一种自动液晶显示器保护膜标记装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及产品标记的技术领域，其具体涉及一种自动液晶显示器保护膜标记装置及方法，该标记装置包括转换机构

【技术实现步骤摘要】
一种自动液晶显示器保护膜标记装置及方法


[0001]本专利技术涉及产品标记的
，其具体涉及一种自动液晶显示器保护膜标记装置及方法
。

技术介绍

[0002]在液晶显示器
(Liquid Crystal Display)
生产时，需要将偏光片
(Polarizer)
保护膜
(Protective film)
进行有效标记以便识别和祛除；
[0003]对偏光片保护膜进行标记是一种识别手段，需要在整张未裁切的偏光片保护膜上标记画线，整张
(
整卷
)
偏光片按角度和尺寸要求裁切成单粒后，画线的位置在单粒偏光片上的位置是随机的
。
[0004]由于该类工作相对重复且工作量较大，人工操作无法避免遗漏运输线上的液晶显示器保护膜，同时设备标记成本较高，且标记样式不符合现有要求，急需一款代替人工且精准标记，同时造价低廉，维护成本较低的设备
。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术目的在于提供一种有效解决不同位置
、
不同线型的标记问题，同时成本低廉，且易用于维护以及更换的一种自动液晶显示器保护膜标记装置及方法
。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种自动液晶显示器保护膜标记装置，包括：
[0007]转换机构，所述转换机构包括载物盘，所述载物盘上设有多组活动位移槽，所述活动位移槽呈圆周阵列分布于所述载物盘，所述活动主杆内设有弹力卡扣，所述弹力卡扣呈
C
形结构，开口朝向靠近所述载物盘外围，所述弹力卡扣两端滑动连接于载物盘，所述弹力卡扣中部设有燕尾槽，所述弹力卡扣中部还设有升降卡扣，所述升降卡扣同样呈现
C
形结构，所述升降卡扣上设有燕尾凸块，所述升降卡扣设于的燕尾凸块通入所述燕尾槽内，所述弹力卡扣与活动位移槽之间连接有推力弹簧，所述载物盘外围设有凸口限位环，所述凸口限位环呈现水滴形结构，所述凸口限位环中部设有投料缺口，所述投料缺口上扣接有固定销，所述载物盘外围还设有旋转周环，所述凸口限位环内围设有周环槽，所述凸口限位环通过所述周环槽扣接旋转周环使其滑动连接于所述载物盘外围，所述载物盘上还设有旋转件；
[0008]间隔机构，所述间隔机构位于所述旋转件上方，用以辅助所述转换机构进行间隔活动；
[0009]定位机构，所述定位机构位于所述间隔机构的一侧，所述定位机构包括主扣板，所述主扣板上方设有定位件，所述主扣板中部与所间隔机构之间设有扭动件，用以辅助转换机构进行标记；
[0010]夹持机构，所述夹持机构位于所述定位机构下方，用以辅助设备扣接于施工平台；
[0011]读取传感器，所述读取传感器固定连接于所述主扣板靠近所述间隔机构的一侧，用以识别所述转换机构下方工件位置
。
[0012]在一种实施例中，所述旋转件包括限位盘，所述限位盘位于所述载物盘上方，所述限位盘中部设有旋转柱，所述旋转柱靠近所述载物盘的一侧设有旋转电机，所述旋转电机的旋转轴上设有电机旋转轴，所述电机旋转轴固定连接于所述载物盘中部，所述限位盘与所述凸口限位环之间设有固定调节杆，所述固定调节杆位于所述限位盘的外环，所述固定调节杆中部设有梯形块，所述梯形块的梯形面靠近所述凸口限位环一侧
。
[0013]在一种实施例中，所述弹力卡扣上还设有支撑凹块，所述支撑凹块位于所述燕尾凸块上方，所述支撑凹块与燕尾凸块之间连接有升降弹簧
。
[0014]在一种实施例中，所述间隔机构包括主挂轴，所述旋转柱贯通并滑动连接于所述主挂轴中部，所述主挂轴远离所述主扣板的一侧设有折弯杆，所述折弯杆呈现
L
型结构，所述折弯杆末端设有接触滚轮，所述接触滚轮靠近所述折弯杆的一侧设有套口柱，所述套口柱旋转连接于所述折弯杆，所述接触滚轮中轴向外围延伸有变径槽，所述变径槽中部设有调节杆，所述调节杆通入所述变径槽并滑动连接于所述接触滚轮，所述接触滚轮远离所述折弯杆的一侧设有活动电机，所述活动电机的旋转轴上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿并旋转连接于所述调节杆中部
。
