一种热能回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及热能回收技术领域，尤其是涉及热能回收装置

【技术实现步骤摘要】
一种热能回收装置、回收工艺及其在线路板制造中的应用


[0001]本专利技术涉及热能回收
，尤其是涉及一种热能回收装置
、
回收工艺及其在线路板制造中的应用
。

技术介绍

[0002]线路板
(Printed Circuit Board
，简称
PCB)
是一种用于连接和支持电子元件的电路板
。
它通常由一种绝缘性的基板上覆盖有一层或多层导电层组成，用于连接各种电子元件，如集成电路
、
电阻
、
电容和电感等，从而构成电子电路
。
[0003]线路板制造是将设计好的电路图转化为实际线路板的过程，通常涉及多个生产环节和工艺步骤
。
线路板制造车间是专门用于生产线路板的工作区域，其中包含各种设备和设施，以满足线路板的制造需求
。
线路板生产制造设备在执行生产制造过程中，会因自身功率原因产生大量热能
。
[0004]线路板制造车间和制造设备面临的发热问题可能会导致以下影响：
1、
温度升高：制造设备在运行过程中会产生一定数量的热量，如果车间的散热不良或设备密度较高，可能导致车间温度升高，影响工作环境舒适性和员工的工作效率
。2、
能耗增加：发热会导致制造设备的能耗增加，因为一部分电能被转化为热能而没有有效利用
。3、
设备性能下降：过高的温度可能导致制造设备的性能下降，甚至造成设备故障或提前损耗
。
[0005]为解决或利用线路板制造车间和设备的发热问题，现有技术中存在一些可行的解决方案：
1)
对制造设备进行有效的散热设计，增加散热器的数量和面积，合理布局设备，改善通风条件，以提高散热效率，降低车间温度
。2)
热能回收：利用热交换器
、
热泵等热能回收技术，将制造设备产生的热能回收并转化为其他有用的形式，例如供暖或热水
。3)
高效设备选用：选择低功耗
、
高效率的设备，减少能量转化为热能的损失，降低发热量
。
[0006]然而，目前的线路板生产制造设备的热能解决与回收利用方案还存在一些不足和待改进之处，包括成本问题，一些高效的热能回收技术和散热优化设备的成本较高，可能增加了制造车间的投资成本
。
现有的热能回收技术效率较低，或在特定条件下才适用，不能满足所有制造车间的需求
。
并且现有热能回收过程中，热能回收虽然可以减少能源消耗，但在实际操作中也可能带来其他能源消耗，如电力驱动的室温控制系统
、
风扇主动散热等
。
因此，亟需更加完善且功率更低
、
且覆盖面相对较大的热能回收方案，提高线路板制造热能利用效果
。

