轴承清洗机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承清洗机，包括主体工作台，安装在主体工作台上的清洗室、喷淋泵及传动电机，主体工作台上设有清洗室的进出轨道，进出轨道上设有进出料小车，进出轨道与进出汽缸相连接，在清洗室内的顶部位置处设有上喷淋管，清洗室内的底部位置处设有下喷淋管，进出料小车上设置有可调节夹装大规格轴承的内固定夹具和外固定夹具以及上传动支撑架，清洗室内的顶部位置处设有可与内固定夹具中心对接的旋转主轴，旋转主轴与传动电机相连接。自动化程度高，清洗效率高、操作劳动强度低、减少了中间环节，装夹固定操作快捷、方便、灵活性大，能自动完成清洗产品的全过程、清洗彻底，有效清洗到产品内的死角，产品的清洁度大幅提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承清洗机，尤其是一种涉及对大规格轴承进行清洗的轴承清洗 机。
技术介绍
在大型设备中通常需要使用到大规格轴承，而大规格轴承在经过多道生产加工工 序后，存在一定程度的油污和微量废屑，由于大规格轴承本身的尺寸规格大，普通的轴承清 洗机没办法能满足进行对大规格轴承有效清洗的要求，传统的方法是采用由人工清洗，只 能使用行车将轴承吊起用油泵将清洗液注入软管，人工手持软管喷淋清洗液到轴承上，来 达到清洗目的。轴承下方用一个大铁盒来接使用过的清洗液，铁盒底部有一个出口可以将 使用过的清洗液导入过滤器，过滤器将使用过的清洗液中的杂物过滤掉，剩下的清洁的清 洗液又回流到油泵内。在清洗过程中，由于轴承无法转动，内部零件(滚动体和保持器等)内 部夹杂的污垢无法被清洗干净。当人工手持喷油软管进行清洗时，由于是人为操作难免会 有局部被漏洗，清洗效果不稳定，当喷淋角度不合适或油泵压力较大时清洗液又容易溅落 到铁盒外，对工作环境造成污染。不仅劳动强度大、工作效率低；而且基本只能清洗轴承及 轴承箱体的外表，难以洗净轴承的滚动体及沟槽部分，直接影响到大规格轴承的最终产品 质量和使用质量。公告日为2004年1月28日的授权专利号ZL03219509. 5公开了一种大规格轴承 箱体大流量高压立体式清洗机，包括清洗装置、工作台和移动滑台，清洗主机中的旋转主轴 部件固定在底座上，旋转主轴与输液泵相连，其上装有设喷孔的清洗轮工作台安装在移动 滑台上，移动滑台相对于清洗轮可移动待清洗轴承水平于工作台上；所述输液泵为离心泵， 其功率为37kw llOkw ；流量为110m7h 400m7h，扬程为80m 120m ；清洗时调整移动 滑台使轴承的内圈或移动体与清洗轮外表的橡胶套接触，高压清洗液从清洗轮或环形喷淋 管上的喷孔喷出，直接冲洗轴承上的滚动体，该机能将轴承及轴承箱体快速洗净，并吹干。 然而此结构清洗机的清洗操作麻烦、不方便，需要将大规格轴承吊至工作台上，使清洗轮位 于待清洗轴承的内圈中，定位大规格轴承操作麻烦，且清洗完后还需要进行将已清洗轴承 吊出与清洗轮相分离，整个清洗过程操作麻烦，清洗效率低下，不能满足批量进行大规格轴 承的高效、快速清洗需求；同时此清洗结构也直接在一定程度上影响到大规格轴承的最终 清洗效果。
技术实现思路
本专利技术为解决现有普通轴承清洗机不能有效、方便快速的进行对大规格轴承进行 清洗及整个清洗过程操作麻烦，影响生产效率及轴承最终产品品种等现状而提供一种清洗 效率高、操作劳动强度低、能自动完成清洗产品的全过程、清洗彻底的轴承清洗机。本专利技术为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为一种轴承清洗机，包括主体工作台，安装在主体工作台上的清洗室、喷淋泵及传动电机，其特征在于主体工作台上 设有清洗室的进出轨道，进出轨道上设有进出料小车，进出轨道与进出汽缸相连接，在清 洗室内的上部位置处设有上喷淋管，清洗室内的下部位置处设有下喷淋管，下喷淋管设置 在进出料小车的下方，进出料小车上设置有可调节夹装轴承的内固定夹具和外固定夹具以 及上传动支撑架，清洗室内的上部位置处设有与内固定夹具中心对接的旋转主轴，旋转主 轴与传动电机相连接。清洗过程中，内、外固定夹具将整套大规格轴承固定在进出料小车 上，内、外固定夹具由电机传动，进出料小车由进出气缸推动，系统运行安全可靠、使用寿命 长，进出料小车将大规格轴承传送进清洗室内，清洗室提升门自动关闭，大规格轴承被密封 在清洗室内。高压喷淋系统启动，上、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴、扇形喷嘴组合安装在 清洗室的顶部和底部，射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广，可对轴承进行从内到外地全 面彻底清洗。