一种测量连铸坯定尺长度的方法技术

本发明专利技术公开一种测量连铸坯定尺长度的方法，本发明专利技术通过同步触发器来控制触发式开关和测距仪分别同时测量已切连铸坯的长度，提高产品合格率以及降低成本

【技术实现步骤摘要】
一种测量连铸坯定尺长度的方法


[0001]本专利技术涉及
，特别是涉及一种测量连铸坯定尺长度的方法
。

技术介绍

[0002]目前，连铸坯都具有一定的规格要求，为了使生产的连铸坯符合规格要求，在生产连铸坯时，需要对连铸坯的定尺长度进行测量，以便根据测量的定尺长度切割得到符合规格要求的连铸坯
。
[0003]当前，连铸坯通常在拉矫机的作用下以
0.5
‑
3m/min
的拉坯速度在辊道上行进，辊道上安装有红外摄像定尺长度测量装置，该红外摄像定尺长度测量装置拍摄辊道上行进的连铸坯的图像，通过图像处理测量连铸坯的定尺长度，当测量的定尺长度达到预设的定尺规格时，通过定尺切割机进行切割得到符合定尺规格的连铸坯
。
[0004]但是上述红外摄像定尺长度测量装置已难以满足多种不同规格连铸坯的定尺长度的测量要求
。
而且通过拍摄图像来测量定尺长度的精度有限，尤其是在测量短规格的连铸坯时，容易受切割火花的干扰，导致测量的定尺长度的准确性很低
。
[0005]因此，亟需设计一种通过激光测距的方式测定测量连铸坯定尺长度的方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种测量连铸坯定尺长度的方法，以解决上述现有技术存在的问题
。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种测量连铸坯定尺长度的方法，包括以下步骤：
[0008]获取待切连铸坯的定尺规格；
[0009]获取预设的分界长度，根据所述待切连铸坯的定尺规格设置分界长度；
[0010]根据已切连铸坯的定尺长度
L0
确定触发式开关与测距仪在已切连铸坯前进方向上的水平距离
D
，并使
D>L0
；
[0011]由同步触发器控制触发式开关间歇性的检测触发信号并同步同频率的控制测距仪测量测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾在已切连铸坯前进方向上的水平距离；
[0012]在已切连铸坯的坯尾行进至触发式开关所在的位置或已切连铸坯的坯头行进至触发式开关所在的位置时，触发式开关被触动，按时序标记并存储此时测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾在已切连铸坯前进方向上的水平距离
L1
；
[0013]计算已切连铸坯的实际长度：
L
＝
D
‑
L1
；根据已切连铸坯的实际长度对定尺切割装置的定尺长度
L0
进行修正；
[0014]当已切连铸坯行进到测距仪所在位置时，已切连铸坯推动测距仪绕安装装置的安装轴转动，供已切连铸坯通过；当所述已切连铸坯完全通过测距仪所在位置后，测距仪依靠重力或弹簧弹力归位
。
[0015]所述触发式开关为光路传感器
。
[0016]所述测距仪为激光测距仪
。
[0017]所述触发式开关和测距仪响应时间均不大于
7ms。
[0018]或者，在获取预设的分界长度后，在辊道上设置的测距仪获取所述测距仪对应的当前距离，所述当前距离为当前测距仪与切割机之间的距离；确定辊道上与所述定尺切割机之间的距离为所述定尺规格与预设长度之和的位置点；控制选择的所述测距仪移动至所述位置点，将移动至所述位置点的所述测距仪确定为所述待切连铸坯对应的测距仪；通过确定的所述测距仪以及预设在已切连铸坯的坯头的测距仪，测量所述待切连铸坯的定尺长度
。
[0019]通过所述测距仪测量所述测距仪至所述待切连铸坯的坯头之间的距离；
[0020]及预设的上游测距传感器测量所述上游测距传感器至所述定尺切割机起始点之间的距离；
[0021]获取确定的所述测距仪至所述上游测距传感器之间的距离；
[0022]通过如下公式
(1)
，获取所述待切连铸坯的定尺长度；
[0023]Li
＝
Dk
‑
(LA+Lj)
…
(1)
[0024]其中，在公式
(1)
中，
Li
为所述待切连铸坯的定尺长度，
Dk
为确定的所述测距仪至所述上游测距传感器之间的距离，
LA
为所述上游测距传感器测量的所述上游测距传感器至所述定尺切割机起始点之间的距离，
Lj
为确定的所述测距仪测量的所述测距仪至所述待切连铸坯的坯头之间的距离
。
[0025]本专利技术公开了以下技术效果：本专利技术通过同步触发器来控制触发式开关和测距仪分别同时测量已切连铸坯的长度，提高产品合格率以及降低成本
。
通过本专利技术实现的已切连铸坯的长度，无需停机，操作人员可根据计算机输出的测量结果，在已切连铸坯进入下一工序前，将不合格产品拣出，满足了连铸坯热送工艺的要求
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图1为本专利技术流程框图
。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0029]为使本专利技术的上述目的
、
特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明
。
[0030]本专利技术提供一种测量连铸坯定尺长度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0031]获取待切连铸坯的定尺规格；
[0032]获取预设的分界长度，根据所述待切连铸坯的定尺规格设置分界长度；
[0033]根据已切连铸坯的定尺长度
L0
确定触发式开关与测距仪在已切连铸坯前进方向上的水平距离
D
，并使
D>L0
；
[0034]由同步触发器控制触发式开关间歇性的检测触发信号并同步同频率的控制测距仪测量测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾在已切连铸坯前进方向上的水平距离；
[0035]在已切连铸坯的坯尾行进至触发式开关所在的位置或已切连铸坯的坯头行进至触发式开关所在的位置时，触发式开关被触动，按时序标记并存储此时测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾在已切连铸坯前进方向上的水平距离
L1
；
[0036]计算已切连铸坯的实际长度：
L...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种测量连铸坯定尺长度的方法，其特征在于，包括以下步骤：获取待切连铸坯的定尺规格；获取预设的分界长度，根据所述待切连铸坯的定尺规格设置分界长度；根据已切连铸坯的定尺长度
L0
确定触发式开关与测距仪在已切连铸坯前进方向上的水平距离
D
，并使
D>L0
；由同步触发器控制触发式开关间歇性的检测触发信号并同步同频率的控制测距仪测量测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾在已切连铸坯前进方向上的水平距离；在已切连铸坯的坯尾行进至触发式开关所在的位置或已切连铸坯的坯头行进至触发式开关所在的位置时，触发式开关被触动，按时序标记并存储此时测距仪与已切连铸坯的坯头或坯尾在已切连铸坯前进方向上的水平距离
L1
；计算已切连铸坯的实际长度：
L
＝
D
‑
L1
；根据已切连铸坯的实际长度对定尺切割装置的定尺长度
L0
进行修正；当已切连铸坯行进到测距仪所在位置时，已切连铸坯推动测距仪绕安装装置的安装轴转动，供已切连铸坯通过；当所述已切连铸坯完全通过测距仪所在位置后，测距仪依靠重力或弹簧弹力归位
。2.
根据权利要求1所述的一种测量连铸坯定尺长度的方法，其特征在于：所述触发式开关为光路传感器
。3.
根据权利要求1所述的一种测量连铸坯定尺长度的方法，其特征在于：所述测距仪为激光测距仪
。4.
根据权利要求1所述的一种测量连铸坯定尺长度的方法，其特征在于：所述触发式开...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英红，金玲，高宏，田雪梅，杨建国，夏友谊，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：发明
国别省市：