一种磷石膏骨料透水混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术属于混凝土技术领域，尤其涉及一种磷石膏骨料透水混凝土及其制备方法，包括将预混粉放入滚筒造粒机中，运行过程中采用喷洒的方式加入水，同时采用扬撒的方式加入

【技术实现步骤摘要】
一种磷石膏骨料透水混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术属于混凝土
，尤其涉及一种磷石膏骨料透水混凝土及其制备方法
。

技术介绍

[0002]磷石膏是一种危害生态环境的固废，近年来，国家出台了多项政策以鼓励磷石膏的资源化利用；透水混凝土具有透水
、
蓄水
、
净水等功能，是海绵城市建设的重要组成部分，市场体量较大，将磷石膏应用于透水混凝土可以促进磷石膏的消纳，体现其经济效益和社会效益
。
[0003]目前透水混凝土骨料多为碎石
、
再生骨料
、
生物基质等，而透水混凝土本身具有透水
、
滞水
、
蓄水功能，强度一般要求大于
15Mpa
，对骨料防水性要求较高，但石膏强度较低，吸水性较大，软化系数较低，与天然石材相比，石膏骨料硬度较低，采用传统强制式搅拌机容易在搅拌过程中造成石膏骨料的破损，目前尚未发现以石膏作为骨料制备透水混凝土的报道
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提高磷石膏骨料的防水性，使其应用于透水混凝土的制备
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术首先提供了一种磷石膏骨料透水混凝土的制备方法，所述方法包括：
[0006]S1
：将
80
～
95
份预混粉放入滚筒造粒机中，设备运行过程中采用喷洒的方式加入
15
～
>35
份水，同时采用扬撒的方式加入5～
25
份
α
半水石膏扬撒粉，然后对成型的颗粒进行筛分处理，制得粒径为
8mm
～
10mm
的骨料；
[0007]S2
：待骨料自然硬化后，进行筛分和表面防水处理，涂膜厚度
20
～
50
μ
m
，得到磷石膏骨料；
[0008]S3
：将
850
～
950
份所述磷石膏骨料
、425
～
580
份水泥
、1
～5份添加剂和
125
～
200
份水加入搅拌机，搅拌
90s
～
150s
出料并成型，获得磷石膏骨料透水混凝土
。
[0009]进一步地，
S1
中，所述预混粉是指
α
半水石膏
、
β
半水石膏
、Ⅱ型无水石膏中的一种或几种
。
[0010]进一步地，
S2
中，所述表面防水处理是指骨料硬化筛分后，喷涂防水乳液或经防水乳液浸泡
。
[0011]进一步地，
S3
中，所述添加剂是指丙烯酸弹性乳液
。
[0012]进一步地，
S3
中，所述搅拌机为滚筒搅拌机，滚筒搅拌机依靠骨料自重旋转拌合，不会因搅拌扇叶与滚筒摩擦造成骨料破损；搅拌
90
～
150s
，时间过长影响成型效率，时间过短搅拌不均匀，如采用强制式搅拌机，则不论时间长短，均会造成骨料破损
。
[0013]进一步地，将所述磷石膏骨料透水混凝土成型为
100mm*100mm*100mm
试块，养护
28
[0028]将
95
份预混粉放入滚筒造粒机中，设备运行过程中采用喷洒的方式加入
25
份水，同时采用扬撒的方式加入
25
份
α
半水石膏扬撒粉，然后对成型的颗粒进行筛分处理，制得骨料粒径为
8mm
～
10mm
的骨料，待骨料自然硬化后，进行表面防水处理，涂膜厚度
30
μ
m。
将
950
份磷石膏骨料
、550
份水泥，5份丙烯酸弹性乳液和
190
份水加入滚筒搅拌机，搅拌
120s
出料并成型
100mm
×
100mm
×
100mm
试块，养护
28d
后测其抗压强度
20.5Mpa
，孔隙率
11
％，透水系数
3.8
，属于透水混凝土
。
[0029]对比例1[0030]将
95
份预混粉放入滚筒造粒机中，设备运行过程中采用喷洒的方式加入
25
份水，同时采用扬撒的方式加入
25
份
α
半水石膏扬撒粉，然后对成型的颗粒进行筛分处理，制得骨料粒径为
8mm
～
10mm
的骨料，待骨料自然硬化后，进行表面防水处理，涂膜厚度
30
μ
m。
将
950
份磷石膏骨料
、700
份水泥，5份丙烯酸弹性乳液和
240
份水加入滚筒搅拌机，搅拌
120s
出料并成型
100mm
×
100mm
×
100mm
试块，养护
28d
后测其抗压强度
32.8Mpa
，孔隙率2％，透水系数0，不属于透水混凝土
。
[0031]与实施例相比，添加过多水泥会造成混凝土的孔隙率下降且透水系数为0，无法获得本专利技术的高抗压强度透水混凝土
。
[0032]对比例2[0033]将
80
份预混粉放入滚筒造粒机中，设备运行过程中采用喷洒的方式加入
15
份水，同时采用扬撒的方式加入5份
β
半水石膏扬撒粉，然后对成型的颗粒进行筛分处理，制得骨料粒径为
8mm
～
10mm
的骨料，待骨料自然硬化后，进行表面防水处理，涂膜厚度
20
μ
m。
将
850
份磷石膏骨料
、425
份水泥，2份丙烯酸弹性乳液和
135
份水加入滚筒搅拌机，搅拌
90s
出料并成型
100mm
×
100mm
×
100mm
试块，养护
28d
后测其抗压强度
13.5Mpa
，孔隙率
18
％，透水系数
4.5。
[0034]与实施例1相比，将
α
半水石膏扬撒粉替换为等量
β
半水石膏扬撒粉后，制成的磷石膏骨料透水混凝土在养护
28
天后的抗压强度会下降
。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种磷石膏骨料透水混凝土的制备方法，所述方法包括：
S1
：将
80
～
95
份预混粉放入滚筒造粒机中，设备运行过程中采用喷洒的方式加入
15
～
35
份水，同时采用扬撒的方式加入5～
25
份
α
半水石膏扬撒粉，然后对成型的颗粒进行筛分处理，制得粒径为
8mm
～
10mm
的骨料；
S2
：待骨料自然硬化后，进行筛分和表面防水处理，涂膜厚度
20
～
50
μ
m
，得到磷石膏骨料；
S3
：将
850
～
950
份所述磷石膏骨料
、425
～
580
份水泥
、1
～5份添加剂和
125
～
200
份水加入搅拌机，搅拌
90s
～
150s
出料并成型，获得磷石膏骨料透水混凝土
。2.
如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，
S1
中，所述预混粉是指
α
半水石膏
、
β
半水石膏

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，张燕刚，张林，刘忠宁，朱焰冉，张仲琦，毛金勇，丁忱，彭宸，张禹坤，李锋，
申请(专利权)人：南京标美生态环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：