一种导光板及其制造方法和使用该导光板的面光源装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种导光板的制造方法，包括：图像加工阶段；平坦度调整加工阶段；对由上述平坦度调整加工阶段形成上述平坦度调整像素的上述导光板进行划痕检测的阶段，以及加工图像选择阶段

【技术实现步骤摘要】
一种导光板及其制造方法和使用该导光板的面光源装置


[0001]本专利技术涉及光源图像处理
，具体是指一种导光板及其制造方法和使用该导光板的面光源装置
。

技术介绍

[0002]使用
LED
等光源进行照明的方式主要有两种：直接使用
LED
等光源的直下方式和光源与导光板相结合的面发光结构边缘方式
。
边缘方式是对导光板背侧进行加工，使配置在导光板侧面的光源的光入射到导光板上后，无论入射的光在导光板内的位置如何，光线都能均匀地折射到正面
。
导光板的加工方式有
V
‑
CUT
机械加工方式
、
激光网点加工方式
、
油墨网点印刷方式
、
喷砂加工方式等
。
[0003]通常的边缘方式是通过折射配置在导光板侧面的光源的光来调节从导光板背侧向导光板正面反射的漫反射像素密度和大小两个条件，以使从导光板的整体面发出的光的强度分布保持恒定，以匹配照明光的平坦度
。
如果光的平坦度不匹配，就会出现暗部，导致照明效率下降
。
[0004]其中，像素的大小是指导光板表面上平面面积的大小
。
以下亦同
。
[0005]参照图1至图4，对上述现有已知导光板加工方法在面发光结构上的差异作以说明
。
[0006]边缘方式的面光源装置
10a
构成形态是通过固定在导光板
10
至少一侧侧面的罩板
20
设置
LED
灯的光源
30
并在导光板
10
的背面下部附着反射膜
40
的结构
。
[0007]在机械加工方法的实施例中，从图2的光源
30
入射到导光板
10
内部的光，由线型像素发光槽
13
折射到导光板
10
的正面，部分光从反射板
40
反射并扩散到正面
。
这种结构的面光源装置
10a
是常规方式，主要用于照明或
LEDTV
以外的广告牌等其他用途
。
[0008]在经激光加工点型发光槽
11
的方法的实施例中，从图4的光源
30
入射到导光板
10
内部的光，由点槽型像素的发光槽
11
折射到导光板
10
的正面，部分光从反射板
40
反射并扩散到正面，差异在于发光槽
11
为点型而非线型，其余与图2中大同小异
。
[0009]采用未图示的印刷方式印刷油墨网点的导光板，其发光结构像素为点型，与经激光加工点型发光槽
11
的发光结构类似
。
[0010]采用如上传统的
V
‑
CUT
机械加工
、
油墨网点印刷方式或激光加工方式加工的像素，是发光图案清晰可见的发光结构，如果在用上述结构加工而成的面上额外叠加图像形态进行加工，则存在两个发光结构所发出的光重叠导致图像部分呈现不清晰的问题
。
[0011]此外，如果在与上述结构相同的边缘方式的面光源装置
10a
中呈现发光的发光槽
11
，
13
或油墨网点的发光图案，则商品价值就会下降，因此通常在导光板
10
的正面发光面上附着不透明扩散片
12
，以防止显示发光图案
。
在这种情况下，由于发光图像部分也存在无法很好地呈现的缺陷，因此在现有边缘结构的面光源产品上结合图像的形态产品至今无法实现商用化
。
面光源产品的光源效率也很重要，使用不透明扩散片
12
会产生光效率约损失
15
％的缺点
。
[0012]此外，如果在不透明扩散片
12
上附着印有图像的透明膜，则会降低色彩清晰度，光效率也会再降低5％左右，从而产生亮度降低的问题
。
[0013]虽然使用上述加工方法进行加工不显示发光图案，但是不显示发光图案加工各种规格产品的同时又要确保经济性，存在一定的难度
。
