一种带钢控制方法技术

本发明专利技术公开了一种带钢控制方法

【技术实现步骤摘要】
一种带钢控制方法、装置和设备


[0001]本专利技术涉及带钢冶炼领域，尤其涉及一种带钢控制方法
、
装置和设备
。

技术介绍

[0002]在带钢的生产过程中，带钢需要经过冷轧和连续退火等处理步骤，达到消除带钢应力
、
降低带钢碳含量以及对带钢进行涂层等目的
。
[0003]带钢在冷轧前，纠偏装置会对带钢进行纠偏，但同时也会使带钢两侧受力不均，使带钢瓢曲；受力不均的带钢进入清洗系统后，由于清洗系统内部复杂，很容易使带钢跑偏
。
带钢跑偏后，带钢的瓢曲部位经过挤干辊和刷辊碾压，带钢发生褶皱或断带的概率大，带钢褶皱或断带会严重影响生产机组的稳定运行
。
因此，带钢在清洗系统中跑偏后，如何有效降低带钢发生褶皱或断带的概率是亟需解决的问题
。

技术实现思路

[0004]本申请实施例通过提供一种带钢控制方法
、
装置和设备，解决了现有技术中带钢在清洗系统中发生褶皱或断带的概率大的技术问题，实现了降低带钢在清洗系统中发生褶皱或断带的概率的技术效果
。
[0005]第一方面，本申请提供了一种带钢控制方法，方法包括：
[0006]获取带钢的实际厚度；
[0007]实时监测带钢在清洗系统中的实际偏移量；
[0008]如果实际偏移量大于或等于第一预设偏移量且小于第二预设偏移量，以及实际厚度小于或等于预设厚度阈值，则控制清洗系统打开挤干辊和刷辊，并控制机组降速至第一预设运行速度，机组包括清洗系统和炉火控制系统
。
[0009]进一步地，方法还包括：
[0010]如果实际偏移量大于或等于第二预设偏移量，且实际厚度小于或等于预设厚度阈值，则控制清洗系统打开挤干辊和刷辊后，控制机组停止运行并发出声光警报信号
。
[0011]进一步地，方法还包括：
[0012]如果实际偏移量大于或等于第一预设偏移量且小于第二预设偏移量，以及实际厚度大于预设厚度阈值，则控制机组降速至第二预设运行速度，第二预设运行速度大于第一预设运行速度
。
[0013]进一步地，方法还包括：
[0014]如果实际偏移量大于或等于第二预设偏移量且小于第三预设偏移量，实际厚度大于预设厚度阈值，控制清洗系统打开挤干辊和刷辊，并控制机组降速至第一预设运行速度
。
[0015]进一步地，方法还包括：
[0016]如果实际偏移量大于或等于第三预设偏移量且实际厚度大于预设厚度阈值时，控制清洗系统打开挤干辊和刷辊后，控制机组停止运行并发出声光警报信号
。
[0017]进一步地，方法还包括：
[0018]获取在清洗系统中带钢的最大变形处；
[0019]确定最大变形处与清洗系统的出口的第一距离和最大变形处与清洗系统的入口的第二距离；
[0020]根据第一距离与第二距离中的较小值，从出口和入口中确定目标口；
[0021]将带钢的最大变形处牵引至目标口；
[0022]在目标口处，对最大变形处进行剪裁后，对带钢进行焊接
。
[0023]进一步地，方法还包括：
[0024]在机组停止运行后，检测清洗系统中的各个辊体是否发生破损；
[0025]如果存在辊体发生破损，将破损的辊体均替换为同类型的未发生破损的辊体
。
[0026]进一步地，方法还包括：
[0027]当预设厚度阈值为
0.3mm、
第一预设偏移量为
60mm
以及第二预设偏移量为
80mm
时，第一预设运行速度设置为
0.4m/s。
[0028]第二方面，本申请提供了一种带钢控制装置，装置包括：
[0029]厚度获取模块，用于获取带钢的实际厚度；
[0030]偏移监测模块，用于实时监测带钢在清洗系统中的实际偏移量；
[0031]运行控制模块，用于当实际偏移量大于或等于第一预设偏移量且小于第二预设偏移量时，以及实际厚度小于或等于预设厚度阈值，则控制清洗系统打开挤干辊和刷辊，并控制机组降速至第一预设运行速度，机组包括清洗系统和炉火控制系统
。
[0032]第三方面，本申请提供了一种电子设备，包括：
[0033]处理器；
[0034]用于存储处理器可执行指令的存储器；
[0035]其中，处理器被配置为执行以实现如第一方面提供的一种带钢控制方法
。
