一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法及系统技术方案

技术编号:39732931 阅读:9 留言:0更新日期:2023-12-17 23:35
本发明专利技术提供了一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法及系统,根据螺旋速冻机转毂的组成结构定义驱动尺寸数据;基于参数化约束策略确定从动尺寸数据;通过编程软件建立各零件模型的参数化驱动程序,并通过参数化驱动程序实现从动尺寸数据的输入;参数化驱动程序通过接口程序与

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法及系统


[0001]本专利技术涉及冷冻装置
,尤其涉及一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法及系统


技术介绍

[0002]目前在人们日常生活中,螺旋速冻机的转毂设计方式为传统的设计方式,即需要单独设计螺旋速冻机的转毂的每个零部件,期间需要不停的修正各零件的尺寸参数,然后在通过设计软件进行模拟组装以达到设计目的,此种传统设计方式用时长,出图慢,成本高,设计效率低


技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法及系统,以克服传统的螺旋速冻机的转毂设计方式,需要单独设计螺旋速冻机的转毂的每个零部件,并需要不停的修正各零件的尺寸参数,再通过设计软件进行模拟组装,造成螺旋速冻机的转毂设计周期长,出图慢,成本高,设计效率低的技术问题

[0004]为了实现上述目的,本专利技术的技术方案是:
[0005]一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法,包括以下步骤
[0006]S1
:基于
Creo
软件确认螺旋速冻机转毂的总装配体的基准坐标系的位置,并在所述基准坐标系中创建所述总装配体的基础模型;
[0007]所述基础模型包括组成螺旋速冻机转毂各结构的零件模型;
[0008]S2
:根据螺旋速冻机转毂的实际情况和生产中的实际需要,并根据所述螺旋速冻机转毂的组成结构定义驱动尺寸数据;
[0009]S3
:基于参数化约束策略根据所述驱动尺寸数据确定所述从动尺寸数据;
[0010]S4
:通过编程软件建立各零件模型的参数化驱动程序,并通过所述参数化驱动程序实现所述从动尺寸数据的输入;
[0011]所述参数化驱动程序通过接口程序与
Creo
软件中的相应模块实现对接,且所述从动尺寸数据与驱动尺寸数据通过接口程序传输到
Creo
软件进而被加载到相应的各所述零件模型;
[0012]S5
:各零件模型根据接收到的从动尺寸数据与驱动尺寸数据重新生成相应零件的模型;并通过
Creo
软件将重新生成相应零件的模型组合,生成并保存所述螺旋速冻机转毂的三维工程图;
[0013]S6
:通过
Creo
软件将所述螺旋速冻机转毂的三维工程图进行投影转换,并选择工程图格式模板自动生成二维工程图

[0014]进一步的,
S2
中所述定义驱动尺寸数据包括;
[0015]所述驱动尺寸数据包括主轴长度

主轴直径

横梁数量

扣条数量与扣条厚度

转毂外径;
[0016]法兰盘开孔数量

斜拉角钢规格

外圈梁数量以及导风板的分布数量;且所述主轴直径选取
[0017]所述主轴长度=速冻机库体高度

465mm

[0018]斜拉角钢规格:当转毂外径
≤2600mm
时,则角钢规格为
40
;当转毂外径>
2600mm
时,则角钢规格为
50
;且默认的角钢厚度均为
4mm

[0019]底座支腿长度;
[0020]实心轴长度;
[0021]实心轴直径:所述实心轴直径基于有限元分析软件结合设备运行强度进行单独设置;
[0022]键槽宽度

键槽长度以及键槽深度根据选定的实心轴直径查询

平键键槽的尺寸与公差
》GB/T1095

2003
进行选取;
[0023]封堵圆法兰默认等于
1.36mm。
[0024]进一步的,
S3
中所述基于参数化约束策略根据所述驱动尺寸数据确定所述从动尺寸数据,包括法兰参数化约束策略

横梁与支撑拉筋参数化约束策略

圈梁参数化约束策略

扣条参数化约束策略

斜拉角钢参数化约束策略

导风板参数化约束策略以及转毂凸轴法兰参数化约束策略;
[0025]所述法兰参数化约束策略:
[0026]主轴法兰外径=法兰盘外径=主轴直径
+530mm

[0027]法兰盘厚度根据所述轮毂外径进行设置:
[0028]当所述轮毂外径>
2600mm
时,则法兰盘厚度取
10mm

[0029]当所述轮毂外径小于等于
2600mm
时,则法兰盘厚度取
8mm
[0030]主轴法兰开孔阵列角度=法兰盘开孔阵列角度=外圈梁横拉筋分隔角度=
360
°
/
横梁数量;
[0031]主轴法兰开孔阵列数量=法兰盘开孔阵列数量=横梁数量;
[0032]主轴法兰凸台外圆直径=主轴直径

14.5mm

[0033]法兰盘开孔阵列距离=
(
主轴长度

225mm)/
外圈梁数量
‑1;
[0034]所述横梁与支撑拉筋参数化约束策略:
[0035]横梁开孔阵列角度=法兰盘开孔阵列角度=
360
°
/
横梁数量;
[0036]横梁开孔阵列数量=横梁数量;
[0037]横梁开孔数量=法兰盘开孔数量;
[0038]支撑拉筋沿轴阵列数量=横梁数量;
[0039]支撑拉筋沿轴阵列距离=
(
主轴长度