以此由为例，按微米单位大小的发光像素与侧面光源距离成正比的大小，以在导光板背面上实现光折射的形状进行像素加工，其耗时过长，不良率高，不太现实，也不符合批量生产，因此难以实现商用化
。
出于这个原因，使用了不透明扩散片
12
，以便能够简单地解决像素加工上的难点
。
[0014]参照图5，在可呈现构成线型像素的发光槽
13
的发光图案的导光板
10
上不能使用图像膜的原因是，如果将印有图像的透明膜
15
附着于经图
5V
‑
CUT
机械加工而形成发光槽
13
的导光板
10
上，可以看出图像部分由于像素图案的干扰而呈现清晰度严重受损的状态，这种现象在所有使用可显示像素图案的其他加工方法所加工的导光板上均会出现
。
[0015]同时，本院的专利技术人为了解决上述边缘结构的面光源的缺点，专利技术了一种不显示像素图案加工导光板的喷砂加工方法，获得了韩国专利第
10
‑
0501306
号专利技术的名称：导光板制造方法及其制造装置和用于制造导光板的粒子喷射装置，专利技术人：明范英
。
第
10
‑
0505282
号专利技术的名称：通过喷砂工序形成微阴刻的导光板及使用该导光板的背光单元；专利技术人：明范英
。
第
10
‑
1116175
号专利技术的名称：具有阴刻
‑
内
‑
阴刻结构光散射要素的导光板及其制造方法专利
。
[0016]通过本专利技术人所专利技术的喷砂加工而形成像素的导光板
10
与前述方式不同，由于不显示像素图案，所以，即使附着印有彩色图像的透明膜
15
，也不显示发光图案
。
[0017]然而本院专利技术者注意到，采用以往喷砂加工工艺，在制作光亮度均匀发光在导光板整体面上的导光板方面没有什么问题，但此种加工方法在导光板内特定部分实现光亮度均匀
、
亮度清晰的图像形态上存在局限性
。
[0018]另外，本专利技术人也注意到，与激光网点加工方式
、
形成
V
形线的机械加工或油墨网点印刷方式相比，喷砂加工方式具有不显示发光像素图案的优点；而另一方面，因微米单位发光像素加工而成的导光板的特性，即使有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导光板的制造方法，其特征在于，包括：图像加工阶段，即在导光板的正面和背面中的任何一个表面的图像区域中，形成用于反射通过边缘照明显示图像的光的图像像素；平坦度调整加工阶段，即在上述图像加工阶段之前或之后，在上述正面或上述背面上加工用于调整由边缘照明反射而成的照明光的平坦度的平坦度调整像素；对由上述平坦度调整加工阶段形成上述平坦度调整像素的上述导光板进行划痕检测的阶段，以及加工图像选择阶段，即在上述划痕检测中发现的划痕形成的部分中选择具有上述图像区域的图像，上述图像加工阶段可为在上述导光板上对上述加工图像选择阶段中所选的图像进行加工
。2.
根据权利要求1所述的一种导光板的制造方法，其特征在于，所述图像加工阶段的构成包括：掩膜阶段，即在上述任何一个表面设置掩膜，使仅用于显示上述图像的图像区域露出；图像像素加工阶段，即通过对露出的上述图像区域进行喷砂来加工上述图像像素；边界加工阶段，即沿着上述图像区域的边界，采用激光加工
、
油墨网点印刷和机械加工中任何一种方法对边界进行加工
。3.
根据权利要求1所述的一种导光板的制造方法，其特征在于，所述图像加工阶段为：在形成
/
未形成上述平坦度调整像素的上述导光板表面上的上述图像区域中，采用激光加工
、
油墨网点印刷和机械加工中的任何一种方法对上述图像像素进行加工
。4.
根据权利要求1所述的一种导光板的制造方法，其特征在于：所述平坦度调整加工阶段包括通过喷砂加工来执行；平坦度调整加工阶段执行使在上述背面或上述正面面积的
20
％至
25
％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：明汎英，
申请(专利权)人：株式会社，
类型：发明
国别省市：