技术实现思路

[0007]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种热能回收装置
、
回收工艺及其在线路板制造中的应用
。
[0008]第一方面，本专利技术提供了一种热能回收装置，包括热泵机体与外附吸热箱，热泵机体内底部开设有管路腔，热泵机体内顶部开设有热回收腔，管路腔与热回收腔之间设置有中置隔板，中置隔板顶端设置有热能回收筒；管路腔内部由一侧依次设置有气流合并箱
、
电
控箱
、
供给暂存组件
、
压缩机
、
冷凝器及热能利用输出口；外附吸热箱内部设置有循环吸热机构，外附吸热箱与气流合并箱之间通过若干首尾连接的双通道传输管保持连通，双通道传输管靠近热泵机体的一侧套设有防护软套，双通道传输管靠近外附吸热箱的一侧套设有保温套筒
。
[0009]在其中一个实施例中，为了能够利用气流合并箱连接多个双通道传输管，再利用双通道传输管连接对应的外附吸热箱，在通过气流合并箱自身的气流合并功能，将多个外附吸热箱传递而来的热能统一供给至热泵机体中的热能回收筒中进行热能回收，气流合并箱靠近外附吸热箱的一侧设置有若干等距排列呈矩形分布的通气接口，通气接口圆心位置开设有双通道输入槽，通气接口外侧设置有外螺纹连接柱，外螺纹连接柱圆周外侧套设有密封盖；气流合并箱内部两侧分别设置有热流合并管与冷流合并管，热流合并管与所有双通道输入槽中的其中一个通道之间设置有热流连接管，冷流合并管与所有双通道输入槽中的另一个通道之间设置有冷流连接管
。
[0010]在其中一个实施例中，为了能够利用热能回收筒对外附吸热箱传递的热能进行换热回收，即将交换后的热能传递至螺旋交换管再通过回收输出口传递至压缩机实现热能回收利用，最终达到线路板制造车间产生热能的回收利用，热能回收筒包括设置在中置隔板顶端的底座，底座顶端设置有外筒体，外筒体内部圆心位置设置有内筒体，内筒体圆周外侧套设有螺旋交换管，螺旋交换管两端分别设有回收输入口与回收输出口，外筒体为密封结构且两端底部分别设置有冷流输出口与热流输送口，回收输入口与冷流输出口位于同侧，回收输出口与热流输送口位于同侧
。
[0011]在其中一个实施例中，为了提高后续热能回收的效率与质量，而冷流则返回值冷流暂存罐，再次返回外附吸热箱，并不断进行热冷循环流动，源源不断的吸收线路板制造热能，供给暂存组件包括热流暂存罐与冷流暂存罐，热流暂存罐与热流合并管保持连通，冷流暂存罐与冷流合并管保持连接，且热流暂存罐与热流合并管之间
、
冷流暂存罐与冷流合并管之间均设置有增压气泵；热流暂存罐顶端设置有拉瓦尔管，拉瓦尔管顶端设置有涡流管，涡流管的热源输出端设置有热流输出管，涡流管的冷源输出端设置有冷流返回管，冷流暂存罐顶端设置有冷流回流管，且冷流返回管与冷流回流管保持连通；热流输出管与热流输送口之间保持连通，冷流回流管与冷流输出口之间保持连通
。
[0012]在其中一个实施例中，为了使得热泵机体能够利用蒸发管及蒸发导热板等结构实现空气中热量的吸收利用，使得热泵机体具备双模式作业模型，在对外附吸热箱进行热能回收的过程中，对环境中热量进行吸收利用，进而最大程度保证线路板制造车间内的温度稳定，热回收腔内部正面与背面均设置有蒸发导热板，蒸发导热板两侧均开设有若干等距排列的流通孔，蒸发导热板为中空结构且内部穿插设置有若干等距排列的蒸发管，蒸发管为
U
型结构，蒸发导热板远离气流合并箱的一侧设置有输送通管与回流通管，输送通管与蒸发管的输入端保持连通，回流通管与蒸发管的输出端保持连通，热泵机体顶端设置有排风扇；回流通管底端与压缩机之间设置有蒸发回流管，输送通管底端与冷凝器之间设置有蒸发输送管，且蒸发输送管上设置有膨胀阀；回收输入口一端与蒸发输送管之间保持连通，回收输出口与蒸发回流管之间保持连通
。
[0013]在其中一个实施例中，为了能够利用气化腔与液化腔中气体与液体的循环传递，实现生产设备热量的吸收
、
传递及交换，再将吸收的热能经过双通道传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热能回收装置，包括热泵机体
(1)
与外附吸热箱
(2)
，其特征在于，所述热泵机体
(1)
内底部开设有管路腔
(3)
，所述热泵机体
(1)
内顶部开设有热回收腔
(4)
，所述管路腔
(3)
与所述热回收腔
(4)
