一种分离膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种分离膜及其制备方法

【技术实现步骤摘要】
一种分离膜及其制备方法、滤芯


[0001]本专利技术涉及一种分离膜及其制备方法
、
滤芯
。

技术介绍

[0002]随着工业化进程的进一步加速，各类企业对于重金属的需求与日俱增，同时不可避免的向环境排放大量的复合污染物，如重金属离子
Cd
2+
、Pb
2+
等
。
这些重金属离子不仅严重污染地表水和地下水，造成全球可利用水资源急剧下降，而且使土壤中重金属的含量增加，危害生态环境和人体健康
。
[0003]现有技术中，主要利用反渗透滤芯去除水中的重金属，反渗透滤芯的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而水中包括重金属在内的的绝大部分无机盐，有机物以及细菌
、
病毒等无法透过反渗透膜，反渗透滤芯可以有效去除重金属，提高饮用水的水质，但同时会去除水中部分矿物质
。
健康专家指明和实践证明，不含矿物质的纯净水不适合长期饮用，尤其是老人
、
孕妇和儿童长期饮用对健康更为不利，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分离膜，其特征在于，包括依次叠设的纳滤分离层
、
静电纺丝纳米纤维层和改性无纺布；所述纳滤分离层中包含水相原料和油相原料的界面聚合产物；所述水相原料包含单宁酸；所述静电纺丝纳米纤维层包含胺类基团；所述改性无纺布包含胺类基团；所述纳滤分离层
、
所述静电纺丝纳米纤维层以及所述改性无纺布通过单宁酸与胺类基团形成的化学键结合；所述纳滤分离层与所述静电纺丝纳米纤维层还通过胺类基团与所述油相原料反应形成的化学键结合
。2.
根据权利要求1所述的分离膜，其特征在于，所述分离膜满足以下条件中的一种或多种：所述分离膜的厚度为
90
‑
100
μ
m
，例如，
93
μ
m、95
μ
m
和
96
μ
m
；所述纳滤分离层的厚度为
30
‑
100nm
；较佳地，所述纳滤分离层的厚度为
45
‑
90nm
，例如，
49nm、63nm
和
85nm
；所述静电纺丝纳米纤维层的厚度为5‑
20
μ
m
，例如，5μ
m、10
μ
m
和
20
μ
m
；所述改性无纺布的厚度为
60
‑
90
μ
m
，例如，
73
μ
m、86
μ
m
和
90
μ
m。3.
一种分离膜的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：
S1
，利用多胺类化合物对无纺布进行改性，得到改性无纺布；
S2
，利用静电纺丝工艺将多胺类化合物
、
交联剂
、
成膜材料形成的纺丝溶液纺成丝，用改性无纺布作为接收基材，形成纳米纤维膜，并作为基膜；
S3
，将所述基膜依次经过包含水相原料的水相溶液和包含油相原料的油相溶液浸泡处理，烘干即可；所述水相原料包含单宁酸
。4.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤
S1
中，所述改性的方式为将无纺布浸泡到多胺类化合物水溶液中反应；较佳地，反应的温度为
70
‑
90℃
，例如，
70℃、80℃
和
90℃
；较佳地，反应的时间为
12h
；和
/
或，所述无纺布为聚酯类无纺布；和
/
或，所述多胺类化合物水溶液中，以多胺类化合物的质量占所述多胺类化合物水溶液总质量的质量分数计，多胺类化合物的质量分数为1‑
10
％，例如，1％
、5
％和
10
％
。5.
根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤
S2
中，以各成分的质量占所述纺丝溶液总质量的质量分数计，所述多胺类化合物的质量分数为5‑
10
％，例如，5％
、7
％和
10
％；和
/
或，所述交联剂的质量分数为1‑2％，例如，1％
、1.5
％和2％；和
/
或，所述交联剂包括环氧氯丙烷
、
戊二醛
、
甲基丙烯酸缩水甘油酯中的至少一种；和
/
或，所述成膜材料包括聚氨酯
、
聚砜
、
聚醚砜
、
聚酰胺中的至少一种；较佳地，所述成膜材料为聚氨酯；和
/
或，所述成膜材料的质量分数为
15
‑
20
％，例如，
15
％
、17
％和
20
％；
和
/
或，所述多胺类化合物包括四乙烯五胺
、
聚乙烯亚胺
、
壳聚糖中的一种或至少两种的组合；较佳地，所述多胺类化合物的分子量为
100kDa
以上；较佳地，所述多胺类化合物含有多个胺类基团，例如伯胺基团；和
/
或，所述纺丝溶液的原料还包括氯化锂；较佳地，所述氯化锂的质量分数为1‑3％，例如，1％
、2
％和3％；和
/
或，所述纺丝溶液的形成过程为：将各原料与溶剂混合均匀，加热搅拌，得到纺丝溶液；较佳地，所述混合均匀的时间为
0.5

【专利技术属性】
技术研发人员：林春儿，胡帆，郭耀申，陈承，刘红星，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：