用于线束捆的间隔件制造技术

本公开提出了一种用于在模制过程期间保持一根或多根导线(101)的间隔件(101)，该间隔件(101)具有：

【技术实现步骤摘要】
用于线束捆的间隔件


[0001]本公开涉及一种间隔件，用于尤其是在模制过程期间保持一根或多根导线、或一个或多个线束、或捆或一般而言的待保持件，以及涉及一种制造包覆模制导线的方法。这尤其是在汽车行业中令人感兴趣。

技术介绍

[0002]单根导线或导线捆的高强度聚氨酯泡沫密封是用于防火墙封线体的标准密封。聚氨酯泡沫也可用于其他应用，例如拼接包覆模制、刚性布线和环形端子密封杯。
[0003]在导线线束上形成的聚氨酯产品的常用手段是将聚氨酯材料注射到被导线线束穿过的模具(或模子)中。
[0004]如今，在导线/线束模制过程中，操作员需要格外小心地在模具中手动定形导线/导线线束，以确保没有导线接触模具。然而，在模具闭合后，没有反馈或预防措施表明导线仍在所需位置中。这至少具有以下缺点：存在在模具闭合期间损坏导线的风险、存在在模具中放置导线/线束并定位它的困难、存在在模制过程后在产品表面有可见导线的风险，并且存在短路的风险。
[0005]客户特定的导线线束生产带来了挑战：导线线束直径取决于最终客户订购的汽车规格。对于高含量导线线束，存在导线可能接触模具表面(即模具的腔体表面)的风险，这可能导致危及包覆模制部分的密封能力并产生短路的风险。也就是说，接触模具表面的导线没有被聚氨酯完全覆盖，并且因此导线没有被完全包覆模制且保护不良。
[0006]另外，还存在在线束上(包覆)模制非常长的部件的需要。这会导致导线线束或一般而言的待保持件在其自身重量下或由于几何形状而在模具内可能下垂的情况，从而引起与前述相同的风险。也就是说，导线(或导线线束、或捆的一部分)可能会由于其自身的重量而掉落并接触模具，使得所述导线不能被密封材料(比如聚氨酯)正确地包覆模制，并且因此将被不良保护。产品的3D形状也会引起同样的情况，像是扭曲的S形，其即使在竖直模具中也会引起问题(也就是说，问题不仅是由于重力，也可以是由于部件的形状)。
[0007]文件GB2243254A公开了一种用于两根或多根线缆或线缆芯的间隔件，其包括具有将芯或线缆定位在相对彼此的预定距离处的径向臂的刚性材料星状体，以及包含所述线缆或芯的刚性材料环。
[0008]然而，由于平整形状和密封流动阻力，因此既无法调节到各种线缆直径，也无法正确地允许其中的密封材料模制。
[0009]因此，需要克服现有技术的不同缺点的良好权衡的另一种解决方案。
[0010]特别地，需要解决待保持件比如导线线束在密封(例如聚氨酯)过程期间在模具内散开的问题，导线线束在模具内下垂的问题(特别是对于长和/或3D产品)，以及导线线束到模具的最小距离的问题，以及其在聚氨酯包覆模制表面上的影响。

