钢楼梯吊装方法技术

本发明专利技术公开了一种钢楼梯吊装方法，包括：

【技术实现步骤摘要】
钢楼梯吊装方法


[0001]本专利技术涉及钢楼梯吊装领域，尤其是涉及一种钢楼梯吊装方法
。

技术介绍

[0002]随着装配式混凝土结构大面积应用，预制装配式建筑建造过程中，大量预制构件需要吊装安装，由于大量预制构件如预制楼梯均由钢筋混凝土制成，构件重量大，吊装多采用大型塔机进行吊装，起吊高度高，缺乏吊装精度
。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢楼梯吊装方法，旨在解决钢楼梯吊装问题
。
[0004]本专利技术提供一种钢楼梯吊装方法，包括：
[0005]S1、
钢楼梯吊装采用整体拼装，整体抬吊的施工方法进行安装施工
。
[0006]采用本专利技术实施例，可以提高钢楼梯的吊装精度
。
[0007]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的
、
特征和优点能够更明显易懂，以下特举本专利技术的具体实施方式
。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0009]图1是本专利技术实施例的一种钢楼梯吊装方法的钢楼梯结构示意图；
[0010]图2是本专利技术实施例的一种钢楼梯吊装方法的钢索与抬吊点示意图
。
具体实施方式
[0011]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0012]方法实施例
[0013]根据本专利技术实施例，提供了一种钢楼梯吊装方法，具体包括：
[0014]S1、
钢楼梯吊装采用整体拼装，整体抬吊的施工方法进行安装施工
。
[0015]S1
具体包括：
S11、
将钢构件从加工厂运至现场后，配合埋弧自动焊的焊接方法，对型钢进行焊接拼装；
[0016]S12、
在检查建筑物的定位轴线
、
基础轴线和标高等满足要求后，对钢楼梯进行吊
装安装；
[0017]S13、
利用建筑物的定位轴线及标高，将
GPS
定位装置放置于抬吊位置对钢楼梯实施
GPS
定位功能，通过电脑与
GPS
连接后实时监控抬吊点处坐标是否与原定坐标相吻合，直至将其抬吊至既定位置后将钢楼梯与埋件进行最后的连接
。
[0018]S11
具体包括：将钢构件从加工厂运至现场后，对型钢进行焊接拼装，整个钢楼梯为半环形，拼装前在现场先预制一个拼装胎架，钢楼梯拼装在胎架上进行，焊缝采用角焊缝围焊
。
[0019]S12
具体包括：在检查建筑物的定位轴线
、
基础轴线和标高等满足要求后，对钢楼梯进行吊装安装，吊装采用
GPS
定位与抬吊吊装工艺相结合的方式进行，利用主体结构框架柱，在最上一部钢楼梯安装的结构层上，从一端主体结构框架柱处牵引出两根钢索，将钢索与另两端框架柱相连接，并在两根钢索上固定两个起吊点，通过滑轮的导向进入两台卷扬机内，并由两台卷扬机进行抬吊
。
[0020]对型钢进行焊接拼装具体包括：对型钢进行焊接拼装，配合埋弧自动焊的焊接方法
。
[0021]上下翼缘板和所述腹板拼接缝应错开某个距离
。
[0022]具体实施方法如下：
[0023]图1是本专利技术实施例的一种钢楼梯吊装方法的钢楼梯结构示意图；
[0024]某大跨度无中间立柱半环形钢结构楼梯采用异形矩形管钢梁与槽钢相结合的形式作为主体受力结构
(
异形矩形管钢梁
)。
柱结构采用
Q345
钢，次结构采用
Q235
钢
。
钢楼梯外圈钢梯梁中线处所在圆半径为
9100mm
，内圈钢梯梁中线处所在圆半径为
7110mm。
[0025]其中，钢梯梁
1、
钢梯梁
2(GTL1、GTL2)
为钢楼梯主受力构件，除承受楼梯荷载及上部荷载外同时需抵抗侧向弯曲和扭转；钢梯梁
3(GTL3)
将力传给
GTL1
和
GTL2
的同时增加了
GTL1
及
GTL2
受压翼缘此项支撑来减小其侧向自由长度，以提高钢楼梯的整体稳定性；槽钢的使用使梯板及上部荷载更好的传至
GTL1
及
GTL2。GTL1
～
GTL3
异形矩形管的使用增加了腹板高度，提高了钢楼梯的强度和刚度；加宽了翼缘宽度，提高了钢楼梯的整体稳定性
。
钢梯梁及槽钢作为受力构件均需承担钢楼梯竖向荷载外及横向荷载
。
[0026]因受施工场地的条件限制，钢楼梯无法采用吊装起重机械进行吊装，结合施工现场的实际情况，钢楼梯吊装采用整体拼装，整体抬吊的施工方法进行安装施工
。
[0027]首先，将钢构件从加工厂运至现场后，配合埋弧自动焊的焊接方法，对型钢进行焊接拼装
。
由于整个钢楼梯为半环形，拼装前在现场先预制一个拼装胎架，钢楼梯拼装在胎架上进行
。
焊缝为延构件全长满焊，焊接型钢上
、
下翼缘板不应设纵向拼接缝，只允许横向拼接，腹板纵向
、
横向可拼接，但翼缘板和腹板拼接缝应错开
200mm
以上，以避免焊缝交叉和焊缝缺陷的集中
。
[0028]第二步，在检查建筑物的定位轴线
、
基础轴线和标高等满足要求后，对钢楼梯进行吊装安装
。
因钢楼梯的长度较长，为保证钢楼梯吊装过程中的稳定性，吊装采用
GPS
定位与抬吊吊装工艺相结合的方式进行
。
利用主体结构框架柱，在最上一部钢楼梯安装的结构层上，从一端主体结构框架柱处牵引出两根钢索，将钢索与另两端框架柱相连接，并在两根钢索上固定两个起吊点，通过滑轮的导向进入两台卷扬机内，并由两台卷扬机进行抬吊
。
[0029]图2是本专利技术实施例的一种钢楼梯吊装方法的钢索与抬吊点示意图；
[0030]利用建筑物的定位轴线及标高，将
GPS
定位装置放置于抬吊位置对钢楼梯实施
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢楼梯吊装方法，其特征在于，包括：
S1、
钢楼梯吊装采用整体拼装，整体抬吊的施工方法进行安装施工
。2.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述
S1
具体包括：
S11、
将钢构件从加工厂运至现场后，配合埋弧自动焊的焊接方法，对型钢进行焊接拼装；
S12、
在检查建筑物的定位轴线
、
基础轴线和标高等满足要求后，对钢楼梯进行吊装安装；
S13、
利用建筑物的定位轴线及标高，将
GPS
定位装置放置于抬吊位置对钢楼梯实施
GPS
定位功能，通过电脑与
GPS
连接后实时监控抬吊点处坐标是否与原定坐标相吻合，直至将其抬吊至既定位置后将钢楼梯与埋件进行最后的连接
。3.
根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述
S11
具...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗威力，王楠，吕凯捷，崔杰，
申请(专利权)人：广州大学，
类型：发明
国别省市：