清洗的同时大规格轴承外圈被外固定夹具固定，大规格轴承内圈因旋转主轴 带动内固定夹具而进行旋转，旋转过程中，大规格轴承经上、下喷淋管喷嘴喷出的高压清洗 液的彻底清洗，达到对大规格轴承的最佳清洗效果。清洗完成后安装在清洗室内顶部的吸 雾风机将清洗室内的油雾吸掉，清洗室门自动打开，产品将被自动送出，整个过程由可编程 逻辑控制器PLC自动控制，设备操作方便、简单易学；劳动强度低，更大程度上的提高了清 洗生产效率和清洗效果、提高产品质量。可有效的将轴承直径1600mm以下的大规格轴承进 行彻底的清洗。作为优选，所述的上喷淋管在清洗室内的高度采用可调节的结构方式，上喷淋管 通过旋转主轴与传动电机可调节高度的连接在一起。高度可调节的上喷淋管能更大程度上 的满足实现对不同高度规格的大规格轴承进行更佳状态的清洗效果，可根据所要清洗的大 规格轴承的高度调节上喷淋管的在清洗室内的高度位置。作为优选，所述的上喷淋管、下喷淋管的喷嘴采用射流喷嘴和扇形喷嘴组合排列 的安装结构方式，射流喷嘴和扇形喷嘴可间隔排列或其他排列方式，射流喷嘴冲击力大，扇 形喷嘴覆盖面广，能更大程度上的提高清洗液的喷出冲击力和喷出覆盖面，可对轴承进行 从内到外地全面彻底清洗。每根上喷淋管、下喷淋管上安装有多个射流喷嘴和扇形喷嘴。作为优选，所述的清洗室在其内部的顶部处设有吸雾风机。吸雾风机将清洗室内 的在清洗过程中产生的雾化清洗液的油雾吸收掉，传送至清洗室外，保持清洗后的大规格 轴承和清洗室的清洁性。作为优选，所述的上喷淋管、下喷淋管与喷淋泵相连接。喷淋泵将形成的高压清洗 液泵射到上喷淋管、下喷淋管中，通过上喷淋管、下喷淋管的喷嘴喷射进行高压清洗。作为优选，所述的上传动支撑架相邻支撑架间的夹角为120度。在满足能有效支 撑大规格轴承的基础上，尽量减少支撑架所占的空间以更大程度上的提高大规格轴承的彻 底清洗面积。作为优选，所述的内固定夹具和外固定夹具以及上传动支撑架采用防止轴承碰伤 的材质结构，如木材结构，或金属材质结构外覆盖耐油、防轴承碰伤的材质结构。最大程度 上保证在安装和清洗过程中不产生对大规格轴承的碰伤现象，提高产品的品质保证。作为优选，所述的清洗室设有电动提升门，电动提升门与提升电机连接，电动提升 门设有观察窗。根据清洗过程的实际情况，系统自动开启和关闭电动提升门，观察窗能在需 要的时候清楚的观察到清洗室内的清洗工作状态和室内结构情况。作为优选，所述的提升电机安装在电动提升门两侧的清洗室侧边处或安装在清洗 室顶部。电机驱动提升门结构简单、方便、有效。作为优选，所述的内固定夹具和外固定夹具采用电机传动结构或手动固定调节夹 紧结构。夹装固定大规格轴承操作方便、简单、灵活，提高操作的可靠性和方便性。本专利技术的有益效果是清洗操作的自动化程度高，清洗效率高、操作劳动强度低、 减少了中间环节，装夹固定大规格轴承操作快捷、方便、灵活性大，能自动完成清洗产品的 全过程、清洗彻底，有效清洗到产品内的死角，产品的清洁度大幅提高；开启设备，设定清洗 时间，整个清洗过程由PLC自动控制完成，然后取出产品。上、下喷淋管的喷嘴采用射流喷 嘴、扇形喷嘴组合安装在清洗室的顶部和底部，射流喷嘴冲击力大，扇形喷嘴覆盖面广，可 对轴承进行从内到外地全面彻底清洗，提高产品质量和使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步的详细说明。图1是本专利技术轴承清洗机的优选实施方式的结构示意图。图2是图1的左视图的结构示意图。图3是图1的俯视图的结构示意图。图4是本专利技术轴承清洗机采用另本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承清洗机，包括主体工作台（１０），安装在主体工作台（１０）上的清洗室（２０）、喷淋泵及传动电机（８０），其特征在于：主体工作台（１０）上设有清洗室（２０）的进出轨道（３０），进出轨道（３０）上设有进出料小车（２４），进出轨道（３０）与进出汽缸相连接，在清洗室（２０）内的顶部位置处设有上喷淋管（２５），清洗室（２０）内的底部位置处设有下喷淋管（２６），进出料小车（２４）上设置有可调节夹装大规格轴承的内固定夹具（２７）和外固定夹具（２８）以及上传动支撑架（２９），清洗室（２０）内的顶部位置处设有可与内固定夹具（２７）中心对接的旋转主轴（２３），旋转主轴（２３）与传动电机（８０）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓东，
申请(专利权)人：宁波达克轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]