一种瓶体套标方法技术

本发明专利技术提供一种瓶体套标方法，涉及套标技术领域，该瓶体套标方法包括以下步骤：将待套标的瓶体放置到传送设备上，并将待套标的瓶体输送至用于套标的预定区域；通过间距调整设备将进入到预定区域内相邻的瓶体之间的间距调整一致，同时使得预定区域内的瓶体沿着固定的线路移动；该装置中的支撑体与待包装瓶体的外形规格相同，包装膜的规格略大于支撑体，当包装膜通过支撑体转套入瓶体上时，包装膜与瓶体之间的缝隙很小，在后续的热收缩过程中，包装膜收缩后的变形量小，包装膜上印刷的图案以及文字的变形量也就变小，包装膜在热收缩后不容易出现褶皱或者遮挡图案文字的情况，能够提高包装的质量

【技术实现步骤摘要】
一种瓶体套标方法


[0001]本专利技术涉及套标
，具体是一种瓶体套标方法
。

技术介绍

[0002]在对瓶体的外部套设包装膜或者标签时，需要用到套膜设备，现有常用的套膜设备为滚轮推膜设备，当传送带上有瓶体传送带预定位置时，滚轮推膜设备通过滚轮刷与包装膜之间的摩擦力，将已被切断的单个包装膜快速的向下带动，并套至瓶体的外表面
。
[0003]但是传统的滚轮推膜设备在套膜时，由于其套膜的速度很快，因此包装膜的规格大于待包装的瓶体，当包装膜套入到瓶体上之后，包装膜与瓶体之间的缝隙较大，到后续的热收缩工序时，也即通过加热使包装膜紧密的包裹在瓶体上时，由于包装膜与瓶体之间的缝隙较大，包装膜在收缩时的变形也大，导致包装膜上印刷的图案以及字体容易出现褶皱和变形，影响产品的美观以及正常阅读，包装质量较差
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种瓶体套标方法，旨在解决上述中的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：所述瓶体套标方法，包括以下步骤：
[0006]S100
：将待套标的瓶体放置到传送设备上，并将待套标的瓶体输送至用于套标的预定区域；
[0007]S200
：通过间距调整设备将进入到预定区域内相邻的瓶体之间的间距调整一致，同时使得预定区域内的瓶体沿着固定的线路移动；
[0008]S300
：通过滚轮推膜设备将成卷的包装膜分割成单个的包装膜，并将单个的包装膜套入到转套设备上；
[0009]S400
：转套设备将套入其外部的单个包装膜转套到位于预定区域内的瓶体上；
[0010]S500
：传送设备将完成套标的瓶体传送出用于套标的预定区域
。
[0011]优选的，所述滚轮推膜设备
、
转套设备
、
传送设备
、
间距调整设备均设置在安装台上
。
[0012]优选的，所述转套设备上具有多个转套端口，相邻的两个转套端口之间的间隔与经过间距调整设备调整后的两个待包装瓶之间的间隔相同
。
[0013]优选的，还包括设置在安装台上的下压设备，所述下压设备用于将未被完全套入在转套设备上的单个包装膜完全套入转套设备上
。
[0014]优选的，所述下压设备包括设置在安装台上的伸缩设备，所述伸缩设备的下端设置有压板
。
[0015]优选的，所述传送设备为传送带，所述传送带的上表面设置有用于限制待包装的瓶体移动的限位板，所述待包装的瓶体位于间距调整设备与限位板之间
。
[0016]优选的，所述间距调整设备包括设置在安装台上的安装架，所述安装架上设置有螺旋进料辊，安装架的一端设置有用于带动螺旋进料辊转动的伺服电机，所述螺旋进料辊
用于控制相邻的两个瓶体之间的距离
。
[0017]优选的，还包括定位设备，所述定位设备用来将单个包装膜稳定的贴附到转套设备上
。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]该装置中的支撑体与待包装瓶体的外形规格相同，包装膜的规格略大于支撑体，当包装膜通过支撑体转套入瓶体上时，包装膜与瓶体之间的缝隙很小，在后续的热收缩过程中，包装膜收缩后的变形量小，包装膜上印刷的图案以及文字的变形量也就变小，包装膜在热收缩后不容易出现褶皱或者遮挡图案文字的情况，能够提高包装的质量
。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的具体实施例的结构示意图
