一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电缆缓冲层烧蚀模拟试验技术领域，公开了一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置及方法，包括：试验箱

【技术实现步骤摘要】
一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置及方法


[0001]本专利技术涉及电缆缓冲层烧蚀模拟试验
，尤其涉及一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置及方法
。

技术介绍

[0002]高压电缆缓冲层烧蚀是电力领域当前面临的新问题，研究人员大多通过在实验室模拟高压电缆缓冲层的烧蚀过程，来达到研究高压电缆缓冲层烧蚀缺陷的产生及发展机理的目的
。
[0003]试验模拟烧蚀过程大多采用试验箱进行，所采用的电极也基本为类似高压电缆中波纹铝护套的结构
。
目前，普遍认为受潮的缓冲层是产生缓冲层烧蚀故障的必要条件，故而在试验箱试验时，会改变电极与缓冲层的接触压力以及改变环境湿度进行相应的烧蚀过程模拟
。
[0004]中国专利技术专利
【
公开号：
CN111352008A】
公开的一种接触状态及湿度可调的电缆阻水缓冲层结构模拟试验系统及方法，该系统包括顶面开有通风口的无底试验箱体，其内设置隔档分为监测区
、
试验区及控制区；监测区放置摄像头，试验区中部放置烧蚀平台，试验区内四角分别放置加湿器，加湿器之间放置电风扇，靠近隔档处放置充电宝；控制区放置
plc
控制器，
plc
控制器数据线穿过箱体侧壁连接至外接计算机；加湿器
、
电风扇的数据线均穿过隔档连接至所述
plc
控制器；本专利技术系统及方法有效还原了高压电缆中皱纹铝护套及阻水缓冲层的结构特点，并通过外加电压及电流
、
电极位置
、
压力
、
环境湿度的调节，较好地模拟了阻水缓冲层在实际电缆运行情况下的真实工作状态，有利于探索分析阻水缓冲层烧蚀的根本原因及破坏机理
。
[0005]电缆实际敷设情况下，会存在较多的斜坡或垂直敷设段，缓冲层所承受的压力并非与电缆的长度方向垂直，即会产生切向压力，但该模拟装置中试样水平铺设的，仅能模拟电缆水平设置时的情况，无法模拟电缆非水平敷设的情况，影响模拟试验数据的参考价值
。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置及方法，解决现有技术中，模拟装置中试样水平铺设的，仅能模拟电缆水平设置时的情况，无法模拟电缆非水平敷设的情况，影响模拟试验数据的参考价值的问题
。
[0007]本专利技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0008]第一方面，本专利技术公开了一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置，包括：
[0009]试验箱，缓冲层试样设置于所述试验箱内；
[0010]烧蚀组件，所述烧蚀组件包括铜箔
、
电压源和多个电极，所述铜箔通过导线与所述电压源连通，相邻两个所述电极之间通过导线连通，靠近所述电压源一端的所述电极通过导线与所述电压源连通，所述铜箔和多个所述电极夹持于缓冲层试样两侧，多个所述电极
、
所述铜箔
、
所述电压源和缓冲层试样形成电气回路；
[0011]还包括：
[0012]可调节支撑板，用于安装所述铜箔，所述可调节支撑板可转动的安装于所述试验箱内；
[0013]多个可调节挡板，用于安装所述电极，所述可调节挡板沿竖直方向可移动的安装于所述试验箱内；
[0014]多个压力调节组件，用于调节所述电极对缓冲层试样的压力大小；
[0015]湿度调节组件，用于调节所述电极与缓冲层试样相接处的湿度
。
[0016]进一步，所述可调节支撑板的一端设置有固定支撑板，所述固定支撑板固定安装在所述试验箱内，所述可调节支撑板的一端通过第一铰链与所述固定支撑板的一端转动连接，所述固定支撑板和所述可调节支撑板的底部设置有同一绝缘垫，所述绝缘垫与所述试验箱固定连接，所述可调节支撑板的底部设置有可调节支撑杆
。
[0017]进一步，所述固定支撑板和所述可调节支撑板上安装有同一所述铜箔，所述固定支撑板的上方设置有固定挡板，所述固定挡板与所述试验箱固定连接，多个所述电极均匀安装于所述可调节挡板和所述固定挡板上
。
[0018]进一步，多个所述压力调节组件分别连接在多个所述电极上，所述压力调节组件包括调节座
、
螺纹杆
、
连接筒和弹簧，所述调节座与所述螺纹杆固定连接，所述螺纹杆螺纹连接于所述连接筒顶部，所述电极通过第二铰链转动安装于所述连接筒底部，所述固定挡板处的压力调节组件中弹簧的顶部与所述固定挡板固定连接，所述可调节挡板处的压力调节组件中弹簧的顶部与所述可调节挡板固定连接
。
[0019]进一步，所述湿度调节组件包括储液瓶
、
流量开关
、
流量调节阀和多根导液管，所述储液瓶
、
所述流量开关和所述流量调节阀依次通过导管连通，多根所述导液管与多个所述电极一一对应，所述电极的底部开设有出液孔，所述导液管的一端与所述流量调节阀连通，另一端固定连接于所述出液孔内
。