225mm)/
外圈梁数量
‑1;
[0040]支撑拉筋阵列角度=
360
°
/
横梁数量;
[0041]所述圈梁参数化约束策略:
[0042]外圈梁的外径=轮毂外径

两组扣条的厚度值;
[0043]外圈梁的开孔阵列数量
/
角度=扣条数量
/
角度;
[0044]外圈梁横拉筋数量=横梁数量;
[0045]外圈梁横拉筋的分隔角度=
360
°
/
横梁数量;
[0046]外圈梁阵列数量=外圈梁数量
‑1;
[0047]外圈梁阵列距离=
(
主轴长度

225mm)/
外圈梁数量
‑1;
[0048]外圈梁与横梁固定孔的数量=横梁数量;
[0049]内圈梁起始分隔角度=
360
°
/
横梁数量;
[0050]内圈梁开孔阵列角度=横梁开本文档来自技高网
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法,其特征在于,包括以下步骤
S1
:基于
Creo
软件确认螺旋速冻机转毂的总装配体的基准坐标系的位置,并在所述基准坐标系中创建所述总装配体的基础模型;所述基础模型包括组成螺旋速冻机转毂各结构的零件模型;
S2
:根据螺旋速冻机转毂的实际情况和生产中的实际需要,并根据所述螺旋速冻机转毂的组成结构定义驱动尺寸数据;
S3
:基于参数化约束策略根据所述驱动尺寸数据确定所述从动尺寸数据;
S4
:通过编程软件建立各零件模型的参数化驱动程序,并通过所述参数化驱动程序实现所述从动尺寸数据的输入;所述参数化驱动程序通过接口程序与
Creo
软件中的相应模块实现对接,且所述从动尺寸数据与驱动尺寸数据通过接口程序传输到
Creo
软件进而被加载到相应各所述零件模型;
S5
:各零件模型根据接收到的从动尺寸数据与驱动尺寸数据重新生成相应零件的模型;并通过
Creo
软件将重新生成相应零件的模型组合,生成并保存所述螺旋速冻机转毂的三维工程图;
S6
:通过
Creo
软件将所述螺旋速冻机转毂的三维工程图进行投影转换,并选择工程图格式模板自动生成二维工程图
。2.
根据权利要求1所述的一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法,其特征在于,
S2
中所述定义驱动尺寸数据包括;所述驱动尺寸数据包括主轴长度

主轴直径

横梁数量

扣条数量与扣条厚度

转毂外径;法兰盘开孔数量

斜拉角钢规格

外圈梁数量以及导风板的分布数量;且所述主轴直径选取所述主轴长度=速冻机库体高度

465mm
;斜拉角钢规格:当转毂外径
≤2600mm
时,则角钢规格为
40
;当转毂外径>
2600mm
时,则角钢规格为
50
;且默认的角钢厚度均为
4mm
;底座支腿长度;实心轴长度;实心轴直径:所述实心轴直径基于有限元分析软件结合设备运行强度进行单独设置;键槽宽度

键槽长度以及键槽深度根据选定的实心轴直径查询

平键键槽的尺寸与公差
》GB/T1095

2003
进行选取;封堵圆法兰默认等于
1.36mm。3.
根据权利要求2所述的一种螺旋速冻机转毂的参数化设计方法,其特征在于,
S3
中所述基于参数化约束策略根据所述驱动尺寸数据确定所述从动尺寸数据,包括法兰参数化约束策略

横梁与支撑拉筋参数化约束策略

圈梁参数化约束策略

扣条参数化约束策略

斜拉角钢参数化约束策略

导风板参数化约束策略以及转毂凸轴法兰参数化约束策略;所述法兰参数化约束策略:主轴法兰外径=法兰盘外径=主轴直径
+530mm
;法兰盘厚度根据所述轮毂外径进行设置:当所述轮毂外径>
2600mm

,
则法兰盘厚度取
10mm

当所述轮毂外径小于等于
2600mm
时,则法兰盘厚度取
8mm
;主轴法兰开孔阵列角度=法兰盘开孔阵列角度=外圈梁横拉筋分隔角度=
360
°
/
横梁数量;主轴法兰开孔阵列数量=法兰盘开孔阵列数量=横梁数量;主轴法兰凸台外圆直径=主轴直径

14.5mm
;法兰盘开孔阵列距离=
(
主轴长度

225mm)/
外圈梁数量
‑1;所述横梁与支撑拉筋参数化约束策略:横梁开孔阵列角度=法兰盘开孔阵列角度=
360
°
/
横梁数量;横梁开孔阵列数量=横梁数量;横梁开孔数量=法兰盘开孔数量;支撑拉筋沿轴阵列数量=横梁数量;支撑拉筋沿轴阵列距离=
(
主轴长度

225mm)/
外圈梁数量
‑1;支撑拉筋阵列角度=
360
°
/
横梁数量;所述圈梁参数化约束策略:外圈梁的外径=轮毂外径

两组扣条的厚度值;外圈梁的开孔阵列数量
/
角度=扣条数量
/
角度;外圈梁横拉筋数量=横梁数量;外圈...

【专利技术属性】
技术研发人员:于国洲池昌明高利伟李振兴金正学
申请(专利权)人:大连隆成冷冻设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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