一种哑光涂层及其用于铁路接触网支柱的表面处理方法技术

本发明专利技术涉及铁路养护技术领域，尤其是指一种哑光涂层及其用于铁路接触网支柱的表面处理方法，该哑光涂层的涂料由以下重量份的各组分配制而成：

【技术实现步骤摘要】
一种哑光涂层及其用于铁路接触网支柱的表面处理方法


[0001]本专利技术涉及铁路养护
，尤其是指一种哑光涂层及其用于铁路接触网支柱的表面处理方法
。

技术介绍

[0002]矿铁接触网担负着向电力机车输送电能的重要任务，支柱是接触网结构中应用最广泛的支撑设备，用来承受接触悬挂与支持设备的负荷，因此接触网的支柱及安装极为重要
。
接触网设备的钢材表面脱落会导致腐蚀现象，通常采取镀锌的表面处理来预防
。
可是，随着时间的流逝，镀锌层会消失露出材料的铁质来，从而加剧了腐蚀的进程
。
因而需要对铁路接触网支柱的表面进行处理，延长接触网设备的使用寿命
。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是提供一种哑光涂层及其用于铁路接触网支柱的表面处理方法，采用哑光涂料对钢铁材料进行涂装防护可以在保留其原貌的基础上提供防腐蚀能力，从而延长接触网设备的使用寿命
。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种哑光涂层，该哑光涂层的涂料由以下重量份的各组分配制而成：
35
‑
45
份的聚氧化丙烯二醇
、15
‑
28
份的异弗尔酮二异氰酸酯
、1
‑5份的二羟甲基丙酸
、2
‑6份的
1,4
‑
二羟基丁烷
、0
‑
0.01
份的辛酸亚锡
、0
‑
0.12
份的二月桂酸二丁基锡
、0
‑6份的全氟辛基丙醇
、1
‑4份的三乙胺
、0.39
‑
0.71
份的乙二胺及丙酮适量；
[0006]该哑光涂层由上述涂料涂覆干燥成膜而成
。
[0007]优选地，所述哑光涂料的制备方法包括如下步骤：
[0008]S1
，将干燥后的聚氧化丙烯二醇和异弗尔酮二异氰酸酯混合搅拌在
90℃
反应
3h
；
[0009]S2
，在
S1
反应完成后加入二羟甲基丙酸
、1,4
‑
二羟基丁烷
、
辛酸亚锡
、
二月桂酸二丁基锡及丙酮，降温至
70℃
继续混合催化反应
5h
；
[0010]S3
，在
S2
反应结束后加入全氟辛基丙醇进行部分封端，在
70℃
下反应
2h
；
[0011]S4
，在
S3
封端结束后，加入三乙胺高速搅拌加水乳化，然后加入乙二胺，反应，减压蒸馏却出丙酮，得到氟改性的哑光涂料
。
[0012]将上述任意一项所述的一种哑光涂层用于铁路接触网支柱的表面处理方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一，对铁路接触网支柱构件的表面采用酸洗进行除锈处理，除锈完成后清洗，清洗完成后对构件表面镀锌加工；
[0014]步骤二，在构件表面擦拭丙酮，采用防腐的含锌底漆对铁路接触网支柱构件的死角，螺栓连接处及其他易磨损的位置进行预涂处理，自然干燥；
[0015]步骤三，将配置完成的哑光涂料涂刷在完成预涂处理的铁路接触网支柱构件上，利用烘箱设备进行干燥成膜处理；
[0039]配制哑光涂料3[0040]按照如下配比称原料：
40g
的聚氧化丙烯二醇
、22.23g
的异弗尔酮二异氰酸酯
、2.04g
的二羟甲基丙酸
、4.33g
的
1,4
‑
二羟基丁烷
、0.06g
的辛酸亚锡
、0.08g
的二月桂酸二丁基锡
、5.16g
全氟辛基丙醇
、2.11ml
