一种含氢有机液的放氢设备制造技术

本发明专利技术适用于新能源存储设备技术领域，提供了一种含氢有机液的放氢设备，采用含氢有机液作为氢气储存和运输载体，将放氢设备布置在各个应用场景的现场，实现低成本

【技术实现步骤摘要】
一种含氢有机液的放氢设备


[0001]本专利技术属于新能源存储设备
，尤其涉及一种含氢有机液的放氢设备
。

技术介绍

[0002]氢气的储运是氢储能系统在运行中的关键环节之一
。
由于氢气的特殊性质，高压输送氢气存在一定的风险，而通过天然气管道输送又有掺混上限，同时还会降低天然气的热值
。
有机液体储氢
(LOHC)
可以在一定条件下与氢气发生加氢反应，生成液态的氢化物，在需要氢气时经过脱氢反应可重新释放出氢气
。
通过这种储氢材料可以解决高压储氢和天然气管道输送等方式存在的问题
。
[0003]由于目前的需求，针对各种氢气使用场景，因目前技术的限制，氢气的储运主要以压缩气态氢为主的储运方式，氢气是以危化品管理，其运输和使用均有较高要求
(
如资质
、
场地
、
审批等方面
)
，限制了氢能的广泛应用
。
同时，压缩气态氢的储氢密度较小，长途运输
(
单程大于
200km
时
)
经济性较差，其使用成本难以下降
。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种含氢有机液的放氢设备，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种含氢有机液的放氢设备，包括：
[0006]有机液输送系统
、/>放氢反应器单元
、
氢气缓冲单元
、
氢气净化系统
、
电气控制单元和承载结构系统；
[0007]其中，所述有机液输送系统同时与放氢反应器单元和氢气储罐连接，用于将含氢有机液按照需求输送入放氢反应器单元中，并将脱完氢气之后的有机液回收到相应的储罐中；
[0008]所述放氢反应器单元的内部装填有催化剂，并设置有加热器，用于对含氢有机液进行脱氢反应并实现气液分离；
[0009]所述氢气缓冲单元同时与放氢反应器单元和氢气净化系统连接，用于对经放氢反应器单元分离后的氢气进行冷凝和干燥，并将处理后的氢气输送至氢气净化系统
。
[0010]进一步的技术方案，所述有机液输送系统包括进液计量泵
、
手动阀
、
快速接头
、
背压阀
、
气液分离罐以及温度监测模块；
[0011]其中，进液计量泵选用精密齿轮泵
。
[0012]进一步的技术方案，所述放氢反应器单元包括脱氢反应器
、
加热器
、
预热器
、
换热器
、
排液阀
、
温度压力监测单元以及保温隔热装置；
[0013]其中，脱氢反应器采用
316L
不锈钢，内部设置提篮容器承装催化剂，容器口安装筛网固定；脱氢反应器的壳体内设置导热油流道与接口；保温隔热装置设置于脱氢反应器外部；预热器用于预热含氢有机液至反应温度；换热器与预热器连接，用于将脱氢有机液的热量回收用于预热含氢有机液；排液阀用于排放管路中残余的液体
。
[0014]进一步的技术方案，所述脱氢反应器的上下端口为法兰连接，进出液及排气接口为
VCR
接头连接方式
。
[0015]进一步的技术方案，所述脱氢反应器的出气管路处还设置有第一散热器，用于对脱氢反应器出气管路的氢气进行降温；
[0016]所述脱氢反应器的出液管路处还设置有第二散热器，用于对从脱氢反应器出液口排出的有机液进行降温
。
[0017]进一步的技术方案，所述氢气缓冲单元包括
316L
不锈钢管道
、
冷却器
、
气液分离器和流量计；
[0018]其中，所述流量计选用热式质量流量计，用于测量氢气释放流量并计算累计产生的氢气总量
。
[0019]进一步的技术方案，所述氢气净化系统包括
316L
不锈钢管道
、
氢气净化塔和温度传感器
。
[0020]进一步的技术方案，所述电气控制单元包括数据采集模块
、
通讯模块
、PLC
控制单元
、
触摸屏以及辅助电气部件
。
[0021]进一步的技术方案，所述承载结构系统采用型材框架结构，其上设置有用于安装电气控制单元的电控箱，触摸屏安装于电控箱前门，其上还布置并固定有液体和气体管道，且所述放氢反应器单元安装于承载结构系统的中部