之间设置有中置隔板，所述中置隔板顶端设置有热能回收筒
(5)
；所述管路腔
(3)
内部由一侧依次设置有气流合并箱
(6)、
电控箱
(7)、
供给暂存组件
(8)、
压缩机
(9)、
冷凝器
(10)
及热能利用输出口
(11)
；所述外附吸热箱
(2)
内部设置有循环吸热机构
(12)
，所述外附吸热箱
(2)
与所述气流合并箱
(6)
之间通过若干首尾连接的双通道传输管
(13)
保持连通，所述双通道传输管
(13)
靠近所述热泵机体
(1)
的一侧套设有防护软套，所述双通道传输管
(13)
靠近所述外附吸热箱
(2)
的一侧套设有保温套筒
(14)。2.
根据权利要求1所述的一种热能回收装置，其特征在于，所述气流合并箱
(6)
靠近所述外附吸热箱
(2)
的一侧设置有若干等距排列呈矩形分布的通气接口
(15)
，所述通气接口
(15)
圆心位置开设有双通道输入槽
(16)
，所述通气接口
(15)
外侧设置有外螺纹连接柱
(17)
，所述外螺纹连接柱
(17)
圆周外侧套设有密封盖
(18)
；所述气流合并箱
(6)
内部两侧分别设置有热流合并管
(19)
与冷流合并管
(20)
，所述热流合并管
(19)
与所有所述双通道输入槽
(16)
中的其中一个通道之间设置有热流连接管
(21)
，所述冷流合并管
(20)
与所有所述双通道输入槽
(16)
中的另一个通道之间设置有冷流连接管
(22)。3.
根据权利要求2所述的一种热能回收装置，其特征在于，所述热能回收筒
(5)
包括设置在所述中置隔板顶端的底座
(501)
，所述底座
(501)
顶端设置有外筒体
(502)
，所述外筒体
(502)
内部圆心位置设置有内筒体
(503)
，所述内筒体
(503)
圆周外侧套设有螺旋交换管
(504)
，所述螺旋交换管
(504)
两端分别设有回收输入口
(505)
与回收输出口
(506)
，所述外筒体
(502)
为密封结构且两端底部分别设置有冷流输出口
(507)
与热流输送口
(508)
，所述回收输入口
(505)
与所述冷流输出口
(507)
位于同侧，所述回收输出口
(506)
与所述热流输送口
(508)
位于同侧
。4.
根据权利要求3所述的一种热能回收装置，其特征在于，所述供给暂存组件
(8)
包括热流暂存罐
(801)
与冷流暂存罐
(802)
，所述热流暂存罐
(801)
与所述热流合并管
(19)
保持连通，所述冷流暂存罐
(802)
与所述冷流合并管
(20)
保持连接，且所述热流暂存罐
(801)
与所述热流合并管
(19)
之间
、
所述冷流暂存罐
(802)
与所述冷流合并管
(20)
之间均设置有增压气泵
(803)
；所述热流暂存罐
(801)
顶端设置有拉瓦尔管
(804)
，所述拉瓦尔管
(804)
顶端设置有涡流管
(805)
，所述涡流管
(805)
的热源输出端设置有热流输出管
(806)
，所述涡流管
(805)
的冷源输出端设置有冷流返回管
(807)
，所述冷流暂存罐
(802)
顶端设置有冷流回流管
(808)
，且所述冷流返回管
(807)
与所述冷流回流管
(808)
保持连通；所述热流输出管
(806)
与所述热流输送口
(508)
之间保持连通，所述冷流回流管
(808)
与所述冷流输出口
(507)
之间保持连通
。5.
根据权利要求4所述的一种热能回收装置，其特征在于，所述热回收腔
(4)
内部正面与背面均设置有蒸发导热板
(23)
，所述蒸发导热板
(23)
两侧均开设有若干等距排列的流通孔
(24)
，所述蒸发导热板
(23)
为中空结构且内部穿插设置有若干等距排列的蒸发管
(25)
，所述蒸发管
(25)
为
U
型结构，所述蒸发导热板
(23)
远离所述气流合并箱
(6)
的一侧设置有输
送通管
(26)
与回流通管
(27)
，所述输送通管
(26)
与所述蒸发管
(25)
的输入端保持连通，所述回流通管
(27)
与所述蒸发管
(25)
的输出端保持连通，所述热泵机体
(1)
顶端设置有排风扇
(28)
；所述回流通管
(27)
底端与所述压缩机
(9)

【专利技术属性】
技术研发人员：叶水林，
申请(专利权)人：苏州禾弘电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：