多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构及施工方法技术

本发明专利技术公开了多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构及施工方法，包括若干现浇的杯口基础，与杯口基础刚性连接的预制框架柱，楼层标高处的预制框架柱钢筋贯通，混凝土后浇；柱边位于框架梁下标高处设置埋件，焊接钢牛腿，用于临时固定预制叠合框架梁；框架梁之间设置若干次梁；楼承板铺设在主次梁之上；同层梁柱节点域

【技术实现步骤摘要】
多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构及施工方法


[0001]本专利技术属于装配式钢筋混凝土施工领域，具体涉及一种多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构及施工方法
。

技术介绍

[0002]各种冶金类项目中，不论烧结
、
料线
、
炭黑等等，都存在大量的转运站式的多层建筑单体
。
这些单体平面规模小，却层数多
。
小者只有
30
～
40
平，可达4～5层，
20
多米高；大者不过
200
～
300
平，可达
10
多层，
50
来米高
。
层高多有超过
5m
的，且稍大的项目还常常带有
20
～
30
平方的小夹层，这就造成了众多需要高支模的楼层
。
[0003]由于各种原因，绝大部分的类似结构都设计成了现浇钢筋混凝土框架结构
+
现浇钢筋混凝土楼面，这给施工工期和施工成本都造成了巨大压力
。
因为下一层浇筑养护好了才能施工上一层，且多有高支模的情况，导致施工工期很长；同时，楼面规模小，劳动力和材料的使用效率都显著降低，经常出现窝工
、
材料单价高
、
材料损耗大等的情况，使得整体的施工成本大大提高
。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构及施工方法，解决了现有技术中多层框架结构施工需要高支模
、
工期长的问题
。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，包括若干现浇的杯口基础，与杯口基础刚性连接的预制框架柱，楼层标高处的预制框架柱钢筋贯通，混凝土后浇；柱边位于框架梁下标高处设置埋件，焊接钢牛腿，用于临时固定预制叠合框架梁；框架梁之间设置若干次梁；楼承板铺设在主次梁之上；同层梁柱节点域
、
框架梁叠合层
、
楼面的混凝土可同步浇筑，且在侧向稳定满足的条件下，多层可同步浇筑
。
[0007]所述预制框架柱根据运输和吊装条件可分为若干段，然后在施工现场组合
。
[0008]预制叠合框架梁的两端底部设置埋件，与柱边钢牛腿连接
。
[0009]预制叠合框架梁与柱边钢牛腿高度不匹配时，采用焊接
H
型钢调节件调整
。
[0010]所述的楼承板为钢筋桁架楼承板
。
[0011]预制叠合框架梁边上设置通长的凸台，用于支撑钢筋桁架楼承板
。
[0012]预制叠合框架梁和次梁之间采用连接板铰接连接，次梁与混凝土楼面采用栓钉连接
。
[0013]多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构的施工方法，包括如下步骤：
[0014]步骤
1、
根据图纸要求，预制框架柱
、
叠合框架梁
、
钢次梁
、
楼承板以及各部分之间的连接件；
[0015]步骤
2、
在指定的位置现场浇筑杯口基础；
[0016]步骤
3、
将预制柱底部刚性连接杯口基础，分段部分刚性连接为整体，并进行养护
到位；
[0017]步骤
4、
预制框架梁的架设，在对应框架梁下标高处，柱边设置埋件，焊接钢牛腿，在预制叠合框架梁两端底部设置埋件，与柱边钢牛腿连接，高度不匹配时，采用焊接
H
型钢调节件调整；与次梁采用预埋件
+
连接板的形式进行连接，；
[0018]步骤
5、
次梁架设，采用连接板铰接连接钢次梁与预制叠合框架梁，采用栓钉连接钢次梁与混凝土楼面；
[0019]步骤
6、
楼承板铺设，在需要支撑钢筋桁架楼承板的阈值叠合框架的一边设置通长的凸台，将钢筋桁架楼承板铺设在凸台及主次梁之上；
[0020]步骤
7、
混凝土浇筑，同步浇筑同层的梁柱节点域混凝土，框架梁叠合层混凝土以及楼面混凝土，在柱筋承载力
、
侧向稳定满足的前提下，进行多层同步浇筑
。
[0021]所述预制柱楼层后浇区纵筋内侧增设交叉形钢筋支撑；支撑与角部纵筋焊接牢固；交叉形钢筋支撑设置于纵筋内侧；各节预制柱的顶层后浇区纵筋无需设置交叉形钢筋支撑
