一种混凝土吊罐制造技术

本发明专利技术涉及混凝土施工技术领域，具体公开了一种混凝土吊罐，包括罐体，罐体的底部设有振动电机，所述罐体的外侧连接有支撑架，所述罐体的下端设有出料管，其特征在于：所述罐体的上端插接有内筒，所述内筒紧贴于罐体的内壁，内筒的上端连接有紧贴在罐体外侧壁的压紧机构，所述支撑架上设有与内筒上端连接的液压缸，所述出料管的下端连接有可旋转的卸料管，所述卸料管的出料口处设有阻挡混凝体的挡板；在罐体的上端连接可滑动调节的内筒，通过内筒的升高能够提高罐体存放混凝体的体积，从而满足了不同的施工需求，提高了作业效率，不仅提高了吊罐的利用率，而且节省了购买多个吊罐的成本；使用灵活，调节方便

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土吊罐


[0001]本专利技术涉及混凝土施工
，具体为一种混凝土吊罐
。

技术介绍

[0002]混凝土简称为
"
砼
"
：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称
。
通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂
、
石作集料；与水
(
可含外加剂和掺合料
)
按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程
。
[0003]混凝土吊罐是一种转运混凝土拌和物的钢制容器
。
现有的混凝土吊罐结构主要包括罐体和支撑罐体的支架
(
如专利
CN208251636U
公开的混凝土吊罐
)
，罐体尺寸固定，单次转运混凝体的体积固定，无法根据施工需求进行体积调节，在进行不同的建筑施工时，需要更换不同尺寸的吊罐，不仅降低了利用率，而且提高了成本
。