[0015]在一种实施例中，所述调节杆远离所述接触滚轮的一端还设有驱动块，所述驱动块中部设有活动通槽，所述调节杆通入所述活动通槽并滑动连接于所述驱动块，所述驱动块中部还设有升降摆动杆，所述升降摆动杆的远离所述驱动块的一端贯穿并滑动连接于所述折弯杆中部，所述升降摆动杆中部设有勾板，所述勾板与折弯杆之间设有被所述升降摆动杆贯穿的稳定弹簧
。
[0016]在一种实施例中，所述定位件包括两组横向活动板以及两组纵向活动板，所述横向活动板与所述纵向活动板依次首尾相连，呈现矩形框架放置于所述间隔机构与转换机构上方，所述横向活动板上设有横向活动槽，所述纵向活动板上设有纵向活动槽，两组所述横向活动板之间设有贯通并滑动连接于横向活动槽的横向活动杆，两组所述纵向活动板之间设于贯通并滑动连接于纵向活动槽的纵向活动杆，所述纵向活动杆与横向活动杆高度相错，其投影交点设有定位柱，所述定位柱位于所述主挂轴上方，所述定位柱滑动连接与所述纵向活动杆与横向活动杆，所述定位柱靠近所述间隔机构的一侧设有延长连接柱
。
[0017]在一种实施例中，所述扭动件包括连接主轴，所述主扣板位于远离所述间隔机构的所述横向活动板下方，该所述横向活动板与所述主扣板之间设有若干连接主轴，其一所述连接主轴上设有活动主杆，所述活动主杆的一端旋转连接于连接主轴中部，所述活动主杆另一端设有扭转电机，所述扭转电机铰接于所述活动主杆，所述扭转电机的旋转轴固定连接于所述主挂轴远离所述间隔机构的一侧
。
[0018]在一种实施例中，所述定位机构还包括升降件，所述升降件包括活动桶，所述活动桶位于所述延长连接柱远离所述定位柱的一端，所述活动桶远离所述延长连接柱的一端设有活动缓冲杆，所述活动缓冲杆呈丁字结构，长杆处贯穿并滑动连接于所述活动桶底部中心，所述活动缓冲杆末端设有升降扣杆，所述升降扣杆两侧设有弧形滑块，所述弧形滑块为正圆弧形块，所述弧形滑块上设有弧形槽，所述升降扣杆贯穿所述弧形槽并滑动连接于弧形滑块，所述弧形滑块远离所述升降扣杆的一侧固定连接于所述活动主杆上，所述活动主杆中心于所述弧形滑块的连接端的直线距离小于所述活动主杆中心与弧形滑块远端的直线距离，扭动件还包括扭转环，扭转环套接于设有所述活动主杆的连接主轴上，所述扭转环
上设有若干扭转杆，所述扭转杆贯穿并滑动连接于所述连接主轴，所述主扣板上还设有调位电机，所述调位电机的旋转轮与所述扭转环之间设有活动皮带
。
[0019]在一种实施例中，所述夹持机构包括底边扣板，所述底边扣板位于所述主扣板远离所述连接主轴的一侧，所述底边扣板与所述主扣板之间设有活动支撑板，所述活动支撑板位于所述主扣板的投影面且远离所述间隔机构的一侧，所述活动支撑板上设有若干连接钉，所述连接钉贯穿所述活动支撑板，一端固定连接于所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动液晶显示器保护膜标记装置，其特征在于：包括转换机构
(1)
，所述转换机构
(1)
包括载物盘
(11)
，所述载物盘
(11)
上设有多组活动位移槽
(13)
，所述活动位移槽
(13)
呈圆周阵列分布于所述载物盘
(11)
，所述活动主杆
(31)
内设有弹力卡扣
(15)
，所述弹力卡扣
(15)
呈
C
形结构，开口朝向靠近所述载物盘
(11)
外围，所述弹力卡扣
(15)
两端滑动连接于载物盘
(11)
，所述弹力卡扣
(15)
中部设有燕尾槽
(151)
，所述弹力卡扣
(15)
中部还设有升降卡扣
(16)
，所述升降卡扣
(16)
同样呈现
C
形结构，所述升降卡扣
(16)
上设有燕尾凸块
(161)
，所述升降卡扣
(16)
设于的燕尾凸块
(161)
通入所述燕尾槽
(151)
内，所述弹力卡扣
(15)
与活动位移槽
(13)
之间连接有推力弹簧
(14)
，所述载物盘
(11)
外围设有凸口限位环
(12)
，所述凸口限位环
(12)
呈现水滴形结构，所述凸口限位环
(12)
中部设有投料缺口
(121)
，所述投料缺口
(121)
上扣接有固定销
(122)
，所述载物盘
(11)
外围还设有旋转周环
(1101)
，所述凸口限位环
(12)
内围设有周环槽
(1102)
，所述凸口限位环
(12)
通过所述周环槽
(1102)
扣接旋转周环
(1101)
使其滑动连接于所述载物盘
(11)
外围，所述载物盘
(11)
上还设有旋转件；间隔机构
(2)
，所述间隔机构
(2)
