【技术实现步骤摘要】
一种粉末床熔融成型装置
[0001]本专利技术属于粉末床熔融成型设备
,涉及一种粉末床熔融成型装置
。
技术介绍
[0002]SLM
技术在最近几年已经成为非常重要的用于制造复杂零部件的技术,具有制造几何精度较高,成型过程便捷,成型质量致密
、
多种材料复合的优点
。
但是目前
SLM
技术和设备大多被垄断,设备和加工材料成本高,限制了
SLM
技术的发展和推广;国内现有的
SLM
设备的结构不够简洁,铺送粉精度低,致使成型零件精度差
。
[0003]目前,国内研发的激光选区熔化设备主要是采用下送粉机构,下送粉机构主要组成有供料缸装置
、
回收缸装置
、
成型缸装置等组成,工作流程如下:首先成型缸传动系统电机运转通过滚珠丝杠带动成型平面下移所需粉末层厚度的距离,然后供料缸再次通过滚珠丝杠带动送粉平台竖直方向移动一定距离,为能够提供足够的铺粉所需要的粉末量,送粉缸的竖直方向移动主要有两种方式:
1、
如果成型缸的激光扫描平台平面面积小于送粉缸送粉层平面面积时,那么送粉缸通过滚珠丝杠的竖直方向运动的距离小于成型缸扫描平台下降距离;
2、
如果成型缸扫描平台面积与送粉缸面积等大时,那么上升距离等于送粉缸平台运动距离
。
在供料缸竖直方向上移一定等体积粉末的距离后,铺粉机构开始运动,辊筒从供料缸一端向另一端进行铺粉,多余的粉末则由 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种粉末床熔融成型装置,其特征在于:包括成型缸系统(1)
、
双向供粉铺粉机构(2)和粉末回收箱(3),成型缸系统(1)上方安装有左右移动的双向供粉铺粉机构(2),成型缸系统(1)两侧设置有粉末回收箱(3),成型缸系统(1)上方还安装有融化粉末成型的激光束扫描系统(4)
。2.
根据权利要求1所述的一种粉末床熔融成型装置,其特征在于:双向供粉铺粉机构(2)包括粉末盒(
201
)
、
粉末送料辊压机构(
202
)和粉末盒驱动机构(
203
),粉末盒(
201
)为上下两端开口的盒体,下端内部安装有粉末送料辊压机构(
202
),粉末盒(
201
)连接有驱动其左右移动的粉末盒驱动机构(
203
)
。3.
根据权利要求2所述的一种粉末床熔融成型装置,其特征在于:还包括两个上料仓(
204
),两个上料仓(
204
)安装在成型缸系统(1)上方两侧,且能够对接到双向供粉铺粉机构(2)的粉墨盒(
201
)上端
。4.
根据权利要求2所述的一种粉末床熔融成型装置,其特征在于:粉末送料辊压机构(
202
)包括供粉辊(
205
)和辊筒(
206
),供粉辊(
205
)沿其柱面长度方向设置有多条条形凹槽(
207
),粉末盒(
201
)内下部设置有出料口(
208
),出料口(
208
)下发设置为弧形面(
209
),弧形面(
209
)与供粉辊(
205
)柱面密封贴合,供粉辊(
205
)下方两侧分别设置有一下料通道(
210
)且与两下料通道(
210
)之间封堵块(
211
)上端的弧形凹槽(
212
)密封贴合,辊筒(
206
)旋转连接在封堵块(
211
)下方且辊筒(
206
)的柱面高出粉末盒(
201
)下端,辊筒(
206
)和供粉辊(
205
)共同连接到一个动力机构或独立驱动机构
。5.
根据权利要求4所述的一种粉末床熔融成型装置,其特征在于:条形凹槽(
207
)长度方向的两侧面为喇叭口结构
。6.
根据权利要求4所述的一种粉末床熔融成型装置,其特征在于:动力机构包括送料驱动电机(
...
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