技术实现思路

[0004]本专利技术就是针对现有术存在的上述不足，提供一种混凝土吊罐，在罐体的上端连接可滑动调节的内筒，通过内筒的升高能够提高罐体存放混凝体的体积，从而满足了不同的施工需求，提高了作业效率，不仅提高了吊罐的利用率，而且节省了购买多个吊罐的成本；使用灵活，调节方便
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土吊罐，包括罐体，罐体的底部设有振动电机，所述罐体的外侧连接有支撑架，所述罐体的下端设有出料管，所述罐体的上端插接有内筒，所述内筒紧贴于罐体的内壁，内筒的上端连接有紧贴在罐体外侧壁的压紧机构，所述支撑架上设有与内筒上端连接的液压缸，所述出料管的下端连接有可旋转的卸料管，所述卸料管的出料口处设有阻挡混凝体的挡板
。
[0007]优选的，所述支撑架包括上支撑环和下支撑环，所述上支撑环与下支撑环之间通过支撑杆连接，所述上支撑环套在罐体的外部，所述卸料管的出料口不低于下支撑环
。
[0008]优选的，所述上支撑环的侧壁上设有导向套，所述导向套内滑动设有与内筒上端连接的定位杆，导向套的侧壁上设有固定定位杆的锁紧螺栓，所述定位杆的长度不小于内筒的高度，所述定位杆的上端设有吊环
。
[0009]优选的，所述压紧机构包括夹杆和导向板，所述罐体的侧壁上均匀设有滑轨，所述滑轨的侧壁上设有竖向的导向槽，所述夹杆的上端与内筒的上端连接，夹杆的下端连接有与导向槽配合的压轮
。
[0010]优选的，所述夹杆的两侧均设有压轮，每一侧的压轮数量为两个
。
[0011]优选的，所述卸料管倾斜设置，卸料管的上端连接有旋转筒，旋转筒通过轴承套在出料管的外侧，旋转筒的外侧套有齿环，所述罐体的下端固定有电机，所述电机的输出轴上连接有与齿环啮合的驱动齿轮
。
[0012]优选的，所述挡板的两端设有紧贴于卸料管的端板，卸料管的侧壁上设有与端板
配合的导向板，挡板的上端设有顶板，所述卸料管的上端通过支架固定有气缸，所述气缸的活塞杆与顶板连接
。
[0013]优选的，所述卸料管的上端设有导向杆，所述导向杆的上端设有限位块，所述顶板上设有与导向杆配合的导向孔
。
[0014]优选的，所述挡板的下端连接有导流板，所述导流板与卸料管之间的夹角为
30
°‑
60
°
。
[0015]优选的，所述内筒的外侧壁上由上往下标有表示体积的刻度线
。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、
本专利技术在罐体的上端连接可滑动调节的内筒，通过内筒的升高能够提高罐体存放混凝体的体积，从而满足了不同的施工需求，提高了作业效率，不仅提高了吊罐的利用率，而且节省了购买多个吊罐的成本；使用灵活，调节方便
。
[0018]2、
本专利技术通过设置压紧机构，提高内筒与罐体内壁之间的贴合度，防止泥沙进入内筒与罐体之间，减小内筒与罐体之间的滑动摩擦力，提高了使用寿命；同时压紧机构具有对内筒调节范围进行限位的作用，还能防止内筒使用过程中旋转，压轮与导向板配合，摩擦阻力小，还能提高内筒与罐体之间的贴合度，提高使用的可靠度
。
[0019]3、
本专利技术在内筒上
、
下调节的过程中，定位杆能够进行导向，确保内筒调节时的稳定性，同时，在调节完毕后，通过锁紧螺栓将定位杆进行固定，此时定位杆能够对内筒起到支撑与拉拽的作用，与液压缸共同对内筒进行固定，不仅能够减小液压缸的负荷，同时进一步提高内筒的稳定性
。
[0020]4、
本专利技术设置可旋转的卸料管，在卸料时可以通过卸料管的旋转防止混凝土单点的堆积，方便后续工作人员对混凝土的摊铺；同时不需要移动吊罐就能在一定范围内实现浇筑位置的调节，使用更加方便
。
[0021]5、
本专利技术在挡板的下端设置导流板，能够对混凝土的出料进行导向，防止混凝土撒在支撑架上
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体示意图；
[0023]图2为罐体的构示意图；
[0024]图3为本专利技术的主视图；
[0025]图4为卸料管的结构示意图；
[0026]图5为卸料管去掉挡板后的结构示意图；
[0027]图6为挡板的结构示意图
。
[0028]图中：1‑
内筒；
101
‑
夹杆；
102
‑
压轮；
103
‑
滑轨；
104
‑
导向槽；
105
‑
吊环；
106
‑
定位杆；2‑
支撑架；
201
‑
上支撑环；
202
‑
导向套；
203
‑
锁紧螺栓；
204
‑
支撑杆；
205
‑
下支撑环；3‑
罐体；
301
‑
出料管；4‑
卸料管；
401
‑
旋转筒；
402
‑
齿环；
403
‑
支架；
404
‑
气缸；
405
‑
导向板；
406
‑
导向杆；
407
‑
限位块；5‑
挡板；
501
‑
导流板；
502
‑
导向孔；
503
‑
端板；
504
‑
顶板；6‑
液压缸；7‑
电机；
701
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种混凝土吊罐，包括罐体，罐体的底部设有振动电机，所述罐体的外侧连接有支撑架，所述罐体的下端设有出料管，其特征在于：所述罐体的上端插接有内筒，所述内筒紧贴于罐体的内壁，内筒的上端连接有紧贴在罐体外侧壁的压紧机构，所述支撑架上设有与内筒上端连接的液压缸，所述出料管的下端连接有可旋转的卸料管，所述卸料管的出料口处设有阻挡混凝体的挡板
。2.
如权利要求1所述的一种混凝土吊罐，其特征在于：所述支撑架包括上支撑环和下支撑环，所述上支撑环与下支撑环之间通过支撑杆连接，所述上支撑环套在罐体的外部，所述卸料管的出料口不低于下支撑环
。3.
如权利要求2所述的一种混凝土吊罐，其特征在于：所述上支撑环的侧壁上设有导向套，所述导向套内滑动设有与内筒上端连接的定位杆，导向套的侧壁上设有固定定位杆的锁紧螺栓，所述定位杆的长度不小于内筒的高度，所述定位杆的上端设有吊环
。4.
如权利要求1所述的一种混凝土吊罐，其特征在于：所述压紧机构包括夹杆和导向板，所述罐体的侧壁上均匀设有滑轨，所述滑轨的侧壁上设有竖向的导向槽，所述夹杆的上端与内筒的上端连接，夹杆的下端连接有与导向槽配合的压轮
。5.
如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东明，翟婧，张松，王龙，王璐，高硕，闫正余，
申请(专利权)人：山东联诚工程建设监理有限公司，
类型：发明
国别省市：