[0036]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0037]本申请通过获取带钢的实际厚度，并实时监测清洗系统中的带钢的实际偏移量，针对较“薄”的带钢，如果实际偏移量大于或等于第一预设偏移量且小于第二预设偏移量，则控制清洗系统打开挤干辊和刷辊，并控制机组降速至第一预设运行速度
。
通过控制清洗系统打开挤干辊和刷辊，并控制机组降速至第一预设运行速度，可以有效降低较“薄”的带钢内部所受到的应力，带钢内部受到的应力降低了，带钢的瓢曲部位受到的应力同样会降低，也就降低了带钢发生褶皱或断带的概率
。
[0038]本申请还对不同厚度的带钢采取不同的处理方式，针对较“薄”的带钢，如果实际偏移量大于或等于第二预设偏移量，控制清洗系统打开挤干辊和刷辊后，控制机组停止运行并发出声光警报信号，可以有效降低较“薄”的带钢发生断带的概率
。
针对较“厚”的带钢，如果实际偏移量大于第一预设偏移量且小于第二预设偏移量，则控制机组降速至第二预设运行速度，可以有效降低较“厚”的带钢发生褶皱或断带的概率；如果实际偏移量大于或等于第二预设偏移量且小于第三预设偏移量，则控制清洗系统打开挤干辊和刷辊，并控制机组降速至第一预设运行速度，可以进一步降低较“厚”的带钢发生褶皱或断带的概率；如果实际偏移量大于或等于第三预设偏移量，控制清洗系统打开挤干辊和刷辊后，控制机组停止运行并发出声光警报信号，可以有效降低较“厚”的带钢发生断带的概率
。
本申请通对不同厚度的带钢采取不同的处理方式，可以较为精准地对不同厚度的带钢进行处理，也就提
高了处理效率
。
[0039]本申请还在机组停止运行后，通过确定目标口，减少处理带钢的最大变形处所需的时间，通过对最大变形处进行剪裁并焊接，可以将带钢最容易断带处进行处理，也就降低了带钢发生断带的概率；本申请还在机组停止运行后，检测清洗系统中的各个辊体是否发生破损，如果发生破损，则进行替换，可以避免破损的辊体影响清洗带钢的效果
。
附图说明
[0040]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种带钢控制方法，其特征在于，所述方法包括：获取带钢的实际厚度；实时监测所述带钢在清洗系统中的实际偏移量；如果所述实际偏移量大于或等于第一预设偏移量且小于第二预设偏移量，以及所述实际厚度小于或等于预设厚度阈值，则控制所述清洗系统打开挤干辊和刷辊，并控制机组降速至第一预设运行速度，所述机组包括所述清洗系统和炉火控制系统
。2.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：如果所述实际偏移量大于或等于所述第二预设偏移量，且所述实际厚度小于或等于所述预设厚度阈值，则控制所述清洗系统打开所述挤干辊和所述刷辊后，控制所述机组停止运行并发出声光警报信号
。3.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：如果所述实际偏移量大于或等于所述第一预设偏移量且小于所述第二预设偏移量，以及所述实际厚度大于所述预设厚度阈值，则控制所述机组降速至第二预设运行速度，所述第二预设运行速度大于所述第一预设运行速度
。4.
如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：如果所述实际偏移量大于或等于所述第二预设偏移量且小于第三预设偏移量，所述实际厚度大于所述预设厚度阈值，控制所述清洗系统打开所述挤干辊和所述刷辊，并控制所述机组降速至第一预设运行速度
。5.
如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：如果所述实际偏移量大于或等于所述第三预设偏移量且所述实际厚度大于所述预设厚度阈值时，控制所述清洗系统打开所述挤干辊和所述刷辊后，控制所述机组停止运行并发出声光警报信号
。6.
如权利要求2或5所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐志，杨学雁，赵万里，赵永平，辛广荣，张安，马超，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：