一种电动头蜗杆对中固定支撑装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于机械装配技术领域，公开了一种电动头蜗杆对中固定支撑装置及其方法，该装置包括：支撑柱

【技术实现步骤摘要】
一种电动头蜗杆对中固定支撑装置及其方法


[0001]本专利技术属于机械装配
，具体涉及一种电动头蜗杆对中固定支撑装置及其方法
。

技术介绍

[0002]某核电站一期工程两台
WWER
‑
1000
型机组共安装
1238
台
Б、В、Г、Д
型开关阀电动头
。
这四种型号电动头工作原理是电动头电机传动上的齿轮带动一组过桥齿轮，过桥齿轮带动从动齿轮，从动齿轮安装在蜗杆上，蜗杆带动蜗轮旋转，从而带动主轴转动
。
手动时手轮直接与蜗杆连接在一起，带动蜗轮转动，从而实现开关阀门
。
[0003]这四种型号电动头均采用蜗杆蜗轮传动方式，蜗杆蜗轮传动可以得到很大的传动比，比交错轴斜齿轮机构紧凑，两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于交错轴斜齿轮机构
。
同时，蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，故传动平稳
、
噪音很小，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角时，机构具有自锁性，可实现反向自锁，即只能蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆；蜗杆轴向力较大
。
[0004]蜗杆蜗轮传动在具有上述优点的同时，也存在一些缺点，传动效率较低，磨损较严重
。
蜗轮蜗杆啮合传动时，啮合轮齿间的相对滑动速度大，故摩擦损耗大
、
效率低
。
另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重
、
发热严重，为了散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的润滑装置，因此对蜗杆蜗轮的装配要求也比较高，蜗杆蜗轮匹配啮合要求较高，若蜗杆蜗轮未能正确装配，则会造成蜗杆蜗轮磨损严重，电动头传动卡涩，影响系统的安全稳定运行，因此蜗杆蜗轮的装配质量显得尤为重要
。
[0005]电动头解体大修过程中，需要将蜗杆蜗轮解体取出，清洗干净后检查蜗杆蜗轮磨损情况
。
检查合格后进行蜗杆蜗轮回装工作，整个拆装过程通常需要3～4人进行配合才能完成拆装
。
在蜗杆蜗轮回装过程，由于电动头箱体内部空间狭小，没有合适的工器具对蜗杆进行正确对中并回装，将蜗杆回装至箱体内部后，先将蜗杆手轮端回装固定完成，再用细绳将露在箱体外部的蜗杆轴承端吊起，尽可能保证蜗杆对中，然后通过紧固蜗杆轴承压盖挤压调整蜗杆对中
。
每次均是依靠紧固蜗杆轴承压盖挤压调整蜗杆对中并回装，在蜗杆回装过程中，细绳容易断裂，造成设备损伤，人员机械伤害，容易造成蜗杆蜗轮装配啮合不好，造成传动卡涩，仍需重复拆装
。
整个过程费事费力，工作效率低
。
[0006]因此，亟待开发一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，以解决蜗杆回装过程中无法正确对中的问题，保证蜗杆蜗轮装配质量
。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种电动头蜗杆对中固定支撑装置及其方法，该装置结构稳定可靠，使用方法简单，能够快速准确的完成蜗杆对中，完成蜗杆装配，有效缩短电动头解体大修的工作时间并且规避在检修过程威胁人员及设备安全的潜在风险
。
[0008]实现本专利技术目的的技术方案：
[0009]一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，所述装置包括：支撑柱
、
限位块
、
活动支撑杆
、
第一销钉和底座，支撑柱位于底座的上方，活动支撑杆分别位于支撑柱和底座的两侧，活动支撑杆通过第一销钉安装在支撑柱和底座上，活动支撑杆相对于支撑柱和底座为可活动的，用于支撑支撑柱并能够支撑支撑柱相对于底座前后移动，所述装置至少包括2对活动支撑杆；限位块位于支撑柱上面，限位块可移动安装在支撑柱上，用于对蜗杆进行限位固定
。
[0010]所述装置还包括调节支撑杆，调节支撑杆分别位于支撑柱和底座的两侧，并且调节支撑杆位于所有活动支撑杆的一侧，调节支撑杆通过第二销钉安装在底座上，通过调节螺栓和调节螺母安装在支撑柱上，调节支撑杆相对于支撑柱为可调节的，用于支撑支撑柱并根据涡杆轴在轴孔的对中位置调节支撑柱至合适位置
。
[0011]所述装置在支撑柱的安装活动支撑杆的位置之间开设有贯通的调节活动槽，调节活动槽与限位螺栓相匹配，限位螺母与限位螺栓相匹配，限位螺栓通过调节活动槽将限位块安装在支撑柱上，限位螺栓可在调节活动槽内移动，限位螺母将限位螺栓连同限位块锁紧固定在支撑柱上
