一种基于资源循环的钢筋闷渣余热回收方法技术

本发明专利技术涉及炼钢技术领域，且公开了一种基于资源循环的钢筋闷渣余热回收方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种基于资源循环的钢筋闷渣余热回收方法


[0001]本专利技术涉及炼钢
，具体为一种基于资源循环的钢筋闷渣余热回收方法
。

技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的主要副产物，产生量约为粗钢产量的8％
15
％
。
中国钢铁行业每年产生的钢渣数量近1亿吨，由于钢渣中含有
Fe、CaO
等有价元素，故对其进行资源化利用意义重大
。
目前钢铁行业的钢渣主要通过破碎
、
筛分以及磁选等工序回收金属铁，尾渣主要作为水泥的生产原料或者水泥混凝土掺合料，而在钢渣
、
筛分
、
磁选之前，钢渣需要经过预处理来将热态钢渣冷却至常温，同时使钢渣粉碎和渣铁分离
。
热闷工艺是钢渣预处理的主流工艺，但热闷工艺处理钢渣过程中，钢渣由
1200℃
冷却至
100℃
以下过程中的热量无法被利用，造成了能源的浪费
。
[0003]中国钢铁工业主要以高炉
‑r/>转炉长流程炼钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于资源循环的钢筋闷渣余热回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1
：辊压破碎后约
700
～
900℃
的钢渣进入有压热闷罐，在密闭的环境下间打水冷却，完成钢渣粉化
、
渣钢分离等过程，生产过程中产生大量低压饱和蒸汽，水遇到热的钢渣后迅速汽化产生水蒸气，压力可达
0.2
～
0.8MPa
以上；当蒸汽达到饱和并达到设定的恒压值时，罐顶的排气阀自动打开，排走多余的水蒸气至储热换热塔并使罐内压力保持恒定；
S2
：热闷蒸汽进入储热换热塔后与喷淋水充分接触换热并产生相变，转化为水温在
95
～
98℃
左右的高温热水，而换热区可实现换热和储热功能，设置有专用防腐阻垢换热管束，用于加热供暖管网闭式循环的二次水，水温达到
80
～
85℃
，保证钢渣热闷蒸汽应收尽收；
S3
：部分高温热水可引入蒸发器，加热有机工质使其蒸发，加热有机工质形成的高温蒸汽引入汽轮机膨胀做功，将有机工质热能转化为电能，做功后乏汽进入冷凝器，被循水冷却成饱和液，重新进入蒸发器，完成循环；
S4
：热闷蒸汽冷凝后通过底部排污口返回沉淀池，处理后送回钢渣处理区域，可以节约新水的消耗量，实现钢渣热闷区水的循环利用；
S5
：整个回收机组初期阶段，高温钢渣进入热闷罐，初期喷水量略大，且在汽水换热器内混合的回水水量小，进入蒸发器的热水流量变大
、
温度提高，因此有机工质蒸发后带有过热度，汽轮机进汽温度提高，发电功率升高，另外，热在后续工程化应用中，多个热闷罐全部进行余...

【专利技术属性】
技术研发人员：李镇君，
申请(专利权)人：李镇君，
类型：发明
国别省市：