。
[0022]本专利技术实施例提供的一种含氢有机液的放氢设备，采用含氢有机液作为氢气储存和运输载体，将放氢设备布置在各个应用场景的现场，实现低成本
、
安全和高效稳定的放氢，解决了压缩气态氢气的安全性低
、
储氢质量密度低
、
使用成本高的问题，打破了氢气使用范围限制，促进氢能产业发展
。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例提供的一种含氢有机液的放氢设备的结构示意图；
[0024]图2为本专利技术实施例提供的一种含氢有机液的放氢设备的工艺流程图；
[0025]图3为本专利技术实施例提供的一种含氢有机液的放氢设备的
PID
图；
[0026]图4为本专利技术实施例提供的一种含氢有机液的放氢设备的系统程序控制流程图；
[0027]图5为本专利技术实施例提供的一种含氢有机液的放氢设备的子程序控制流程图
。
[0028]附图中：有机液输送系统1；放氢反应器单元2；氢气缓冲单元3；氢气净化系统4；电气控制单元5；承载结构系统6；氢气净化塔7；电动阀8；第一散热器9；第二散热器
10
；预热器
11
；气液分离器
12
；进液计量泵
13
；保温隔热装置
14
；流量计
15。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的
、
技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明
。
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术
。
[0030]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述
。
[0031]如图1所示，为本专利技术一个实施例提供的一种含氢有机液的放氢设备，包括：
[0032]有机液输送系统
1、
放氢反应器单元
2、
氢气缓冲单元
3、
氢气净化系统
4、
电气控制
单元5和承载结构系统6；
[0033]其中，所述有机液输送系统1同时与放氢反应器单元2和氢气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含氢有机液的放氢设备，其特征在于，包括：有机液输送系统
、
放氢反应器单元
、
氢气缓冲单元
、
氢气净化系统
、
电气控制单元和承载结构系统；其中，所述有机液输送系统同时与放氢反应器单元和氢气储罐连接，用于将含氢有机液按照需求输送入放氢反应器单元中，并将脱完氢气之后的有机液回收到相应的储罐中；所述放氢反应器单元的内部装填有催化剂，并设置有加热器，用于对含氢有机液进行脱氢反应并实现气液分离；所述氢气缓冲单元同时与放氢反应器单元和氢气净化系统连接，用于对经放氢反应器单元分离后的氢气进行冷凝和干燥，并将处理后的氢气输送至氢气净化系统
。2.
根据权利要求1所述的含氢有机液的放氢设备，其特征在于，所述有机液输送系统包括进液计量泵
、
手动阀
、
快速接头
、
背压阀
、
气液分离罐以及温度监测模块；其中，进液计量泵选用精密齿轮泵
。3.
根据权利要求1所述的含氢有机液的放氢设备，其特征在于，所述放氢反应器单元包括脱氢反应器
、
加热器
、
预热器
、
换热器
、
排液阀
、
温度压力监测单元以及保温隔热装置；其中，脱氢反应器采用
316L
不锈钢，内部设置提篮容器承装催化剂，容器口安装筛网固定；脱氢反应器的壳体内设置导热油流道与接口；保温隔热装置设置于脱氢反应器外部；预热器用于预热含氢有机液至反应温度；换热器与预热器连接，用于将脱氢有机液的热量回收用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少虎，孙艺民，张志洋，朱成，李富强，
申请(专利权)人：中氢源安北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：