。
[0021]图2是本专利技术的具体实施例的左视图
。
[0022]图3是本专利技术的具体实施例推膜设备的结构示意图
。
[0023]图4是本专利技术的具体实施例转套模具的结构示意图
。
[0024]图5是本专利技术的工作流程图
。
[0025]图中：
1、
滚轮推膜设备；
2、
包装膜；
3、
转套设备；
4、
传送设备；
5、
间距调整设备；
6、
安装台；
7、
中心柱；
8、
滚轮刷；
9、
刀盘；
10、
安装架；
11、
螺旋进料辊；
12、
第一伺服电机；
13、
推膜设备；
1301、
安装板；
1302、
传动轮；
1303、
连接带；
1304、
第二伺服电机；
1305、
导向板；
14、
转套模具；
1401、
支撑体；
1402、
挡板；
1403、
推杆；
1404、
推板；
1405、
固定板；
1406、
滚轮；
1407、
连接板；
15、
套膜段；
16、
推膜段；
17、
复位段；
18、
下压设备；
1801、
伸缩设备；
1802、
压板；
19、
限位板；
20、
定位设备
。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的说明
。
[0027]如图1‑4所示，一种瓶体套标方法，包括以下步骤：
[0028]S100
：将待套标的瓶体放置到传送设备上，并将待套标的瓶体输送至用于套标的预定区域；
[0029]S200
：通过间距调整设备将进入到预定区域内相邻的瓶体之间的间距调整一致，同时使得预定区域内的瓶体沿着固定的线路移动；
[0030]S300
：通过滚轮推膜设备将成卷的包装膜分割成单个的包装膜，并将单个的包装膜套入到转套设备上；
[0031]S400
：转套设备将套入其外部的单个包装膜转套到位于预定区域内的瓶体上；
[0032]S500
：传送设备将完成套标的瓶体传送出用于套标的预定区域
。
[0033]滚轮推膜设备1作为常用的瓶体套膜设备，设计成熟，应用广泛，在此仅将其主要的部件和功能示出，不对其具体结构做具体的展开，不影响本申请的充分公开；滚轮推膜设备1主要包括中心柱
7、
滚轮刷
8、
刀盘9，中心柱7用于将成卷包装膜2的伸出端撑开，刀盘9用于将撑开后的包装膜2切断，滚轮刷8包括上下两组，刀盘9位于上下两组滚轮刷8之间，位于上组的滚轮刷8用于将包装膜2推入到中心柱7上，位于下组的滚轮刷8用于将切断后的包装膜2推入到转套设备3上，滚轮推膜设备1上通过设置的红外传感器用来检测转套设备3上转
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种瓶体套标方法，其特征是，包括以下步骤：
S100
：将待套标的瓶体放置到传送设备上，并将待套标的瓶体输送至用于套标的预定区域；
S200
：通过间距调整设备将进入到预定区域内相邻的瓶体之间的间距调整一致，同时使得预定区域内的瓶体沿着固定的线路移动；
S300
：通过滚轮推膜设备将成卷的包装膜分割成单个的包装膜，并将单个的包装膜套入到转套设备上；
S400
：转套设备将套入其外部的单个包装膜转套到位于预定区域内的瓶体上；
S500
：传送设备将完成套标的瓶体传送出用于套标的预定区域
。2.
根据权利要求1所述的瓶体套标方法，其特征是，所述滚轮推膜设备
(1)、
转套设备
(3)、
传送设备
(4)、
间距调整设备
(5)
均设置在安装台
(6)
上
。3.
根据权利要求2所述的瓶体套标方法，其特征是，所述转套设备
(3)
上具有多个转套端口，相邻的两个转套端口之间的间隔与经过间距调整设备
(5)
调整后的两个待包装瓶之间的间隔相同
。4.
根据权利要求2所述的瓶体套标方法，其特征是，还包括设置在安装台
(6)
上的下压设备
(18)
，所述下压设备
(18)
用于将未被完全套入在转套设备
(3)
上的单个包装膜
(2)
完全套入转套设备
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡状，
申请(专利权)人：鑫化智能科技嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：