燃气表机芯组件自动跑合装置制造方法及图纸

本申请涉及燃气表机芯组件自动跑合装置，涉及燃气表生产设备技术领域，其包括旋转柱和位于旋转柱周向的支撑架，所述支撑架包括用于检测燃气表本体跑合效果的检测组件，检测组件包括用于支撑燃气表本体的旋转环，检测组件还包括抵接圆环，旋转环位于抵接圆环的下方，抵接圆环的一侧设为进出部，抵接圆环的另一侧设为检测部，抵接圆环倾斜设置于支撑架上，旋转环的上端面均向上延伸有若干检测架，检测架均滑动连接有用于向燃气表本体内通入气体的通气管，通气管的上端部设有用于与抵接圆环抵接的抵接部，通气管均连通有打气管，燃气表本体的上端部设有进气部

【技术实现步骤摘要】
燃气表机芯组件自动跑合装置


[0001]本申请涉及燃气表生产设备
，尤其是涉及燃气表机芯组件自动跑合装置
。

技术介绍

[0002]目前燃气表本体在组装完成之后，通常需要对燃气表本体进行跑合测试，以确定燃气表本体的正常运行及准确性，跑合可以让燃气表本体在运行前就可适应燃气管道的压力和气流量，以检测燃气表本体的连接是否牢固，是否存在漏气等问题；同时，通过跑合可调整燃气表本体的运行参数，以确保后续燃气表本体在正常使用时，可准确的计量燃气的使用量
。
[0003]现有的燃气表跑合设备分为两种，一种是外表为圆柱形的，圆柱形的燃气表跑合设备需要利用多组通气机构分别伸出，将通气机构与待测燃气表本体相连接之后，通气机构向燃气表本体内进行通气测试；另外一种是外表为柜子形的，将燃气表本体置入柜子形燃气表跑合设备，然后通过传动装置将燃气表本体置于通气机构的下方，然后在对燃气表本体进行通气测试
。
[0004]针对上述相关技术，为了同时对多个燃气表本体进行通气测试，通常需要在燃气表跑合装置内放入多个燃气表本体，然而当前所存在的燃气表跑合设备，由于检测燃气表本体的工位不同，将待检测的燃气表本体在放入或取出跑合设备时，均需要从不同的位置进行放入和取出，存取燃气表本体的便利性较低
。

