一种负压罐及负压罐超压自动泄压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种负压罐超压自动泄压装置，包括主体支架

【技术实现步骤摘要】
一种负压罐及负压罐超压自动泄压装置


[0001]本专利技术涉及负压储罐
，尤其涉及一种负压罐及负压罐超压自动泄压装置
。

技术介绍

[0002]负压输送为气力输送的一种，气力输送又称气流输送，是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用
。
气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的
、
垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热
、
冷却
、
干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作
。
[0003]目前，对于气力输灰装置，都会配备出储灰罐，储灰罐连接输灰管道和抽负压的风机
。
在运行过程中很容易因为各种原因导致储灰罐负压异常过低，目前，对于负压罐内负压一般通过设置调压机构对罐内压力进行调整，然而这种调整方式的调整范围非常有限，在实际生产中，储灰罐因负压过低被大气挤压变形，严重甚至发生安全事故的情况时有发生
。
[0004]基于此，现有技术仍然有待改进
。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种负压罐及负压罐超压自动泄压装置，以解决现有技术的调压机构不能满足负压罐的调压需求的技术问题
。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术一些实施例公开了一种负压罐超压自动泄压装置，包括主体支架
、
动作活塞和弹性机构；
[0007]主体支架包括同心布置的外筒和内筒，以及，将外筒和内筒的上端密封地连接在一起的连接环，连接环的圆心处设置有导向块，导向块上设置有供动作活塞的活塞杆穿过的通孔，通孔位于内筒的中心，动作活塞的塞体与内筒的内壁相适配；
[0008]并且，导向块与连接环之间具有空隙，内筒的下部具有通气孔；
[0009]弹性机构一端连接导向块的上端，另一端连接动作活塞的活塞杆的上端
。
[0010]一些实施例中，弹性机构为压缩弹簧，压缩弹簧套装在活塞杆上；
[0011]负压罐压力正常时，塞体位于内筒上部，通气孔与塞体下部空间连通；
[0012]负压罐压力超出预定值时，塞体位于内筒下部，通气孔部分或全部地与塞体上部空间连通
。
[0013]一些实施例中，外筒与负压罐的泄压口密封连接
。
[0014]一些实施例中，外筒与负压罐的泄压口通过连接装置密封连接；
[0015]连接装置包括连接部
、
连接筒和连接台阶，连接部和连接台阶分别设置在连接筒的两端，连接台阶与外筒的下端密封连接
。
[0016]一些实施例中，内筒的长度大于外筒的长度，内筒的自由端不超出连接筒连接连接部的一端；
[0017]连接部的中部开口与负压罐的罐体内部连通
。
[0018]一些实施例中，通气孔为长圆形，并且，长圆形的长边与内筒的长度方向一致
。
[0019]一些实施例中，通气孔为四个，均匀地布置在内筒下部
。
[0020]一些实施例中，连接筒的内壁与内筒的外壁之间具有狭缝
。
[0021]一些实施例中，连接部为螺纹连接或法兰连接；
[0022]或者，连接台阶的外壁与外筒下端的内壁螺纹连接
。
[0023]另一方面，本专利技术一些实施例还公开了一种负压罐，包括前述的负压罐超压自动泄压装置，外筒密封地连接负压罐的泄压口
。
[0024]采用上述技术方案，本专利技术至少具有如下有益效果：
[0025]本专利技术提供的一种负压罐及负压罐超压自动泄压装置，解决了用于气力输灰的储灰罐负压过高而导致的技术问题，通过紧急启动外界空气进入的通道，从而防止罐内负压进一步降低，从而防止设备损坏
。
当负压异常过低，启动泄压动作时发出警报声提醒操作人员
。
动作部件全程有限制其运动轨迹的通道，提高设备可靠性
。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0027]图1为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的主体支架的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的主体支架的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的动作活塞的结构示意图；
[0031]图5为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的连接装置的结构示意图；
[0032]图6为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的压力正常时的结构示意图；
[0033]图7为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的压力超出预定值时的结构示意图；
[0034]图8为本专利技术一些实施例所公开的一种负压罐超压自动泄压装置的压力超出预定值时的空气流入路径图
。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、
主体支架；
2、
动作活塞；
3、
弹性机构；
4、
连接装置；
[0037]11、
内筒；
12、
外筒；
13、
连接环；
14、
导向块；
15、
通气孔；
16、
通孔；
21、
活塞杆；
22、
塞体；
41、
连接部；
42、
连接筒；
43、
连接台阶
。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案
。
[0039]本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围
。
应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置
、
材料的组分
、
数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制
。
[0040]需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种负压罐超压自动泄压装置，其特征在于，包括主体支架
(1)、
动作活塞
(2)
和弹性机构
(3)
；所述主体支架
(1)
包括同心布置的外筒
(12)
和内筒
(11)
，以及，将所述外筒
(12)
和内筒
(11)
的上端密封地连接在一起的连接环
(13)
，所述连接环
(13)
的圆心处设置有导向块
(14)
，所述导向块
(14)
上设置有供所述动作活塞
(2)
的活塞杆
(21)
穿过的通孔
(16)
，所述通孔
(16)
位于所述内筒
(11)
的中心，所述动作活塞
(2)
的塞体
(22)
与所述内筒
(11)
的内壁相适配；并且，所述导向块
(14)
与所述连接环
(13)
之间具有空隙，所述内筒
(11)
的下部具有通气孔
(15)
；所述弹性机构
(3)
一端连接所述导向块
(14)
的上端，另一端连接所述动作活塞
(2)
的活塞杆
(21)
的上端
。2.
根据权利要求1所述的负压罐超压自动泄压装置，其特征在于，所述弹性机构
(3)
为压缩弹簧，所述压缩弹簧套装在所述活塞杆
(21)
上；负压罐压力正常时，所述塞体
(22)
位于所述内筒
(11)
上部，所述通气孔
(15)
与所述塞体
(22)
下部空间连通；负压罐压力超出预定值时，所述塞体
(22)
位于所述内筒
(11)
下部，所述通气孔
(15)
部分或全部地与所述塞体
(22)
上部空间连通
。3.
根据权利要求1或2所述的负压罐超压自动泄压装置，其特征在于，所述外筒
(12)

【专利技术属性】
技术研发人员：赵琛，宋述远，黄志军，卜林，
申请(专利权)人：北京行走千里科技有限公司，
类型：发明
国别省市：