的三乙胺
、0.39g
的乙二胺及丙酮适量
。
[0041]1、
将干燥后的聚氧化丙烯二醇和异弗尔酮二异氰酸酯混合搅拌在
90℃
反应
3h。
[0042]2、
在上述反应完成后加入二羟甲基丙酸
、1,4
‑
二羟基丁烷
、
辛酸亚锡
、
二月桂酸二丁基锡及丙酮，降温至
70℃
继续混合催化反应
5h。
[0043]3、
在上述反应结束后加入全氟辛基丙醇进行部分封端，在
70℃
下反应
2h。
[0044]4、
在上述封端结束后，加入三乙胺高速搅拌加水乳化，然后加入乙二胺，反应，减压蒸馏却出丙酮，得到氟改性的哑光涂料
3。
[0045]实施例4[0046]截取铁路接触网支柱构件试样分别喷涂哑光涂料1‑3，并进行性能测试
。
[0047]喷涂方法如下
。
[0048]1)、
对铁路接触网支柱构件的表面采用浓度为
40
‑
220g/l
的盐酸溶液酸洗进行除锈处理，除锈完成后清洗，清洗完成后对构件表面镀锌加工，镀锌厚度大于
30
μ
m。
[0049]2)、
在构件表面擦拭丙酮，采用防腐的环氧富锌底漆对铁路接触网支柱构件的死角，螺栓连接处及其他易磨损的位置进行预涂处理，自然干燥；
[0050]3)、
采用电弧设备将配置完成的哑光涂料涂刷在完成预涂处理的铁路接触网支柱构件上，利用烘箱设备进行干燥成膜处理
。
[0051]4)、
采用电弧设备利用哑光涂料对步骤三成膜干燥后的铁路接触网支柱构件进行二次涂刷，利用烘箱设备干燥成膜形成哑光涂层
。
[0052]取
12
组大小和结构一样的支柱构件，编号1‑
12
，编号1‑3作为对照组，仅喷涂防腐底漆，厚度为
50
μ
m
，编号4‑6喷涂防腐底漆后继续喷涂哑光涂料1，厚度为
50
μ
m
，编号7‑9喷涂防腐底漆后继续喷涂哑光涂料2，厚度为
50
μ
m
，编号
10
‑
12
喷涂防腐底漆后继续喷涂哑光涂料3，厚度为
50
μ
m。
[0053]将干燥成膜的后的
12
组试样放入
Q
‑
LAB CRH 1100
型盐雾试验箱中，依据
GB/T 10125
－
1997《
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
》
及
GB/T 1771
－
200本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种哑光涂层，其特征在于：该哑光涂层的涂料由以下重量份的各组分配制而成：
35
‑
45
份的聚氧化丙烯二醇
、15
‑
28
份的异弗尔酮二异氰酸酯
、1
‑5份的二羟甲基丙酸
、2
‑6份的
1,4
‑
二羟基丁烷
、0
‑
0.01
份的辛酸亚锡
、0
‑
0.12
份的二月桂酸二丁基锡
、0
‑6份的全氟辛基丙醇
、1
‑4份的三乙胺
、0.39
‑
0.71
份的乙二胺及丙酮适量；该哑光涂层由上述涂料涂覆干燥成膜而成
。2.
根据权利要求1所述的一种哑光涂层，其特征在于：所述哑光涂料的制备方法包括如下步骤：
S1
，将干燥后的聚氧化丙烯二醇和异弗尔酮二异氰酸酯混合搅拌在
90℃
反应
3h
；
S2
，在
S1
反应完成后加入二羟甲基丙酸
、1,4
‑
二羟基丁烷
、
辛酸亚锡
、
二月桂酸二丁基锡及丙酮，降温至
70℃
继续混合催化反应
5h
；
S3
，在

【专利技术属性】
技术研发人员：洪敏，何勇，巴军，罗维，
申请(专利权)人：重庆广仁能源装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：