。
[0012]所述装置在支撑柱的远离调节活动槽的一端开设有贯通的活动固定槽，活动固定槽与调节螺栓相匹配，调节螺母与调节螺栓相匹配，调节支撑杆的上端开设有贯通的调节槽，调节螺栓通过支撑柱上的活动固定槽和调节支撑杆上的调节槽将调节支撑杆活动安装在支撑柱上，并通过调节螺母将调节螺栓连同调节支撑杆锁紧固定在支撑柱上
。
[0013]所述装置在支撑柱靠近活动固定槽的端部固定连接把手，把手用于拉动支撑柱
。
[0014]采用一种电动头蜗杆对中固定支撑装置进行蜗杆对中固定的方法，所述方法包括以下步骤：
[0015]步骤
(1)
：确定限位块在支撑柱上的位置；
[0016]步骤
(2)
：将蜗杆回装至电动头箱体；
[0017]步骤
(3)
：将电动头蜗杆对中固定支撑装置放入箱体内部；
[0018]步骤
(4)
：调整支撑柱，使支撑柱支撑蜗杆；
[0019]步骤
(5)
：通过调整支撑柱及底座，调整蜗杆在轴孔的对中位置，固定调节支撑杆在支撑柱上的位置；
[0020]步骤
(6)
：紧固蜗杆轴承压盖；
[0021]步骤
(7)
：取出电动头蜗杆对中固定支撑装置
。
[0022]所述步骤
(1)
为：根据蜗杆轴尺寸大小，调整好限位块在支撑柱上的位置并通过旋转限位螺母锁紧限位块在支撑柱上
。
[0023]所述步骤
(4)
为：往后拉电动头蜗杆对中固定支撑装置把手，支撑柱缓慢升起，安装在支撑柱上的限位块根据步骤
(1)
已调整好的间距大小卡住蜗杆轴，此时，支撑柱将蜗杆支撑起
。
[0024]所述步骤
(5)
为：通过拉动把手调整支撑柱的高度位置以调整蜗杆在轴孔的上下位置和通过调整底座位置来调整蜗杆在轴孔的左右位置，进而调整蜗杆在轴孔的对中位置，调整好蜗杆对中位置后，在电动头箱体外部回装蜗杆轴承压盖，整个过程无卡涩后，将调节螺栓插入调节支撑杆及支撑柱调节支撑杆的活动固定槽；旋转调节螺母锁紧调节支撑杆在支撑柱上
。
[0025]本专利技术的有益技术效果在于：
[0026]1、
本专利技术提供的一种电动头蜗杆对中固定支撑装置结构简单紧凑
、
小巧
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，其特征在于，所述装置包括：支撑柱
(1)、
限位块
(2)、
活动支撑杆
(7)、
第一销钉
(8)
和底座
(9)
，支撑柱
(1)
位于底座
(9)
的上方，活动支撑杆
(7)
分别位于支撑柱
(1)
和底座
(9)
的两侧，活动支撑杆
(7)
通过第一销钉
(8)
安装在支撑柱
(1)
和底座
(9)
上，活动支撑杆
(7)
相对于支撑柱
(1)
和底座
(9)
为可活动的，用于支撑支撑柱
(1)
并能够支撑支撑柱
(1)
相对于底座
(9)
前后移动，所述装置至少包括2对活动支撑杆
(7)
；限位块
(2)
位于支撑柱
(1)
上面，限位块
(2)
可移动安装在支撑柱
(1)
上，用于对蜗杆进行限位固定
。2.
根据权利要求1所述的一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，其特征在于，所述装置还包括调节支撑杆
(10)
，调节支撑杆
(10)
分别位于支撑柱
(1)
和底座
(9)
的两侧，并且调节支撑杆
(10)
位于所有活动支撑杆
(7)
的一侧，调节支撑杆
(10)
通过第二销钉
(11)
安装在底座
(9)
上，通过调节螺栓
(6)
和调节螺母
(5)
安装在支撑柱
(1)
上，调节支撑杆
(10)
相对于支撑柱
(1)
为可调节的，用于支撑支撑柱
(1)
并根据涡杆轴在轴孔的对中位置调节支撑柱
(1)
至合适位置
。3.
根据权利要求2所述的一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，其特征在于，所述装置在支撑柱
(1)
的安装活动支撑杆
(7)
的位置之间开设有贯通的调节活动槽，调节活动槽与限位螺栓
(4)
相匹配，限位螺母
(3)
与限位螺栓
(4)
相匹配，限位螺栓
(4)
通过调节活动槽将限位块
(2)
安装在支撑柱
(1)
上，限位螺栓
(4)
可在调节活动槽内移动，限位螺母
(3)
将限位螺栓
(4)
连同限位块
(2)
锁紧固定在支撑柱
(1)
上
。4.
根据权利要求3所述的一种电动头蜗杆对中固定支撑装置，其特征在于，所述装置在支撑柱
(1)
的远离调节活动槽的一端开设有贯通的活动固定槽，活动固定槽与调节螺栓
(6)
相匹配，调节螺母
(5)
与调节螺栓
(6)
相匹配，调节支撑杆
(10)
的上端开设有贯通的调节槽，调节螺栓
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何小冬，黄修武，唐瑞，涂冉，胡海波，姜华，李江华，孙净辉，乔乃勇，严志鹏，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：