雾化芯及电子雾化装置制造方法及图纸

本申请提供一种雾化芯及电子雾化装置，涉及电子雾化技术领域

【技术实现步骤摘要】
雾化芯及电子雾化装置


[0001]本申请涉及电子雾化
，特别是涉及一种雾化芯及电子雾化装置
。

技术介绍

[0002]主流的雾化芯包括棉芯雾化芯和陶瓷雾化芯，但均存在一定的缺陷
。
其中，棉芯雾化芯采用刚性的网芯加热电极与柔性的棉装配而成，装配难度大，生产效率低，且网芯卷绕过程中易弯折破损造成短路
、
断路等问题
。
陶瓷雾化芯受限于陶瓷成型工艺和材料特性，陶瓷材料的尺寸
、
孔隙度难以实现高精度控制，而且陶瓷表面粗糙度较高，容易导致制备在陶瓷上的发热电极出现形貌缺陷
。
[0003]为解决上述问题，采用硅基材料制备的雾化芯被提出
。
然而，现有的硅基雾化芯的雾化效果均不理想
。

技术实现思路

[0004]本申请主要解决的技术问题是如何改善硅基雾化芯的雾化效果
。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化芯，包括可在通电状态下发热的硅基发热体
、
及设置在硅基发热体上的至少三个电极，各个电极彼此间隔设置，任意两个相邻的电极之间的硅基发热体形成可单独发热的雾化区
。
[0006]在一些实施例中，雾化芯包括第一电极
、
第二电极和第三电极，第一电极和第二电极之间的部分硅基发热体形成第一雾化区，第三电极和第二电极之间的部分硅基发热体形成第二雾化区，第一雾化区和第二雾化区被配置为交替发热
。
[0007]在一些实施例中，硅基发热体具有相对的第一表面和第二表面，硅基发热体还具有贯通至第一表面和第二表面的导流孔，多个导流孔均设置在雾化区，并且呈阵列排布
。
[0008]在一些实施例中，第一表面和第二表面中的至少一者形成雾化区的部分为粗糙表面，阵列排布的多个导流孔均贯通至粗糙表面
。
[0009]在一些实施例中，第一表面和第二表面中的至少一者设有储液槽，阵列排布的多个导流孔均与储液槽连通
。
[0010]在一些实施例中，第一表面和第二表面中的至少一者设有储液槽，储液槽和粗糙表面相对设置
。
[0011]在一些实施例中，储液槽的深度处于硅基发热体的厚度的
1/3
‑
1/2
之间，硅基发热体的厚度为第一表面与第二表面的间距
。
[0012]本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置，包括外壳以及上述的雾化芯，雾化芯设置在外壳内，外壳的内部形成有液体容纳腔，液体容纳腔和雾化芯导液连通；其中，外壳的一端部设置有进气通道
、
另一端部设置有吸嘴
、
且内部设置有主气道，进气通道
、
雾化芯的雾化区
、
主气道和吸嘴依次连通
。
[0013]在一些实施例中，电子雾化装置还包括将主气道分隔为多条气道的分隔壁，气道的数量与雾化区的数量相同，且每一气道分别与一雾化区连通
。
[0014]在一些实施例中，电子雾化装置包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体连接形成外壳，并且围设形成液体容纳腔，液体容纳腔用于储存雾化基质；吸嘴设于第一壳体，进气通道设于第二壳体
。
[0015]在一些实施例中，第一壳体包括一体设置的第一壳部和第二壳部，第一壳部的外轮廓尺寸大于第二壳部的外轮廓尺寸，第一壳部搭接在第二壳体上，并配合第二壳体形成外壳，第二壳部嵌设于第二壳体内
。
[0016]在一些实施例中，电子雾化装置包括自第一壳体设有吸嘴的一端延伸而出的延伸部，延伸部位于外壳内部，并且围设形成主气道；延伸部远离吸嘴的一端设有收容部，收容部内形成连通主气道的收容空间，雾化芯容置于收容空间中；收容部还设有导液口，导液口分别连通收容空间及液体容纳腔
。
[0017]在一些实施例中，电子雾化装置包括导液件，导液件容置于收容空间中，并且抵触于雾化芯；导液件正对导液口设置，或者，导液件穿设于导液口，以将雾化基质导引至雾化芯上
。
[0018]在一些实施例中，导液件位于雾化芯的底侧，并且开设有第一过孔，收容部开设有第二过孔，第二壳体开设有第三过孔；电子雾化装置还包括穿设于第一过孔
、
第二过孔和第三过孔的导电柱，导电柱抵触于雾化芯的电极，并与电极电连接
。
[0019]在一些实施例中，收容部抵触于第二壳体
。
[0020]在一些实施例中，第二壳体设有连通液体容纳腔的限位槽，收容部至少部分容置于限位槽中，且收容部抵触于限位槽的底壁
。
[0021]在一些实施例中，收容部具有底面
、
第一侧面和第二侧面，第一侧面和第二侧面分别自底面的周沿的不同部分延伸而出；其中，底面抵触于限位槽的底壁，第一侧面抵触于限位槽的侧壁，第二侧面与限位槽的侧壁间隔设置；导液口开设于第二侧面，并通过限位槽连通液体容纳腔