[0020]进一步，所述试验箱内固定安装有安装板，所述安装板上设置有多组安装结构，多组所述安装结构与多个所述可调节挡板一一对应，所述安装结构包括多个竖直等间距分布的固定孔，所述可调节挡板可固定于所述固定孔内
。
[0021]进一步，所述电气回路上设置有电流检测器和电压检测器，所述试验箱内设置有温度调节器和湿度调节器
。
[0022]进一步，还包括计算机，所述电流检测器
、
所述电压检测器
、
所述电压源
、
所述温度调节器和所述湿度调节器均与所述计算机电连接
。
[0023]进一步，所述铜箔与缓冲层试样之间设置有硅橡胶垫
。
[0024]第二方面，本专利技术还公开了一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟方法，使用上述的高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置，包含以下步骤：
[0025]步骤1：在储液瓶中装入去离子水，并将缓冲试样层放置在硅橡胶垫上；
[0026]步骤2：通过可调节支撑杆改变可调节支撑板的倾斜角度，并根据所述可调节支撑板的倾斜角度调节每个可调节挡板的高度；
[0027]步骤3：预设各个电极对缓冲试样层的压力数值，根据所述压力数值，旋转调节座，弹簧的压缩量；
[0028]步骤4：预设温度数值和湿度数值，通过计算机控制试验箱中的温度调节器和湿度
调节器工作，使所述试验箱中的温度和湿度保持在预设的所述温度数值和湿度数值；
[0029]步骤5：所述计算机控制电压源输出交流电压，电流检测器和电压检测器检测电气回路中的电流数值和电压数值，并将所述电流数值和所述电压数值存储并显示在所述计算机中；
[0030]步骤6：通过流量调节阀调节不同导液管的输出流量，在每个预设间隔时间后，将流量开关开启，并在预设开启时长后关闭所述流量开关
。
[0031]本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置，包括：试验箱
(1)
，缓冲层试样
(5)
设置于所述试验箱
(1)
内；烧蚀组件，所述烧蚀组件包括铜箔
(61)、
电压源
(62)
和多个电极
(63)
，所述铜箔
(61)
通过导线
(64)
与所述电压源
(62)
连通，相邻两个所述电极
(63)
之间通过导线
(64)
连通，靠近所述电压源
(62)
一端的所述电极
(63)
通过导线
(64)
与所述电压源
(62)
连通，所述铜箔
(61)
和多个所述电极
(63)
夹持于缓冲层试样
(5)
两侧，多个所述电极
(63)、
所述铜箔
(61)、
所述电压源
(62)
和缓冲层试样
(5)
形成电气回路；其特征在于，还包括：可调节支撑板
(3)
，用于安装所述铜箔
(61)
，所述可调节支撑板
(3)
可转动的安装于所述试验箱
(1)
内；多个可调节挡板
(31)
，用于安装所述电极
(63)
，所述可调节挡板
(31)
沿竖直方向可移动的安装于所述试验箱
(1)
内；多个压力调节组件，用于调节所述电极
(63)
对缓冲层试样
(5)
的压力大小；湿度调节组件，用于调节所述电极
(63)
与缓冲层试样
(5)
相接处的湿度
。2.
根据权利要求1所述的一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置，其特征在于，所述可调节支撑板
(3)
的一端设置有固定支撑板
(2)
，所述固定支撑板
(2)
固定安装在所述试验箱
(1)
内，所述可调节支撑板
(3)
的一端通过第一铰链
(33)
与所述固定支撑板
(2)
的一端转动连接，所述固定支撑板
(2)
和所述可调节支撑板
(3)
的底部设置有同一绝缘垫
(11)
，所述绝缘垫
(11)
与所述试验箱
(1)
固定连接，所述可调节支撑板
(3)
的底部设置有可调节支撑杆
(32)。3.
根据权利要求2所述的一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置，其特征在于，所述固定支撑板
(2)
和所述可调节支撑板
(3)
上安装有同一所述铜箔
(61)
，所述固定支撑板
(2)
的上方设置有固定挡板
(21)
，所述固定挡板
(21)
与所述试验箱
(1)
固定连接，多个所述电极
(63)
均匀安装于所述可调节挡板
(31)
和所述固定挡板
(21)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种高压电缆缓冲层烧蚀模拟装置，其特征在于，多个所述压力调节组件分别连接在多个所述电极
(63)
上，所述压力调节组件包括调节座
(71)、
螺纹杆
(72)、
连接筒
(73)
和弹簧
(74)
，所述调节座
(71)
与所述螺纹杆
(72)
固定连接，所述螺纹杆
(72)
螺纹连接于所述连接筒
(73)
顶部，所述电极
(63)
通过第二铰链
(731)
转动安装于所述连接筒
(73)
底部，所述固定挡板
(21)
处的压力调节组件中弹簧
(74)
的顶部与所述固定挡板
(21)
固定连接，所述可调节挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维晟，石钧仁，龙虹毓，徐扬，杜茂春，游洋，蔡自雄，
申请(专利权)人：重庆邮电大学，
类型：发明
国别省市：