。
[0022]预制柱后浇区4个角部纵筋均在适当位置增设1～2道钢筋箍环，箍住每个角部的三根纵筋；钢筋箍环由一个顶环
、
一个底环和3根腰筋焊接成一个整体；钢筋箍环预先与对应纵筋焊接牢固；各节预制柱的顶层后浇区纵筋无需设置钢筋箍环
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]1、
整个结构体系施工中无需额外的竖向支撑，无需支模，施工便捷快速
。
[0025]2、
可以实现多层楼面系统构件的同步铺设，楼面混凝土的同步浇筑，可大幅压缩施工工期；同时对于平面规模较小的高层建筑单体，更能有效提升劳动力和材料的使用效率，显著降低施工成本
。
[0026]3、
整个结构体系基于成熟的装配式技术和现有规范设计，能满足结构抗震性能等的各种受力要求，安全可靠
。
[0027]4、
次梁采用钢与混凝土组合次梁，既能作为施工中支承楼承板的构件，又能充分发挥钢材和混凝土两种材料的各自优点，减轻结构重量，优化整体受力
。
附图说明
[0028]图1为本专利技术多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构整体示意图
。
[0029]图2为本专利技术多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构分拆示意图
。
[0030]图3为本专利技术钢牛腿安装示意图
。
[0031]图4为本专利技术框架梁支承凸台结构示意图
。
[0032]图5为本专利技术施工示意图
。
[0033]图6为本专利技术柱间贯穿钢筋位置局部放大图
。
[0034]图7为本专利技术钢筋箍环结构示意图
。
[0035]其中，图中的标识为：1‑
杯口基础；2‑
预制框架柱；3‑
预制叠合框架梁；4‑
钢次梁；5‑
钢桁架楼承板；6‑
柱边钢牛腿；7‑
交叉形钢筋支撑；8‑
钢筋箍环；9‑
竖向交叉支撑；
10
‑
水平交叉支撑；
11
‑
顶环；
12
‑
腹筋；
13
‑
底环；
14
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，其特征在于：包括若干现浇的杯口基础，与杯口基础刚性连接的预制框架柱，楼层标高处的预制框架柱钢筋贯通，混凝土后浇；柱边位于框架梁下标高处设置埋件，焊接钢牛腿，用于临时固定预制叠合框架梁；框架梁之间设置若干次梁；楼承板铺设在主次梁之上；同层梁柱节点域
、
框架梁叠合层
、
楼面的混凝土可同步浇筑，且在侧向稳定满足的条件下，多层可同步浇筑
。2.
根据权利要求1所述的多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，其特征在于：所述预制框架柱根据运输和吊装条件可分为若干段，然后在施工现场组合
。3.
根据权利要求1所述的多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，其特征在于：预制叠合框架梁的两端底部设置埋件，与柱边钢牛腿连接
。4.
根据权利要求3所述的多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，其特征在于：预制叠合框架梁与柱边钢牛腿高度不匹配时，采用焊接
H
型钢调节件调整
。5.
根据权利要求1所述的多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，其特征在于：所述的楼承板为钢筋桁架楼承板
。6.
根据权利要求6所述的多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，其特征在于：预制叠合框架梁边上设置通长的凸台，用于支撑钢筋桁架楼承板
。7.
根据权利要求1所述的多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构，其特征在于：预制叠合框架梁和次梁之间采用连接板铰接连接，次梁与混凝土楼面采用栓钉连接
。8.
多层同步浇筑的钢筋混凝土装配式框架结构的施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤
1、
根据图纸要求，预制框架柱
、
叠合框架梁
、

【专利技术属性】
技术研发人员：陈权，高文杰，金桂玉，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：