。
[0022]区别于现有技术，本申请提供的雾化芯及电子雾化装置的有益效果是：
[0023]本申请通过在硅基发热体上设置至少三个彼此间隔的电极，并使任意两个相邻的电极之间的硅基发热体形成可单独发热的雾化区，使得雾化芯可以形成有多个用于将雾化基质转化为气溶胶的雾化区，有利于改善雾化芯的雾化效果
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
。
显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1是本申请一些实施例提供的雾化芯的结构示意图；
[0026]图2是图1实施例中雾化芯在另一视角下的结构示意图；
[0027]图3是本申请一些实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
[0028]图4是图3实施例中电子雾化装置的分解结构示意图；
[0029]图5是本申请一些实施例提供的第一壳体的结构示意图；
[0030]图6是本申请一些实施例提供的第二壳体的结构示意图；
[0031]图7是图6实施例中第二壳体在另一视角下的结构示意图；
[0032]图8是图6实施例中第二壳体的剖解结构示意图；
[0033]图9是本申请一些实施例提供的电子雾化装置的剖切结构示意图；
[0034]图
10
是本申请一些实施例提供的电子雾化装置的部分剖面结构示意图；
[0035]图
11
是图
10
实施例中电子雾化装置在另一视角下的剖面结构示意图；
[0036]图
12
是本申请一些实施例提供的电子雾化装置的剖面结构示意图；
[0037]图
13...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种雾化芯，其特征在于，包括可在通电状态下发热的硅基发热体
、
及设置在所述硅基发热体上的至少三个电极，各个所述电极彼此间隔设置，任意两个相邻的所述电极之间的所述硅基发热体形成可单独发热的雾化区
。2.
根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括第一电极
、
第二电极和第三电极，所述第一电极和所述第二电极之间的部分所述硅基发热体形成第一雾化区，所述第三电极和所述第二电极之间的部分所述硅基发热体形成第二雾化区，所述第一雾化区和所述第二雾化区被配置为交替发热
。3.
根据权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述硅基发热体具有相对的第一表面和第二表面，所述硅基发热体还具有贯通至所述第一表面和所述第二表面的导流孔，多个所述导流孔均设置在所述雾化区，并且呈阵列排布
。4.
根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者形成所述雾化区的部分为粗糙表面，阵列排布的多个所述导流孔均贯通至所述粗糙表面
。5.
根据权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者设有储液槽，阵列排布的多个所述导流孔均与所述储液槽连通
。6.
根据权利要求4所述的雾化芯，其特征在于，所述第一表面和所述第二表面中的至少一者设有储液槽，所述储液槽和所述粗糙表面相对设置
。7.
根据权利要求5或6所述的雾化芯，其特征在于，所述储液槽的深度处于所述硅基发热体的厚度的
1/3
‑
1/2
之间，所述硅基发热体的厚度为所述第一表面与所述第二表面的间距
。8.
一种电子雾化装置，其特征在于，包括外壳以及如权利要求1‑7任一项所述的雾化芯，所述雾化芯设置在所述外壳内，所述外壳的内部形成有液体容纳腔，所述液体容纳腔和所述雾化芯导液连通；其中，所述外壳的一端部设置有进气通道
、
另一端部设置有吸嘴
、
且内部设置有主气道，所述进气通道
、
所述雾化芯的雾化区
、
所述主气道和所述吸嘴依次连通
。9.
根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置还包括将所述主气道分隔为多条气道的分隔壁，所述气道的数量与所述雾化区的数量相同，且每一所述气道分别与一所述雾化区连通
。10.
根据权利要求8所述的电子雾化装置，其特征在于，所述电子雾化装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：严鑫洋，陈政，陈志超，陈柳城，付尧，海涛，
申请(专利权)人：爱奇迹香港有限公司，
类型：发明
国别省市：