技术实现思路

[0011]本公开涉及一种用于在模制过程期间保持一个或多个件的间隔件，该间隔件具有：
[0012]‑
外部框架，和
[0013]‑
多个弹性弯曲叶(弯曲的弹簧叶片)，
[0014]其中，每个弹性弯曲叶具有附接到外部框架的内面的固定端和自由端，并且
[0015]其中，多个弹性弯曲叶的自由端布置成柔性地包围一个或多个待保持件。
[0016]叶可以限定为任何物质的薄片或板。即，弹性弯曲叶是弯曲的、柔性的并且允许弹性效应(弹性返回力)的叶。与刚性的外部框架相比，柔性的被理解为能够移动的。由包围所理解的可以是包住和固定以用于运输或储存，也即环绕、包裹或围绕。间隔件是用于创造或保持所需空间量的装置或件，也就是说，在由间隔件保持的一个或多个待保持件(例如导线)和模具(特别是模具的内面，也即模具腔体表面中)之间保持距离。
[0017]这样允许提供更容易的间隔件和要包覆模制的一个或多个待保持件(例如导线)的制造，特别是便于在导线线束(或各线束、或(一根或多根)导线)上的安装。包覆模制导线或包覆模制的待保持件被理解为由密封材料比如聚氨酯所覆盖或围绕的待保持导线或件。一个或多个待保持件可以是一根或多根导线。代替(电气)导线，气动管、光纤等等也可以存在于捆中，或者甚至直接被间隔件包围，并且是待保持(或夹持)件的示例。即，导线是一般意义上的线状的东西(比如细植物茎)；或者更具体地说，是电气导线等。
[0018]此外，这允许提供也称为鱼骨插件的间隔件，其可以预安装在(一个或多个)待保持件、(一根或多根)导线或(一个或多个)线束上，以首先确保在线束周围存在到模具表面的最小距离，其次通过支承其重量来消除线束下垂，并且第三确保穿过模具的线束布线基本上遵循公称中心线(特别是由CAD(计算机辅助设计)比如3D CAD设计的理论公称中心线)。间隔件可以称为鱼骨嵌件，因为它可以限定为成组的或网状的细长组件(像鱼骨一般，对应于弹性弯曲叶)，具有自由端并通过固定部分连接到作为骨架或结构框架的脊骨(对应于外部框架)。
[0019]更进一步地，这允许提供设计为覆盖所有线束直径的间隔件或鱼骨插件，特别是在汽车项目中。这允许设计为可以简单地夹在待保持件上、在线束或少部分部件上的单件，其可以通过使用自己的锁定或附加部件(如线缆扎带)来组装在线束上。
[0020]即，根据本公开的间隔件允许在注射过程之前提供待保持件(例如导线线束)在模具内的正确集中，以消除(限制、抑制或补偿)线束在其自身重量下的下垂，消除(限制、抑制或补偿)由于聚氨酯部件的3D形状的线束下垂，以及随之而来的附加张力，以纠正聚氨酯材料流向导线的流动，并提供与聚氨酯泡沫的相容性，不会减弱或降低密封功能。
[0021]本公开显著改进了间隔件和模制过程，特别是其依赖于操作员然后完全随机的部分。
[0022]因此，根据本公开的间隔件允许模具中的更容易的导线/线束放置、导线/线束上的更容易的间隔件安装、消除在模具闭合期间可能被粉碎的松散导线、消除模制过程后可见的导线、消除由于在密封材料(比如聚氨酯)产品表面上可见的导线的短路风险，以及在加工不同线束直径方面具有更大的灵活性。
[0023]根据本公开的间隔件能够开发一种全新的聚氨酯复合产品线，该产品线可以更加
紧凑，因为间隔件消除了设计有额外壁厚以补偿线束或单根导线从中心线移位的需要。
[0024]有利地，自由端可在以下之间移动：
[0025]‑
第一位置，以便限定第一包围部分，和
[0026]‑
至少一个第二位置，不同于第一位置，以便限定第二包围部分。
[0027]有利地，第一包围部分和第二包围部分由布置成与一个或多个待保持件(例如导线)接触的自由端的表面来限定。即，第一包围部分和第二包围部分可以是一根或多根导线上的自由端的多根接触线(或表面或薄表面)。第一包围部分和第二包围部分之间的区别在于它们以不同的直径放置，以允许将不同直径的导线保持到位。
[0028]有利地，第一包围部分和第二包围部分是接收一个或多个待保持件(例如导线)的腔体。
[0029]有利地，每个自由端布置成与一个或多个待保持件接触。
[0030]这允许为一根或多根导线提供改进的支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在模制过程期间保持一个或多个件(100、101、102)的间隔件(101)，所述间隔件(101)具有：
‑
外部框架(2)，和
‑
多个弹性弯曲叶(3)，其中，每个所述弹性弯曲叶(3)具有附接到所述外部框架(2)的内面的固定端(4)和自由端(5)，并且其中，所述多个弹性弯曲叶的所述自由端布置成挠性地包裹一个或多个待保持件(100、101、102)。2.根据权利要求1所述的间隔件(1)，其特征在于，所述自由端(5)能在以下位置之间移动：
‑
第一位置，以限定第一包裹部分(91)，和
‑
至少一个第二位置，以限定第二包裹部分(92)，所述至少一个第二位置不同于所述第一位置。3.根据权利要求1至2中的任一项所述的间隔件(1)，其特征在于，每个所述自由端(5)均布置成与所述一个或多个待保持件(100、101、102)接触。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的间隔件(1)，其特征在于，所述外部框架(2)具有外部表面和周向地布置在所述外部表面上的凹槽(20)。5.根据权利要求1至4中的任一项所述的间隔件(1)，其特征在于，所述间隔件(1)还具有铰链部分(12)和优选地与所述铰链部分(12)相对的锁定部分(10、11)，并且其中，所述间隔件(1)布置成限定：
‑
打开位置，在所述打开位置中，所述一个或多个待保持件(100、101、102)能被引入所述间隔件(1)中，以及
‑
闭合位置，在所述闭合位置中，所述一个或多个待保持件(100、101、102)能被所述间隔件(1)在所述自由端(5)的基准面上包围。6.根据权利要求1至4中的任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：B，
申请(专利权)人：安波福技术有限公司，
类型：发明
国别省市：