，以及与减压单元相连通的水洗单元组成
。
[0011]作为优选，所述减压单元由一端与控制阀
PBV07
相连通
、
另一端依次经过滤阀
F01、
减压阀
PR01、
针阀
NV02
后与水洗单元相连通的的针阀
NV01
，以及一端与控制阀
PBV07
相连通
、
另一端依次经过滤阀
F02、
减压阀
PR02、
针阀
NV04
后与水洗单元相连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，其特征在于，包括设置在工艺管道上的取样点
‑1和取样点
‑2，通过取样点
‑1和取样点
‑2与工艺管道相连的取样系统，通过传输管线
01
与取样系统相连的前级预处理系统，通过传输管线
02
与前级预处理系统相连的后级预处理系统，与后级预处理系统相连的在线分析系统，以及与取样系统电连接的控制系统
。2.
根据权利要求1所述的一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，其特征在于，所述取样系统由气液分离罐，换热脱除罐
‑1，换热脱除罐
‑2，一端与取样点
‑1相连通
、
另一端与换热脱除罐
‑1的入口端相连通的控制阀
PBV01
，一端与取样点
‑2相连通
、
另一端与换热脱除罐
‑2的入口端相连通的控制阀
PBV02
，一端与换热脱除罐
‑1的入口端相连通
、
另一端与气液分离罐的输入口相连通的控制阀
PBV03
，一端与换热脱除罐
‑2的入口端相连通
、
另一端与气液分离罐的输入口相连通的控制阀
PBV04
，一端与换热脱除罐
‑1的出口端相连通
、
另一端与前级预处理系统相连通的控制阀
PBV07
，一端与换热脱除罐
‑2的出口端相连通
、
另一端与前级预处理系统相连通的控制阀
PBV08
，一端与换热脱除罐
‑1的出口端相连通
、
另一端经控制阀
PBV10
后连接有低压蒸汽作为低压蒸汽进口的控制阀
PBV09
，一端与换热脱除罐
‑2的出口端相连通
、
另一端经控制阀
PBV11
后连接有低压蒸汽作为低压蒸汽进口的控制阀
PBV12
，入口端接有冷却水作为冷却水进口
、
出口端经控制阀
PBV05
后与换热脱除罐
‑1的冷却入口相连通的单向阀
CV01
，一端与单向阀
CV01
的出口端相连通
、
另一端与与换热脱除罐
‑2的冷却入口相连通的控制阀
PBV06
，一端与换热脱除罐
‑1的冷却出口相连通
、
另一端外排冷却水作为冷却水出口的手动球阀
BV01
，以及一端与换热脱除罐
‑2的冷却出口相连通
、
一端与冷却水出口相连通的手动球阀
BV02
组成
。3.
根据权利要求2所述的一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，其特征在于，所述气液分离罐的排液口通过控制阀
PBV13
外接有排污口，所述气液分离罐的排气口通过单向阀
CV02
外接有低压火炬
。4.
根据权利要求3所述的一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，其特征在于，所述换热脱除罐
‑1的出口端设置有测温探头
PT100
‑1，所述换热脱除罐
‑2的出口端设置有测温探头
PT100
‑2；所述测温探头
PT100
‑1和测温探头
PT100
‑2分别与控制系统电连接
。5.
根据权利要求4所述的一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，其特征在于，所述控制阀
PBV01、
控制阀
PBV02、
控制阀
PBV03、
控制阀
PBV04、
控制阀
PBV05、
控制阀
PBV06、
控制阀
PBV07、
控制阀
PBV08、
控制阀
PBV09、
控制阀
PBV10、
控制阀
PBV11、
控制阀
PBV12
分别与控制系统电连接
。6.
根据权利要求5所述的一种
BGL
气化炉粗煤气在线分析预处理系统，其特征在于，所述前级预处理系统由减压单元，以及与减压单...

【专利技术属性】
技术研发人员：连忠伟，李虎，王家勇，万继杨，
申请(专利权)人：眉山麦克在线设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：