技术实现思路

[0005]为了提高存取燃气表本体的便利性，本申请提供燃气表机芯组件自动跑合装置
。
[0006]本申请提供燃气表机芯组件自动跑合装置，采用如下的技术方案：燃气表机芯组件自动跑合装置，包括旋转柱和位于旋转柱周向的支撑架，所述支撑架包括用于检测燃气表本体跑合效果的检测组件，检测组件包括用于支撑燃气表本体的旋转环，旋转环与旋转柱固定连接，检测组件还包括抵接圆环，旋转环位于抵接圆环的下方，抵接圆环的一侧设为进出部，抵接圆环的另一侧设为检测部，抵接圆环倾斜设置于支撑架上，进出部位于最高处，检测部位于最低处，旋转环的上端面均向上延伸有若干检测架，若干检测架与燃气表本体一一对应，检测架均滑动连接有用于向燃气表本体内通入气体的通气管，通气管的上端部设有用于与抵接圆环抵接的抵接部，通气管均连通有打气管，燃气表本体的上端部设有进气部，检测架位于检测部下方时，对应的抵接部与检测部抵接，通气管下滑至进气部内
。
[0007]通过采用上述技术方案，在安装或取出燃气表本体时，可以利用到传输设备或机械手，将检测组件内进行跑合检测结束的燃气表本体从进出部取出，然后，在利用传输设备或机械手，将待检测的燃气表本体与旋转环相连接，然后即可转动旋转柱，进而带动旋转环进行转动，再次重复上述动作，待检测的燃气表本体转动至检测部之后，抵接部与抵接圆环
抵接，通气管滑动至进气部的内部，进而向燃气表本体内进行通气，对燃气表本体进行检测，可实现不停机的对若干燃气表本体分别进行跑合检测和上下料，可提高存取燃气表本体的便利性
。
[0008]可选的，所述检测组件沿支撑架的高度方向由上至下设有若干组，若干检测组件的结构相同，若干抵接圆环之间均设有支撑柱
。
[0009]通过采用上述技术方案，设置若干组检测组件可以同时对更多的燃气表本体进行跑合检测，进一步的提高跑合检测燃气表本体的效率，也可提高存取燃气表本体的便利性
。
[0010]可选的，所述抵接部为滑动轮，通气管的上端部延伸至支撑架的外部设有轮座，滑动轮转动连接于轮座内
。
[0011]通过采用上述技术方案，旋转柱在带动旋转环进行转动时，若抵接部移动至与抵接圆环抵接的位置，滑动轮会向远离抵接圆环的方向移动，进而带动通气管进行移动，随着旋转环的进一步转动，通气管进一步的向下方移动，此时滑动轮进行滚动，进而减少滑动轮与抵接圆环产生的摩擦力，进而提高跑合检测燃气表本体的便利性
。
[0012]可选的，所述轮座与检测架间设有用于复原轮座的复原弹性件
。
[0013]通过采用上述技术方案，随着旋转环的转动，滑动轮与抵接圆环抵接的力取消，此时复原弹性件带动轮座向靠近抵接圆环的方向移动，进而带动通气管向远离进气部的方向滑动，通气管与进气部脱离，跑合测试结束，在该燃气表本体移动至进出部时，即可利用传输设备或机械手将跑合检测后的燃气表本体取出
。
[0014]可选的，所述进出部的外部设有用于传输待检测燃气表本体的上料传送带，上料传送带的一侧设有用于夹取燃气表本体的上料机械手
。
[0015]通过采用上述技术方案，在上料时，可利用上料机械手，将上料传送带上的燃气表本体安装至旋转环上，安装待跑合检测的燃气表本体的效率较高
。
[0016]可选的，所述进出部的外部设有用于输送跑合完毕的燃气表本体的下料传送带，下料传送带的一侧设有用于夹取燃气表本体的下料机械手
。
[0017]通过采用上述技术方案，在下料时，可利用下料机械手，将旋转环上已跑合检测结束的燃气表本体从旋转环上拆卸下来，然后放至下料传送带的上端面，完成下料，拆卸燃气表本体的便利性较高
。
[0018]可选的，所述燃气表本体可拆卸连接于旋转环上，旋转环的上端面设有若干滑动座，滑动座的上端部开设有滑动槽，燃气表本体的下端部设有用于与滑动座相连接的延伸件，延伸件与滑动槽适配
。
[0019]通过采用上述技术方案，将燃气表本体安装至旋转环上时，可直接利用上料机械手将延伸件水平安装至滑动座内，完成燃气表本体的安装，安装后较为稳定
。
[0020]可选的，所述支撑架靠近旋转柱的一侧开设有让位孔，让位孔的宽度与打气管的直径适配
。
[0021]通过采用上述技术方案，随着通气管的向下滑动打气管在让位孔内进行移动，进而提高打气管的稳定性
。
[0022]可选的，所述通气管的下端部滑动连接有定位块，燃气表本体开设有与定位块适配的卡槽，进气部与卡槽相连通
。
[0023]通过采用上述技术方案，通气管滑动至进气部的内部时，定位块落入卡槽的内部，
卡槽可对燃气表本体起到定位的作用，进而提高向燃气表本体的内部通气的稳定性
。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.
在安装或取出燃气表本体时，可以利用到传输设备或机械手，将检测组件内进行跑合检测结束的燃气表本体从进出部取出，然后，在利用传输设备或机械手，将待检测的燃气表本体与旋转环相连接，然后即可转动旋转柱，进而带动旋转环进行转动，再次重复上述动作，待检测的燃气表本体转动至检测部之后，抵接部与抵接圆环抵接，通气管滑动至进气部的内部，进而向燃气表本体内进行通气，对燃气表本体进行检测，可实现不停机的对若干燃气表本体分别进行跑合检测和上下料，可提高存取燃气表本体的便利性；
2.
设置若干组检测组件可以同时对更多的燃气表本体进行跑合检测，进一步的提高跑合检测燃气表本体的效率，也可提高存取燃气表本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
燃气表机芯组件自动跑合装置，包括旋转柱
(1)
和位于旋转柱
(1)
周向的支撑架
(2)
，其特征在于：所述支撑架
(2)
包括用于检测燃气表本体
(100)
跑合效果的检测组件，检测组件包括用于支撑燃气表本体
(100)
的旋转环
(21)
，旋转环
(21)
与旋转柱
(1)
固定连接，检测组件还包括抵接圆环
(22)
，旋转环
(21)
位于抵接圆环
(22)
的下方，抵接圆环
(22)
的一侧设为进出部
(221)
，抵接圆环
(22)
的另一侧设为检测部
(222)
，抵接圆环
(22)
倾斜设置于支撑架
(2)
上，进出部
(221)
位于最高处，检测部
(222)
位于最低处，旋转环
(21)
的上端面均向上延伸有若干检测架
(211)
，若干检测架
(211)
与燃气表本体
(100)
一一对应，检测架
(211)
均滑动连接有用于向燃气表本体
(100)
内通入气体的通气管
(212)
，通气管
(212)
的上端部设有用于与抵接圆环
(22)
抵接的抵接部，通气管
(212)
均连通有打气管
(213)
，燃气表本体
(100)
的上端部设有进气部
(101)
，检测架
(211)
位于检测部
(222)
下方时，对应的抵接部与检测部
(222)
抵接，通气管
(212)
下滑至进气部
(101)
内
。2.
根据权利要求1所述的燃气表机芯组件自动跑合装置，其特征在于：所述检测组件沿支撑架
(2)
的高度方向由上至下设有若干组，若干检测组件的结构相同，若干抵接圆环
(22)
之间均设有支撑柱
(223)。3.
根据权利要求1所述的燃气表机芯组件自动跑合装置，其特征在于：所述抵接部为滑动轮
(214)
，通气管
(212)
的上端部延伸至支撑架
(2)
的外部设有轮座
(215)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹诚，王明伟，
申请(专利权)人：荣成市宇翔实业有限公司，
类型：发明
国别省市：