位于所述旋转件上方，用以辅助所述转换机构
(1)
进行间隔活动；定位机构
(3)
，所述定位机构
(3)
位于所述间隔机构
(2)
的一侧，所述定位机构
(3)
包括主扣板
(33)
，所述主扣板
(33)
上方设有定位件，所述主扣板
(33)
中部与所间隔机构
(2)
之间设有扭动件，用以辅助转换机构
(1)
进行标记；夹持机构
(4)
，所述夹持机构
(4)
位于所述定位机构
(3)
下方，用以辅助设备扣接于施工平台；读取传感器
(5)
，所述读取传感器
(5)
固定连接于所述主扣板
(33)
靠近所述间隔机构
(2)
的一侧，用以识别所述转换机构
(1)
下方工件位置
。2.
根据权利要求1所述的自动液晶显示器保护膜标记装置，其特征在于：所述旋转件包括限位盘
(103)
，所述限位盘
(103)
位于所述载物盘
(11)
上方，所述限位盘
(103)
中部设有旋转柱
(18)
，所述旋转柱
(18)
靠近所述载物盘
(11)
的一侧设有旋转电机
(19)
，所述旋转电机
(19)
的旋转轴上设有电机旋转轴
(191)
，所述电机旋转轴
(191)
固定连接于所述载物盘
(11)
中部，所述限位盘
(103)
与所述凸口限位环
(12)
之间设有固定调节杆
(102)
，所述固定调节杆
(102)
位于所述限位盘
(103)
的外环，所述固定调节杆
(102)
中部设有梯形块
(101)
，所述梯形块
(101)
的梯形面靠近所述凸口限位环
(12)
一侧
。3.
根据权利要求1所述的自动液晶显示器保护膜标记装置，其特征在于：所述弹力卡扣
(15)
上还设有支撑凹块
(152)
，所述支撑凹块
(152)
位于所述燕尾凸块
(161)
上方，所述支撑凹块
(152)
与燕尾凸块
(161)
之间连接有升降弹簧
(153)。4.
根据权利要求1所述的自动液晶显示器保护膜标记装置，其特征在于：所述间隔机构
(2)
包括主挂轴
(21)
，所述旋转柱
(18)
贯通并滑动连接于所述主挂轴
(21)
中部，所述主挂轴
(21)
远离所述主扣板
(33)
的一侧设有折弯杆
(22)
，所述折弯杆
(22)
呈现
L
型结构，所述折弯杆
(22)
末端设有接触滚轮
(23)
，所述接触滚轮
(23)
靠近所述折弯杆
(22)
的一侧设有套口柱
(231)
，所述套口柱
(231)
旋转连接于所述折弯杆
(22)
，所述接触滚轮
(23)
中轴向外围延伸有变径槽
(28)
，所述变径槽
(28)
中部设有调节杆
(26)
，所述调节杆
(26)
通入所述变径槽
(28)
并滑动连接于所述接触滚轮
(23)
，所述接触滚轮
(23)
远离所述折弯杆
(22)
的一侧设有
活动电机
(27)
，所述活动电机
(27)
的旋转轴上设有螺纹杆
(271)
，所述螺纹杆
(271)
贯穿并旋转连接于所述调节杆
(26)
中部
。5.
根据权利要求4所述的自动液晶显示器保护膜标记装置，其特征在于：所述调节杆
(26)
远离所述接触滚轮
(23)
的一端还设有驱动块
(25)
，所述驱动块
(25)
中部设有活动通槽
(253)
，所述调节杆
(26)
通入所述活动通槽
(253)
并滑动连接于所述驱动块
(25)
，所述驱动块
(25)
中部还设有升降摆动杆
(24)
，所述升降摆动杆
(24)
的远离所述驱动块
(25)
的一端贯穿并滑动连接于所述折弯杆
(22)
中部，所述升降摆动杆
(24)
中部设有勾板
(251)
，所述勾板
(251)
与折弯杆
(22)
之间设有被所述升降摆动杆
(24)
贯穿的稳定弹簧
(252)。6.
根据权利要求4所述的自动液晶显示器保护膜标记装置，其特征在于：所述定位件包括两组横向活动板
(36)
以及两组纵向活动板
(37)
，所述横向活动板
(36)
与所述纵向活动板
(37)
依次首尾相连，呈现矩形框架放置于所述间隔机构
(2)
与转换机构
(1)
上方，所述横向活动板
(36)
上设有横向活动槽
(362)
，所述纵向活动板
(37)
上设有纵向活动槽
(372)
，两组所述横向活动板
(36)
之间设有贯通并滑动连接于横向活动槽
(362)
的横向活动杆
(361)

【专利技术属性】
技术研发人员：刘白，晏金生，
申请(专利权)人：湖南晶讯光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：